China — Comissionamento concluído em março de 2026— A Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. forneceu umPlanta piloto UHT/HTST-DSIparaAzelis (Xangai)na China. Este sistema em escala piloto é usado principalmente paradiversos testes com alimentos líquidos, testes de processo e desenvolvimento de formulações.
O sistema está equipado com umEsterilizador tubular piloto, Módulo de Injeção/Infusão Direta de Vapor, Homogeneizador em linha, Armário de Enchimento Assépticoe assuntos relacionadosmódulos utilitáriosEla oferece uma plataforma piloto prática e flexível para desenvolvimento de produtos, avaliação de processos térmicos, testes de homogeneização e preparação asséptica de amostras.
Para uma empresa envolvida na aplicação de ingredientes, suporte à formulação e desenvolvimento de produtos, uma planta piloto UHT/HTST-DSI é extremamente valiosa. Ela ajuda a preencher a lacuna entre o trabalho conceitual em laboratório e a produção industrial, oferecendo condições de processamento em escala piloto mais realistas.
Na pesquisa e desenvolvimento de alimentos líquidos, o processamento térmico é uma etapa fundamental. Diferentes rotas de processamento podem gerar resultados muito distintos. A mesma fórmula pode se comportar de uma maneira sob aquecimento indireto tubular e de outra maneira sob aquecimento direto a vapor.
Uma planta piloto UHT/HTST-DSI permite ao cliente avaliar:
• resposta do produto a diferentes métodos de tratamento térmico
• impacto térmico no sabor e na cor
• estabilidade física após o processamento
• Adequação do processo para diferentes formulações
• Qualidade da amostra para avaliação posterior
• viabilidade de ampliação
Para um centro técnico ou um cliente focado em inovação, isso não é apenas um equipamento para produzir amostras. É também uma plataforma de desenvolvimento de processos que oferece suporte a uma melhor avaliação técnica e a uma otimização mais rápida do produto.
Cliente:Azelis (Xangai)
País:China
Tipo de projeto:Planta piloto UHT/HTST-DSI
Objetivo principal:experimentação e desenvolvimento de formulações de alimentos fluidos
Módulos principais:
• Esterilizador Tubular Piloto
• Módulo de Injeção/Infusão Direta de Vapor
• Homogeneizador em linha
• Armário de Enchimento Asséptico
• Serviços públicos
Comissionamento concluído:Março de 2026
Este projeto foi concebido para testes piloto, onde a flexibilidade do processo, a repetibilidade e a simulação térmica realista são fatores importantes.
Esta planta piloto é utilizada principalmente parauma ampla gama de experimentos com alimentos líquidos e desenvolvimento de fórmulasEle oferece suporte a trabalhos em escala piloto para produtos que exigem aquecimento controlado, homogeneização, manipulação asséptica e comparação flexível de rotas de processo.
Em comparação com testes simples de aquecimento em laboratório, um sistema piloto UHT/HTST-DSI pode fornecer dados técnicos muito mais úteis. Ele permite ao cliente estudar o comportamento das formulações em condições de processamento contínuo e ajuda a melhorar a confiabilidade das decisões de P&D.
Isso torna o sistema adequado para:
• desenvolvimento de formulações
• preparação de amostra piloto
• comparação de processos térmicos
• testes de estabilidade do produto
• Validação da rota do processo
• estudo de ampliação de escala
Para alimentos líquidos, o desempenho do produto frequentemente se altera após o tratamento térmico real. Viscosidade, sabor, cor, estabilidade e textura podem reagir de forma diferente durante o processamento em escala piloto. É por isso que um sistema piloto é muito mais prático do que o aquecimento em escala de bancada isoladamente.
O esterilizador tubular piloto é um dos módulos principais deste projeto. Ele suporta o tratamento térmico contínuo em escala piloto e fornece uma rota de teste orientada para a produção de alimentos líquidos.
A esterilização tubular é amplamente utilizada no processamento de alimentos líquidos porque reflete a lógica térmica industrial de forma mais precisa do que o simples aquecimento em lotes. Em projetos-piloto de P&D, ela auxilia o cliente a avaliar:
• desempenho de aquecimento
• Comportamento do produto durante o fluxo contínuo
• retenção de sabor
• alterações de viscosidade
• estabilidade térmica
• desempenho de armazenamento
Um esterilizador tubular piloto oferece ao cliente uma base sólida para comparação técnica e ajuda a reduzir a incerteza antes de avançar para a produção comercial.
Uma das principais características deste projeto é aMódulo de Injeção/Infusão Direta de VaporEste módulo oferece uma rota de tratamento térmico mais avançada e flexível para testes piloto.
