China – Inbetriebnahme im März 2026 abgeschlossen— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. lieferte einePilotanlage für UHT/HTST-DSIfürAzelis (Shanghai)in China. Diese Pilotanlage wird hauptsächlich für Folgendes verwendet:diverse Versuche mit flüssigen Lebensmitteln, Prozesstests und Rezepturentwicklung.
Das System ist ausgestattet mit einemPilot-Rohrsterilisator, Direktdampf-Injektions-/Infusionsmodul, Inline-Homogenisator, Aseptischer Abfüllschrankund verwandteHilfsmoduleSie bietet eine praktische und flexible Pilotplattform für die Produktentwicklung, die Bewertung thermischer Prozesse, Homogenisierungstests und die aseptische Probenvorbereitung.
Für ein Unternehmen, das sich mit der Anwendung von Inhaltsstoffen, der Formulierungsunterstützung und der Produktentwicklung befasst, ist eine Pilotanlage für die UHT/HTST-DSI-Behandlung von großem Wert. Sie trägt dazu bei, die Lücke zwischen Laborkonzepten und industrieller Produktion zu schließen, indem sie realistischere Verarbeitungsbedingungen im Pilotmaßstab bietet.
In der Forschung und Entwicklung flüssiger Lebensmittel ist die thermische Verarbeitung ein entscheidender Schritt. Unterschiedliche Prozesswege können zu sehr unterschiedlichen Produktergebnissen führen. Dieselbe Rezeptur kann sich bei indirekter Rohrerhitzung anders verhalten als bei direkter Dampferhitzung.
Eine Pilotanlage für die UHT/HTST-DSI-Technologie ermöglicht dem Kunden die Bewertung:
• Produktreaktion auf verschiedene Wärmebehandlungsmethoden
• thermischer Einfluss auf Geschmack und Farbe
• physikalische Stabilität nach der Verarbeitung
• Eignung des Verfahrens für verschiedene Formulierungen
• Probenqualität für die weitere Auswertung
• Machbarkeit der Skalierung
Für ein Technologiezentrum oder einen innovationsorientierten Kunden handelt es sich hierbei nicht nur um Ausrüstung zur Musterherstellung. Es ist auch eine Prozessentwicklungsplattform, die eine bessere technische Beurteilung und eine schnellere Produktoptimierung unterstützt.
Kunde:Azelis (Shanghai)
Land:China
Projekttyp:Pilotanlage für UHT/HTST-DSI
Hauptzweck:Experimente und Rezepturentwicklung für flüssige Lebensmittel
Hauptmodule:
• Pilot-Rohrsterilisator
• Direktdampf-Injektions-/Infusionsmodul
• Inline-Homogenisator
• Aseptischer Abfüllschrank
• Versorgungsunternehmen
Inbetriebnahme abgeschlossen:März 2026
Dieses Projekt wurde für Pilotversuche konzipiert, bei denen Prozessflexibilität, Wiederholbarkeit und realistische thermische Simulation gleichermaßen wichtig sind.
Diese Pilotanlage wird hauptsächlich genutzt fürein breites Spektrum an Experimenten mit flüssiger Nahrung und RezepturentwicklungEs unterstützt Pilotprojekte für Produkte, die eine kontrollierte Erwärmung, Homogenisierung, aseptische Handhabung und einen flexiblen Vergleich von Prozessrouten erfordern.
Im Vergleich zu einfachen Heizversuchen im Labor liefert eine Pilotanlage für die UHT/HTST-DSI-Technologie deutlich aussagekräftigere technische Daten. Sie ermöglicht es dem Kunden, das Verhalten von Formulierungen unter kontinuierlichen Verarbeitungsbedingungen zu untersuchen und trägt zur Verbesserung der Zuverlässigkeit von F&E-Entscheidungen bei.
