China — Puesta en marcha finalizada en marzo de 2026— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. suministró unPlanta piloto UHT/HTST-DSIparaAzelis (Shanghái)en China. Este sistema a escala piloto se utiliza principalmente paraDiversas pruebas de alimentos líquidos, pruebas de procesos y desarrollo de formulaciones..
El sistema está equipado con unEsterilizador tubular piloto, Módulo de inyección/infusión directa de vapor, Homogeneizador en línea, Gabinete de llenado asépticoy relacionadosmódulos de utilidadProporciona una plataforma piloto práctica y flexible para el desarrollo de productos, la evaluación de procesos térmicos, las pruebas de homogeneización y la preparación aséptica de muestras.
Para una empresa dedicada a la aplicación de ingredientes, el soporte de formulación y el desarrollo de productos, una planta piloto UHT/HTST-DSI resulta sumamente valiosa. Ayuda a cerrar la brecha entre el trabajo conceptual de laboratorio y la producción industrial al ofrecer condiciones de procesamiento a escala piloto más realistas.
En la investigación y el desarrollo de alimentos líquidos, el procesamiento térmico es un paso clave. Diferentes rutas de procesamiento pueden generar resultados de producto muy distintos. La misma fórmula puede comportarse de una manera con calentamiento indirecto tubular y de otra con calentamiento directo por vapor.
Una planta piloto UHT/HTST-DSI permite al cliente evaluar:
• Respuesta del producto a diferentes métodos de tratamiento térmico
• Impacto térmico en el sabor y el color
• Estabilidad física después del procesamiento
• Idoneidad del proceso para diferentes formulaciones
• Calidad de la muestra para su posterior evaluación
• Viabilidad de ampliación
Para un centro técnico o un cliente orientado a la innovación, esto no es solo un equipo para producir muestras. Es también una plataforma de desarrollo de procesos que facilita un mejor criterio técnico y una optimización más rápida del producto.
Cliente:Azelis (Shanghái)
País:Porcelana
Tipo de proyecto:Planta piloto UHT/HTST-DSI
Propósito principal:Experimentación y desarrollo de formulaciones de alimentos líquidos
Módulos principales:
• Esterilizador tubular piloto
• Módulo de inyección/infusión directa de vapor
• Homogeneizador en línea
• Gabinete de llenado aséptico
• Servicios públicos
Puesta en marcha completada:Marzo de 2026
Este proyecto fue diseñado para pruebas piloto donde la flexibilidad del proceso, la repetibilidad y la simulación térmica realista son factores importantes.
Esta planta piloto se utiliza principalmente parauna amplia gama de experimentos con alimentos líquidos y desarrollo de fórmulasPermite realizar trabajos a escala piloto para productos que requieren calentamiento controlado, homogeneización, manipulación aséptica y comparación de rutas de proceso flexibles.
En comparación con las simples pruebas de calentamiento en laboratorio, un sistema piloto UHT/HTST-DSI puede proporcionar datos técnicos mucho más útiles. Permite al cliente estudiar el comportamiento de las formulaciones en condiciones de procesamiento continuo y contribuye a mejorar la fiabilidad de las decisiones de I+D.
Esto hace que el sistema sea adecuado para:
• desarrollo de la formulación
• Preparación de la muestra piloto
• Comparación de procesos térmicos
• Pruebas de estabilidad del producto
• validación de la ruta del proceso
• estudio de ampliación
En el caso de los alimentos líquidos, el rendimiento del producto suele variar tras un tratamiento térmico real. La viscosidad, el sabor, el color, la estabilidad y la textura pueden presentar diferencias durante el procesamiento a escala piloto. Por ello, un sistema piloto resulta mucho más práctico que el calentamiento a escala de laboratorio por sí solo.
El esterilizador tubular piloto es uno de los módulos principales de este proyecto. Permite el tratamiento térmico continuo a escala piloto y proporciona una ruta de prueba orientada a la producción para alimentos líquidos.
La esterilización tubular se utiliza ampliamente en el procesamiento de alimentos líquidos porque refleja la lógica térmica industrial con mayor precisión que el simple calentamiento por lotes. En la investigación y el desarrollo piloto, ayuda al cliente a evaluar:
• rendimiento de calefacción
• Comportamiento del producto durante el flujo continuo
• retención del sabor
• cambios de viscosidad
• estabilidad térmica
• rendimiento de almacenamiento
Un esterilizador tubular piloto proporciona al cliente una base sólida para la comparación técnica y ayuda a reducir la incertidumbre antes de pasar a la producción comercial.
Una característica importante de este proyecto es laMódulo de inyección/infusión directa de vaporEste módulo proporciona una ruta de tratamiento térmico más avanzada y flexible para ensayos piloto.
En comparación con el calentamiento indirecto, la inyección o infusión directa de vapor puede ofrecer:
• Calentamiento muy rápido
• Tiempo de exposición corto del producto a la temperatura objetivo
• diferentes efectos sobre el sabor y el color
• Comparación de procesos más flexible
• Mayores posibilidades de prueba de formulación
Para algunos alimentos líquidos, la infusión directa por vapor (DSI) o la infusión de vapor pueden producir resultados sensoriales y físicos diferentes en comparación con el calentamiento tubular convencional. Esto hace que este módulo sea especialmente útil para trabajos de I+D, donde puede ser necesario comparar múltiples métodos térmicos.
