China — Inbedrijfstelling voltooid in maart 2026— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. leverde eenProefinstallatie voor UHT/HTST-DSIvoorAzelis (Shanghai)in China. Dit proefsysteem wordt voornamelijk gebruikt voordiverse proeven met vloeibare voedingsmiddelen, procestesten en formuleringontwikkeling.
Het systeem is uitgerust met eenPilot buisvormige sterilisator, Directe stoominjectie-/infusiemodule, Inline homogenisator, Aseptische vulkasten aanverwantehulpprogrammamodulesHet biedt een praktisch en flexibel pilotplatform voor productontwikkeling, evaluatie van thermische processen, homogenisatietesten en aseptische monstervoorbereiding.
Voor een bedrijf dat zich bezighoudt met de toepassing van ingrediënten, formuleringondersteuning en productontwikkeling, is een pilot-UHT/HTST-DSI-installatie van grote waarde. Het helpt de kloof tussen conceptontwikkeling in het laboratorium en industriële productie te overbruggen door realistischere verwerkingsomstandigheden op pilotschaal te bieden.
Bij onderzoek en ontwikkeling van vloeibare voedingsmiddelen is thermische verwerking een cruciale stap. Verschillende procesroutes kunnen zeer verschillende productresultaten opleveren. Dezelfde formule kan zich op een bepaalde manier gedragen bij indirecte verwarming met buizen en op een andere manier bij directe stoomverwarming.
Een proefinstallatie voor UHT/HTST-DSI stelt de klant in staat om het volgende te evalueren:
• reactie van het product op verschillende warmtebehandelingsmethoden
• thermische invloed op smaak en kleur
• fysieke stabiliteit na verwerking
• Geschiktheid van het proces voor verschillende formuleringen
• kwaliteit van het monster voor verdere evaluatie
• haalbaarheid van opschaling
Voor een technisch centrum of een innovatiegerichte klant is dit niet zomaar apparatuur voor het produceren van prototypes. Het is ook een platform voor procesontwikkeling dat betere technische beoordelingen en snellere productoptimalisatie mogelijk maakt.
Klant:Azelis (Shanghai)
Land:China
Projecttype:Proefinstallatie voor UHT/HTST-DSI
Hoofddoel:Experimenten met vloeibare voedingsmiddelen en ontwikkeling van formuleringen
Hoofdmodules:
• Pilot buisvormige sterilisator
• Module voor directe stoominjectie/infusie
• Inline homogenisator
• Aseptische vulkast
• Nutsvoorzieningen
Inbedrijfstelling voltooid:Maart 2026
Dit project is ontworpen voor pilottests waarbij procesflexibiliteit, herhaalbaarheid en realistische thermische simulatie van groot belang zijn.
Deze proefinstallatie wordt voornamelijk gebruikt vooreen breed scala aan experimenten met vloeibare voeding en de ontwikkeling van formulesHet ondersteunt kleinschalige proefprojecten voor producten die gecontroleerde verwarming, homogenisatie, aseptische verwerking en flexibele procesvergelijking vereisen.
Vergeleken met eenvoudige verhittingstests in het laboratorium, kan een pilot-UHT/HTST-DSI-systeem veel nuttigere technische gegevens opleveren. Het stelt de klant in staat om te onderzoeken hoe formuleringen zich gedragen onder continue verwerkingsomstandigheden en draagt bij aan de verbetering van de betrouwbaarheid van R&D-beslissingen.
Dit maakt het systeem geschikt voor:
• formuleringontwikkeling
• voorbereiding van het proefmonster
• vergelijking van thermische processen
• productstabiliteitstesten
• validatie van de procesroute
• opschalingsstudie
Bij vloeibare voedingsmiddelen verandert de producteigenschap vaak na een daadwerkelijke thermische behandeling. Viscositeit, smaak, kleur, stabiliteit en textuur kunnen allemaal anders reageren tijdens de verwerking op pilotschaal. Daarom is een pilotsysteem veel praktischer dan alleen verhitting op laboratoriumschaal.
De Pilot Tubular Sterilizer is een van de kernmodules van dit project. Het ondersteunt continue thermische behandeling op pilotschaal en biedt een productiegerichte testroute voor vloeibare voedingsmiddelen.
Tubulaire sterilisatie wordt veel gebruikt in de verwerking van vloeibare voedingsmiddelen omdat het de industriële thermische logica beter nabootst dan eenvoudige batchverhitting. In pilot-R&D helpt het de klant bij het evalueren van:
• verwarmingsprestaties
• productgedrag tijdens continue doorstroming
• behoud van smaak
• veranderingen in viscositeit
• thermische stabiliteit
• opslagprestaties
Een proefinstallatie voor buisvormige sterilisatoren biedt de klant een solide basis voor technische vergelijkingen en helpt de onzekerheid te verminderen voordat de commerciële productie van start gaat.
Een belangrijk kenmerk van dit project is deDirecte stoominjectie-/infusiemoduleDeze module biedt een geavanceerdere en flexibelere thermische behandelingsmethode voor proefprojecten.
Vergeleken met indirecte verwarming biedt directe stoominjectie of -infusie de volgende voordelen:
• zeer snelle verwarming
• korte blootstellingstijd van het product aan de doeltemperatuur
• verschillende effecten op smaak en kleur
• flexibelere procesvergelijking
• bredere mogelijkheden voor formuleringstesten
Bij sommige vloeibare voedingsmiddelen kan DSI of stoominfusie andere sensorische en fysieke resultaten opleveren dan conventionele buisverwarming. Dat maakt deze module bijzonder nuttig voor R&D-onderzoek, waarbij mogelijk meerdere thermische methoden vergeleken moeten worden.
