Cina — Messa in servizio completata nel marzo 2026— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. ha fornito unImpianto pilota UHT/HTST-DSIperAzelis (Shanghai)in Cina. Questo sistema su scala pilota viene utilizzato principalmente pervarie prove su alimenti liquidi, test di processo e sviluppo di formulazioni.
Il sistema è dotato di unSterilizzatore tubolare pilota, Modulo di iniezione/infusione diretta di vapore, Omogeneizzatore in linea, Armadio di riempimento asetticoe correlatimoduli di utilitàOffre una piattaforma pilota pratica e flessibile per lo sviluppo di prodotti, la valutazione dei processi termici, i test di omogeneizzazione e la preparazione asettica dei campioni.
Per un'azienda che si occupa di applicazione di ingredienti, supporto alla formulazione e sviluppo di prodotti, un impianto pilota UHT/HTST-DSI è estremamente prezioso. Contribuisce a colmare il divario tra la fase di progettazione in laboratorio e la produzione industriale, offrendo condizioni di processo su scala pilota più realistiche.
Nella ricerca e sviluppo di alimenti liquidi, il trattamento termico è una fase fondamentale. Percorsi di processo diversi possono portare a risultati di prodotto molto diversi. La stessa formula può comportarsi in un modo con il riscaldamento indiretto tubolare e in un altro modo con il riscaldamento diretto a vapore.
Un impianto pilota UHT/HTST-DSI consente al cliente di valutare:
• risposta del prodotto a diversi metodi di trattamento termico
• impatto termico su sapore e colore
• stabilità fisica dopo la lavorazione
• idoneità del processo per diverse formulazioni
• qualità del campione per ulteriori valutazioni
• fattibilità di ampliamento su scala industriale
Per un centro tecnico o un cliente orientato all'innovazione, non si tratta solo di un'apparecchiatura per la produzione di campioni. È anche una piattaforma per lo sviluppo dei processi che supporta una migliore valutazione tecnica e una più rapida ottimizzazione del prodotto.
Cliente:Azelis (Shanghai)
Paese:Cina
Tipologia di progetto:Impianto pilota UHT/HTST-DSI
Scopo principale:Sperimentazione e sviluppo di formulazioni per alimenti liquidi
Moduli principali:
• Sterilizzatore tubolare pilota
• Modulo di iniezione/infusione diretta di vapore
• Omogeneizzatore in linea
• Armadio di riempimento asettico
• Servizi pubblici
Messa in servizio completata:Marzo 2026
Questo progetto è stato concepito per test pilota, dove flessibilità di processo, ripetibilità e simulazione termica realistica sono tutti elementi importanti.
Questo impianto pilota viene utilizzato principalmente peruna vasta gamma di esperimenti con alimenti liquidi e sviluppo di formuleSupporta la sperimentazione su scala pilota di prodotti che richiedono riscaldamento controllato, omogeneizzazione, manipolazione asettica e confronto flessibile dei percorsi di processo.
Rispetto ai semplici test di riscaldamento in laboratorio, un sistema pilota UHT/HTST-DSI può fornire dati tecnici molto più utili. Consente al cliente di studiare il comportamento delle formulazioni in condizioni di processo continuo e contribuisce a migliorare l'affidabilità delle decisioni di ricerca e sviluppo.
Ciò rende il sistema adatto a:
• sviluppo della formulazione
• preparazione del campione pilota
• confronto dei processi termici
• test di stabilità del prodotto
• convalida del percorso di processo
• studio di ampliamento
Nel caso di alimenti liquidi, le prestazioni del prodotto spesso cambiano dopo un effettivo trattamento termico. Viscosità, sapore, colore, stabilità e consistenza possono reagire in modo diverso durante la lavorazione su scala pilota. Ecco perché un impianto pilota è molto più pratico del solo riscaldamento su scala di laboratorio.
Lo sterilizzatore tubolare pilota è uno dei moduli principali di questo progetto. Supporta il trattamento termico continuo su scala pilota e fornisce un percorso di prova orientato alla produzione per alimenti liquidi.
La sterilizzazione tubolare è ampiamente utilizzata nella lavorazione di alimenti liquidi perché rispecchia più fedelmente la logica termica industriale rispetto al semplice riscaldamento a lotti. Nelle attività di ricerca e sviluppo pilota, aiuta il cliente a valutare:
•prestazioni di riscaldamento
• comportamento del prodotto durante il flusso continuo
• conservazione del sapore
• variazioni di viscosità
• stabilità termica
• prestazioni di archiviazione
Un impianto pilota di sterilizzazione tubolare offre al cliente una solida base per il confronto tecnico e contribuisce a ridurre l'incertezza prima di passare alla produzione commerciale.
Una caratteristica principale di questo progetto è laModulo di iniezione/infusione diretta di vaporeQuesto modulo offre un percorso di trattamento termico più avanzato e flessibile per le prove pilota.
Rispetto al riscaldamento indiretto, l'iniezione o l'infusione diretta di vapore può offrire:
• riscaldamento molto rapido
• breve tempo di esposizione del prodotto alla temperatura target
• diversi effetti sul sapore e sul colore
• confronto di processi più flessibile
• maggiori possibilità di testare le formulazioni
Per alcuni alimenti liquidi, la DSI o l'infusione a vapore possono produrre risultati sensoriali e fisici diversi rispetto al riscaldamento tubolare convenzionale. Ciò rende questo modulo particolarmente utile per le attività di ricerca e sviluppo, dove potrebbe essere necessario confrontare diverse vie termiche.