Al integrar la capacidad de DSI o de infusión en una única plataforma piloto, el cliente puede probar más conceptos de producto y optimizar la estrategia de procesamiento de forma más eficiente.
El sistema también incluye unHomogeneizador en línea, que puede lograr amboshomogeneización en línea aguas arribayhomogeneización en línea aséptica aguas abajo.
Esto ofrece al cliente mayor flexibilidad en el diseño del proceso piloto. Las distintas formulaciones pueden requerir diferentes posiciones de homogeneización según las características del producto y los objetivos de desarrollo.
El homogeneizador en línea ayuda al cliente a evaluar:
• uniformidad del producto
• refinamiento de partículas
• ajuste de textura
• sensación en boca
• estabilidad física
• calidad de la emulsión
En el caso de alimentos líquidos con ingredientes dispersos, sistemas grasos o sólidos en suspensión, la homogeneización puede influir notablemente en el resultado final. Por lo tanto, un sistema de homogeneización piloto flexible resulta muy útil en el desarrollo de formulaciones.
ElGabinete de llenado asépticoPermite un llenado de muestras controlado e higiénico tras el tratamiento térmico. Este es un paso fundamental en la investigación y el desarrollo piloto, ya que la calidad de la muestra afecta la fiabilidad de la evaluación posterior.
El armario de llenado aséptico puede soportar:
• Preparación de la muestra piloto
• Pruebas de almacenamiento
• comparación de fórmulas
• Revisión interna del producto
• Observación de la vida útil
Cuando el entorno de llenado se controla adecuadamente, las muestras resultantes son más representativas del proceso ensayado. Esto mejora el valor de las pruebas piloto y facilita una toma de decisiones más precisa durante la I+D.
El proyecto también incluye lo requeridomódulos de utilidadPara un funcionamiento estable a escala piloto, los servicios auxiliares son esenciales porque permiten mantener condiciones de proceso controladas y resultados de pruebas repetibles.
Un sistema piloto debe funcionar como una plataforma coordinada, en lugar de máquinas aisladas e independientes. En este proyecto, la unidad de esterilización tubular, el módulo de DSI/infusión, la sección de homogeneización, la cabina de llenado aséptico y los servicios auxiliares se integran en una solución piloto práctica.
Esto permite al cliente realizar:
• ensayos térmicos controlados
• Comparación de rutas de proceso flexibles
• Preparación de muestras reproducible
• Mejor evaluación a escala piloto
Esa integración a nivel de sistema es especialmente importante para los proyectos de innovación que involucran múltiples categorías de alimentos líquidos.
ParaAzelis (Shanghái)Este proyecto proporciona una plataforma piloto flexible y orientada a procesos para el desarrollo de aplicaciones de alimentos líquidos y la prueba de fórmulas.
El sistema ayuda al cliente:
• Probar diferentes formulaciones de alimentos líquidos en condiciones piloto realistas.
• Comparar las rutas de tratamiento térmico tubular y DSI
• Evaluar la homogeneización antes o después de la esterilización.
• Preparar muestras piloto asépticas
• mejorar la eficiencia de la formulación
• Respaldar la futura expansión con datos de proceso más fiables.
Dado que la planta admite múltiples rutas de procesamiento, ofrece al cliente más margen para la exploración de productos y la comparación técnica.
Una de las principales ventajas de este proyecto es su amplio potencial de aplicación. El sistema está diseñado para diversos alimentos líquidos, no solo para un tipo de producto específico.
Una planta piloto UHT/HTST-DSI como esta puede respaldar ensayos que incluyan:
• bebidas
• productos líquidos derivados de los lácteos
• alimentos líquidos de origen vegetal
• formulaciones líquidas funcionales
• Sistemas de fluidos basados en ingredientes
• otras aplicaciones de alimentos tratados térmicamente
Esto convierte al proyecto en un activo de I+D a largo plazo que puede respaldar diferentes tareas de desarrollo a lo largo del tiempo.
EasyReal tiene experiencia en ambossistemas de procesamiento a escala pilotoyequipos de procesamiento térmico industrialEsto es especialmente importante para los clientes que necesitan sistemas piloto que reflejen la lógica de producción real, a la vez que ofrezcan flexibilidad para la investigación.
Este proyecto combina las funciones de proceso más importantes en el desarrollo piloto de alimentos fluidos:
• Tratamiento térmico tubular
• Pruebas de inyección o infusión directa de vapor
• homogeneización en línea flexible
• llenado aséptico de muestras
• Soporte de servicios públicos estable
Esa combinación hace que el sistema sea adecuado para el desarrollo de formulaciones, la comparación de procesos, la validación técnica y la preparación para la ampliación de escala.
Fecha de publicación: 16 de abril de 2026