Em comparação com o aquecimento indireto, a injeção ou infusão direta de vapor pode oferecer:
• aquecimento muito rápido
• Tempo de exposição curto do produto à temperatura alvo
• diferentes efeitos no sabor e na cor
• comparação de processos mais flexível
• possibilidades mais amplas de teste de formulação
Para alguns alimentos líquidos, a DSI ou a infusão a vapor podem produzir resultados sensoriais e físicos diferentes em comparação com o aquecimento tubular convencional. Isso torna este módulo especialmente útil para trabalhos de P&D, onde pode ser necessário comparar múltiplas rotas térmicas.
Ao integrar a capacidade de DSI ou infusão em uma plataforma piloto, o cliente pode testar mais conceitos de produto e otimizar a estratégia de processamento com mais eficiência.
O sistema também inclui umHomogeneizador em linha, que pode alcançar amboshomogeneização em linha a montanteehomogeneização asséptica em linha a jusante.
Isso proporciona ao cliente maior flexibilidade no projeto do processo piloto. Diferentes formulações podem exigir diferentes posições de homogeneização, dependendo das características do produto e dos objetivos de desenvolvimento.
O homogeneizador em linha ajuda o cliente a avaliar:
• uniformidade do produto
• refinamento de partículas
• ajuste de textura
• sensação na boca
• estabilidade física
• qualidade da emulsão
Para alimentos fluidos com ingredientes dispersos, sistemas lipídicos ou sólidos em suspensão, a homogeneização pode influenciar fortemente o desempenho final. Portanto, um sistema piloto de homogeneização flexível é muito útil no desenvolvimento de formulações.
OArmário de Enchimento AssépticoPermite o enchimento controlado e higiênico de amostras após o tratamento térmico. Esta é uma etapa crítica em projetos-piloto de P&D, pois a qualidade da amostra afeta a confiabilidade da avaliação posterior.
A câmara de enchimento asséptico pode suportar:
• preparação de amostra piloto
• teste de armazenamento
• comparação de fórmulas
• revisão interna do produto
• observação do prazo de validade
Quando o ambiente de envase é devidamente controlado, as amostras resultantes são mais representativas do processo testado. Isso aumenta o valor dos testes piloto e auxilia na tomada de decisões mais precisas durante a pesquisa e desenvolvimento.
O projeto também inclui os seguintes itens obrigatórios:módulos utilitáriosPara uma operação estável em escala piloto, as utilidades são essenciais, pois garantem condições de processo controladas e resultados de testes repetíveis.
Um sistema piloto deve funcionar como uma plataforma coordenada, em vez de máquinas isoladas e separadas. Neste projeto, a unidade de esterilização tubular, o módulo de DSI/infusão, a seção de homogeneização, a cabine de envase asséptico e as instalações auxiliares são integradas em uma solução piloto prática.
Isso permite que o cliente execute:
• ensaios térmicos controlados
• comparação flexível de rotas de processo
• preparação de amostras repetível
• melhor avaliação em escala piloto
Essa integração em nível de sistema é especialmente importante para projetos de inovação que envolvem múltiplas categorias de alimentos líquidos.
ParaAzelis (Xangai)Este projeto oferece uma plataforma piloto flexível e orientada a processos para o desenvolvimento de aplicações em alimentos líquidos e testes de fórmulas.
O sistema ajuda o cliente:
• Testar diferentes formulações de alimentos líquidos em condições piloto realistas.
• Comparar rotas de tratamento térmico tubular e DSI
• Avaliar a homogeneização antes ou depois da esterilização
• Preparar amostras piloto assépticas
• melhorar a eficiência da formulação
• Apoiar o aumento de escala futuro com dados de processo mais confiáveis
Como a fábrica suporta múltiplos caminhos de processamento, ela oferece ao cliente mais espaço para exploração de produtos e comparação técnica.
Uma das principais vantagens deste projeto é seu amplo potencial de aplicação. O sistema foi projetado para diversos alimentos líquidos, e não apenas para um tipo específico de produto.
Uma planta piloto UHT/HTST-DSI como esta pode dar suporte a ensaios envolvendo:
• bebidas
• produtos lácteos líquidos
• alimentos líquidos à base de plantas
• formulações líquidas funcionais
• sistemas fluidos à base de ingredientes
• outras aplicações de alimentos tratados termicamente
Isso faz do projeto um ativo de P&D de longo prazo que pode dar suporte a diferentes tarefas de desenvolvimento ao longo do tempo.
A EasyReal tem experiência em ambos os setores.sistemas de processamento em escala pilotoeequipamentos industriais de processamento térmicoIsso é especialmente importante para clientes que precisam de sistemas piloto que reflitam a lógica de produção real, ao mesmo tempo que oferecem flexibilidade para pesquisa.
Este projeto combina as funções de processo mais importantes no desenvolvimento piloto de alimentos líquidos:
• tratamento térmico tubular
• teste de injeção ou infusão direta de vapor
• homogeneização flexível em linha
• Preenchimento asséptico de amostras
• suporte estável de serviços públicos
Essa combinação torna o sistema adequado para o desenvolvimento de formulações, comparação de processos, validação técnica e preparação para ampliação de escala.
Data da publicação: 16/04/2026