Integrando la tecnologia DSI o la capacità di infusione in un'unica piattaforma pilota, il cliente può testare un maggior numero di concetti di prodotto e ottimizzare la strategia di processo in modo più efficiente.
Il sistema comprende anche unOmogeneizzatore in linea, che può raggiungere entrambi gli obiettiviomogeneizzazione in linea a monteEomogeneizzazione asettica in linea a valle.
Ciò offre al cliente maggiore flessibilità nella progettazione del processo pilota. Diverse formulazioni possono richiedere diverse posizioni di omogeneizzazione a seconda delle caratteristiche del prodotto e degli obiettivi di sviluppo.
L'omogeneizzatore in linea aiuta il cliente a valutare:
• uniformità del prodotto
• affinamento delle particelle
• regolazione della consistenza
• sensazione in bocca
• stabilità fisica
• qualità dell'emulsione
Per gli alimenti liquidi con ingredienti dispersi, sistemi lipidici o solidi in sospensione, l'omogeneizzazione può influenzare notevolmente le prestazioni finali. Un impianto pilota di omogeneizzazione flessibile è quindi molto utile nello sviluppo delle formulazioni.
ILArmadio di riempimento asetticoConsente un riempimento controllato e igienico dei campioni dopo il trattamento termico. Questo è un passaggio fondamentale nella ricerca e sviluppo pilota, poiché la qualità del campione influisce sull'affidabilità delle valutazioni successive.
L'armadio di riempimento asettico può supportare:
• preparazione del campione pilota
• test di archiviazione
• confronto tra formule
• revisione interna del prodotto
• osservazione della durata di conservazione
Quando l'ambiente di riempimento è controllato correttamente, i campioni risultanti sono più rappresentativi del processo testato. Ciò migliora il valore delle prove pilota e supporta un processo decisionale più accurato durante la fase di ricerca e sviluppo.
Il progetto include anche i requisitimoduli di utilitàPer un funzionamento stabile su scala pilota. Le utenze sono essenziali perché supportano condizioni di processo controllate e risultati di test ripetibili.
Un sistema pilota dovrebbe funzionare come un'unica piattaforma coordinata, anziché come un insieme di macchine separate e isolate. In questo progetto, l'unità di sterilizzazione tubolare, il modulo DSI/infusione, la sezione di omogeneizzazione, la cabina di riempimento asettico e i relativi impianti ausiliari sono integrati in un'unica soluzione pilota pratica.
Ciò consente al cliente di eseguire:
• prove termiche controllate
• Confronto del percorso di processo flessibile
• preparazione del campione ripetibile
• migliore valutazione su scala pilota
Tale integrazione a livello di sistema è particolarmente importante per i progetti di innovazione che coinvolgono molteplici categorie di alimenti liquidi.
PerAzelis (Shanghai)Questo progetto fornisce una piattaforma pilota flessibile e orientata ai processi per lo sviluppo di applicazioni alimentari fluide e la sperimentazione di formule.
Il sistema aiuta il cliente a:
• testare diverse formulazioni di alimenti liquidi in condizioni pilota realistiche
• confrontare i percorsi di trattamento termico tubolare e DSI
• valutare l'omogeneizzazione prima o dopo la sterilizzazione
• preparare campioni pilota asettici
• migliorare l’efficienza della formulazione
• supportare la futura espansione con dati di processo più affidabili
Grazie al supporto di molteplici percorsi di lavorazione, l'impianto offre al cliente maggiore libertà di esplorazione dei prodotti e di confronto tecnico.
Uno dei principali vantaggi di questo progetto è il suo ampio potenziale di applicazione. Il sistema è progettato per diversi alimenti liquidi, non solo per una specifica tipologia di prodotto.
Un impianto pilota UHT/HTST-DSI come questo può supportare sperimentazioni che coinvolgono:
• bevande
• prodotti liquidi derivati dal latte
• alimenti liquidi a base vegetale
• formulazioni liquide funzionali
• sistemi fluidici a base di ingredienti
• altre applicazioni alimentari trattate termicamente
Ciò rende il progetto una risorsa di ricerca e sviluppo a lungo termine, in grado di supportare diverse attività di sviluppo nel tempo.
EasyReal ha esperienza in entrambisistemi di elaborazione su scala pilotaEapparecchiature industriali per il trattamento termicoCiò è particolarmente importante per i clienti che necessitano di sistemi pilota che rispecchino la logica di produzione reale, offrendo al contempo flessibilità per la ricerca.
Questo progetto combina le funzioni di processo più importanti nello sviluppo pilota di alimenti fluidi:
• trattamento termico tubolare
• test di iniezione o infusione diretta di vapore
• omogeneizzazione flessibile in linea
• riempimento asettico del campione
• supporto di utilità stabile
Questa combinazione rende il sistema adatto allo sviluppo di formulazioni, al confronto dei processi, alla validazione tecnica e alla preparazione per l'ampliamento della produzione.
Data di pubblicazione: 16 aprile 2026