Door DSI- of infusiemogelijkheden te integreren in één pilotplatform, kan de klant meer productconcepten testen en de verwerkingsstrategie efficiënter optimaliseren.
Het systeem omvat ook eenInline homogenisator, wat beide kan bereikenstroomopwaartse inline homogenisatieEnaseptische downstream inline homogenisatie.
Dit geeft de klant meer flexibiliteit bij het ontwerpen van het pilotproces. Verschillende formuleringen vereisen mogelijk verschillende homogenisatieposities, afhankelijk van de producteigenschappen en ontwikkelingsdoelen.
De inline homogenisator helpt de klant bij de evaluatie van:
• productuniformiteit
• deeltjesverfijning
• textuuraanpassing
• mondgevoel
• fysieke stabiliteit
• kwaliteit van de emulsie
Bij vloeibare voedingsmiddelen met verspreide ingrediënten, vetsystemen of zwevende deeltjes kan homogenisatie de uiteindelijke prestaties sterk beïnvloeden. Een flexibele pilot-homogenisatie-opstelling is daarom zeer nuttig bij de formuleringontwikkeling.
DeAseptische vulkastOndersteunt gecontroleerde en hygiënische monsterafvulling na thermische behandeling. Dit is een cruciale stap in pilotonderzoek en -ontwikkeling, omdat de monsterkwaliteit de betrouwbaarheid van latere evaluatie beïnvloedt.
De aseptische vulkast kan het volgende ondersteunen:
• voorbereiding van het proefmonster
• opslagtesten
• formulevergelijking
• interne productbeoordeling
• houdbaarheidsobservatie
Wanneer de vulomgeving goed gecontroleerd wordt, zijn de verkregen monsters representatiever voor het geteste proces. Dit verhoogt de waarde van proefnemingen en ondersteunt nauwkeurigere besluitvorming tijdens onderzoek en ontwikkeling.
Het project omvat tevens de vereistehulpprogrammamodulesVoor stabiele proefproductie. Nutsvoorzieningen zijn essentieel omdat ze zorgen voor gecontroleerde procesomstandigheden en herhaalbare testresultaten.
Een pilotsysteem moet functioneren als één gecoördineerd platform in plaats van afzonderlijke, geïsoleerde machines. In dit project zijn de buissterilisatie-eenheid, de DSI/infusiemodule, de homogenisatiesectie, de aseptische vulkast en de bijbehorende voorzieningen geïntegreerd in één praktische pilotoplossing.
Dit stelt de klant in staat om het volgende te doen:
• gecontroleerde thermische proeven
• Flexibele procesroutevergelijking
• Herhaalbare monstervoorbereiding
• betere evaluatie op pilotschaal
Die systeemintegratie is met name belangrijk voor innovatieprojecten waarbij meerdere categorieën vloeibare voedingsmiddelen betrokken zijn.
VoorAzelis (Shanghai)Dit project biedt een flexibel en procesgericht pilotplatform voor de ontwikkeling van vloeibare voedingsmiddelen en het testen van formules.
Het systeem helpt de klant:
• Verschillende vloeibare voedingsformules testen onder realistische pilotomstandigheden
• Vergelijk de thermische behandelingsroutes voor buizen en DSI
• Evalueer de homogenisatie vóór of na sterilisatie.
• Aseptische proefmonsters voorbereiden
• Verbeter de efficiëntie van de formulering
• ondersteuning van toekomstige schaalvergroting met betrouwbaardere procesgegevens
Doordat de installatie meerdere verwerkingsroutes ondersteunt, biedt dit de klant meer mogelijkheden voor productonderzoek en technische vergelijkingen.
Een van de belangrijkste voordelen van dit project is het brede toepassingspotentieel. Het systeem is ontworpen voor diverse vloeibare voedingsmiddelen, niet slechts voor één specifiek producttype.
Een dergelijke proefinstallatie voor UHT/HTST-DSI kan gebruikt worden voor proeven met:
• dranken
• vloeibare zuivelproducten
• plantaardige vloeibare voedingsmiddelen
• functionele vloeibare formuleringen
• vloeistofsystemen op basis van ingrediënten
• andere toepassingen voor warmtebehandelde voedingsmiddelen
Dit maakt het project tot een R&D-activa voor de lange termijn, die in de loop der tijd verschillende ontwikkelingstaken kan ondersteunen.
EasyReal heeft ervaring in beide.verwerkingssystemen op pilotschaalEnindustriële thermische verwerkingsapparatuurDit is met name belangrijk voor klanten die pilotsystemen nodig hebben die de werkelijke productielogica weerspiegelen en tegelijkertijd flexibiliteit bieden voor onderzoek.
Dit project combineert de procesfuncties die het belangrijkst zijn bij de ontwikkeling van vloeibare voedingsmiddelen in pilotprojecten:
• buisvormige thermische behandeling
• testen met directe stoominjectie of -infusie
• Flexibele inline homogenisatie
• aseptische monstervulling
• stabiele ondersteuning voor nutsvoorzieningen
Die combinatie maakt het systeem geschikt voor formuleringontwikkeling, procesvergelijking, technische validatie en voorbereiding op opschaling.
Geplaatst op: 16 april 2026