Dadurch eignet sich das System für:
• Formulierungsentwicklung
• Vorbereitung der Pilotprobe
• Vergleich der thermischen Prozesse
• Produktstabilitätsprüfung
• Validierung des Prozessablaufs
• Scale-up-Studie
Bei flüssigen Lebensmitteln verändern sich die Produkteigenschaften nach einer Wärmebehandlung häufig. Viskosität, Geschmack, Farbe, Stabilität und Textur können sich bei der Verarbeitung im Pilotmaßstab unterschiedlich verhalten. Daher ist eine Pilotanlage deutlich praktischer als eine Erhitzung im Labormaßstab allein.
Der Pilot-Rohrsterilisator ist eines der Kernmodule dieses Projekts. Er ermöglicht die kontinuierliche Wärmebehandlung im Pilotmaßstab und bietet einen produktionsorientierten Testweg für flüssige Lebensmittel.
Die Röhrensterilisation findet breite Anwendung in der Flüssiglebensmittelverarbeitung, da sie die industrielle Wärmelogik besser widerspiegelt als einfache Chargenerhitzung. In der Pilotphase der Forschung und Entwicklung unterstützt sie den Kunden bei der Bewertung von:
• Heizleistung
• Produktverhalten im kontinuierlichen Durchfluss
• Geschmackserhalt
• Viskositätsänderungen
• thermische Stabilität
• Speicherleistung
Ein Pilot-Rohrsterilisator bietet dem Kunden eine solide Grundlage für technische Vergleiche und trägt dazu bei, Unsicherheiten vor dem Übergang zur kommerziellen Produktion zu reduzieren.
Ein Hauptmerkmal dieses Projekts ist dieDirektdampf-Injektions-/InfusionsmodulDieses Modul bietet ein fortschrittlicheres und flexibleres Verfahren zur Wärmebehandlung für Pilotversuche.
Im Vergleich zur indirekten Erwärmung bietet die direkte Dampfinjektion oder -infusion folgende Vorteile:
• sehr schnelle Erwärmung
• kurze Produkt-Expositionszeit bei der Zieltemperatur
• unterschiedliche Auswirkungen auf Geschmack und Farbe
• flexiblerer Prozessvergleich
• breitere Möglichkeiten zur Formulierungsprüfung
Bei manchen flüssigen Lebensmitteln können DSI- oder Dampfinfusionsverfahren im Vergleich zur herkömmlichen Rohrerhitzung unterschiedliche sensorische und physikalische Ergebnisse liefern. Daher eignet sich dieses Modul besonders für Forschungs- und Entwicklungsarbeiten, bei denen verschiedene thermische Verfahren verglichen werden müssen.
Durch die Integration von DSI- oder Infusionsfunktionen in eine Pilotplattform kann der Kunde mehr Produktkonzepte testen und die Verarbeitungsstrategie effizienter optimieren.
Das System umfasst auch einInline-Homogenisator, was beides erreichen kannvorgelagerte Inline-HomogenisierungUndaseptische Downstream-Inline-Homogenisierung.
Dies bietet dem Kunden mehr Flexibilität bei der Auslegung des Pilotprozesses. Unterschiedliche Formulierungen können je nach Produkteigenschaften und Entwicklungszielen unterschiedliche Homogenisierungspositionen erfordern.
Der Inline-Homogenisator hilft dem Kunden bei der Beurteilung:
• Produktgleichförmigkeit
• Partikelverfeinerung
• Texturanpassung
• Mundgefühl
• körperliche Stabilität
• Emulsionsqualität
Bei flüssigen Lebensmitteln mit dispergierten Zutaten, Fettsystemen oder suspendierten Feststoffen kann die Homogenisierung die Endeigenschaften stark beeinflussen. Eine flexible Pilotanlage zur Homogenisierung ist daher bei der Rezepturentwicklung sehr hilfreich.
DerAseptischer AbfüllschrankUnterstützt die kontrollierte und hygienische Probenabfüllung nach der Wärmebehandlung. Dies ist ein entscheidender Schritt in der Pilotforschung und -entwicklung, da die Probenqualität die Zuverlässigkeit der späteren Auswertung beeinflusst.
Der aseptische Abfüllschrank kann Folgendes aufnehmen:
• Vorbereitung der Pilotprobe
• Lagerungstests
• Formelvergleich
• Interne Produktprüfung
• Beobachtung der Haltbarkeit
Bei korrekter Kontrolle der Abfüllumgebung sind die resultierenden Proben repräsentativer für den getesteten Prozess. Dies erhöht den Wert von Pilotversuchen und unterstützt eine präzisere Entscheidungsfindung in der Forschung und Entwicklung.
Das Projekt umfasst auch die erforderlichenHilfsmoduleFür einen stabilen Betrieb im Pilotmaßstab sind die Versorgungseinrichtungen unerlässlich, da sie kontrollierte Prozessbedingungen und reproduzierbare Testergebnisse gewährleisten.
Ein Pilotsystem sollte als eine koordinierte Plattform und nicht als eine Ansammlung separater, isolierter Maschinen funktionieren. In diesem Projekt sind die Röhrensterilisationseinheit, das DSI-/Infusionsmodul, die Homogenisierungssektion, der aseptische Abfüllschrank und die Versorgungseinrichtungen zu einer praktischen Pilotlösung integriert.
Dies ermöglicht dem Kunden Folgendes:
• kontrollierte thermische Versuche
• Vergleich flexibler Prozessrouten
• wiederholbare Probenvorbereitung
• bessere Evaluierung im Pilotmaßstab
Diese Integration auf Systemebene ist besonders wichtig für Innovationsprojekte, die mehrere flüssige Lebensmittelkategorien betreffen.
FürAzelis (Shanghai)Dieses Projekt bietet eine flexible und prozessorientierte Pilotplattform für die Entwicklung von Anwendungen für flüssige Lebensmittel und für Rezepturtests.
Das System hilft dem Kunden:
• Testen verschiedener flüssiger Lebensmittelrezepturen unter realistischen Pilotbedingungen
• Vergleich der thermischen Behandlungsverfahren für Rohre und DSI
• Homogenisierung vor oder nach der Sterilisation bewerten
• aseptische Pilotproben herstellen
• Verbesserung der Formulierungseffizienz
• Unterstützung zukünftiger Skalierungen durch zuverlässigere Prozessdaten
Da die Anlage mehrere Verarbeitungswege unterstützt, bietet sie dem Kunden mehr Spielraum für Produktentwicklung und technischen Vergleich.
Einer der Hauptvorteile dieses Projekts ist sein breites Anwendungspotenzial. Das System ist für verschiedene flüssige Lebensmittel konzipiert und nicht nur für einen eng begrenzten Produkttyp.
Eine Pilotanlage für UHT/HTST-DSI wie diese kann Versuche mit folgenden Aspekten unterstützen:
• Getränke
• flüssige Milchprodukte
• pflanzliche Flüssignahrungsmittel
• funktionelle flüssige Formulierungen
• Zutatenbasierte Flüssigkeitssysteme
• andere Anwendungen für wärmebehandelte Lebensmittel
Dadurch wird das Projekt zu einem langfristigen Forschungs- und Entwicklungsprojekt, das im Laufe der Zeit verschiedene Entwicklungsaufgaben unterstützen kann.
EasyReal verfügt über Erfahrung in beiden Bereichen.Verarbeitungssysteme im PilotmaßstabUndindustrielle WärmebehandlungsanlagenDies ist besonders wichtig für Kunden, die Pilotanlagen benötigen, die die reale Produktionslogik widerspiegeln und gleichzeitig Flexibilität für Forschungszwecke bieten.
Dieses Projekt vereint die Prozessfunktionen, die bei der Entwicklung von Pilot-Flüssignahrungsmitteln am wichtigsten sind:
• Rohrwärmebehandlung
• Direkte Dampfinjektions- oder Infusionsprüfung
• flexible Inline-Homogenisierung
• aseptische Probenbefüllung
• stabile Utility-Unterstützung
Durch diese Kombination eignet sich das System für die Formulierungsentwicklung, den Prozessvergleich, die technische Validierung und die Vorbereitung der Maßstabsvergrößerung.
Veröffentlichungsdatum: 16. April 2026