Chiny — uruchomienie ukończone w marcu 2026 r.— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. dostarczyłInstalacja pilotażowa UHT/HTST-DSIDoAzelis (Szanghaj)w Chinach. Ten system pilotażowy jest używany głównie doróżne testy płynnej żywności, testowanie procesów i opracowywanie receptur.
System wyposażony jest wSterylizator rurowy pilotowy, Moduł bezpośredniego wtrysku/infuzji pary, Homogenizator liniowy, Szafka do aseptycznego napełnianiai pokrewnemoduły użytkoweStanowi praktyczną i elastyczną platformę pilotażową do rozwoju produktów, oceny procesów termicznych, testowania homogenizacji i aseptycznego przygotowywania próbek.
Dla firmy zajmującej się dozowaniem składników, wsparciem formulacji i rozwojem produktów, instalacja pilotażowa UHT/HTST-DSI jest niezwykle cenna. Pomaga ona wypełnić lukę między pracami koncepcyjnymi w laboratorium a produkcją przemysłową, oferując bardziej realistyczne warunki przetwarzania w skali pilotażowej.
W badaniach i rozwoju płynnej żywności, obróbka termiczna jest kluczowym etapem. Różne procesy mogą dawać bardzo różne rezultaty. Ta sama formuła może zachowywać się inaczej pod wpływem pośredniego ogrzewania rurowego, a inaczej pod wpływem bezpośredniego ogrzewania parowego.
Instalacja pilotażowa UHT/HTST-DSI umożliwia klientowi ocenę:
• reakcja produktu na różne metody obróbki cieplnej
• wpływ ciepła na smak i kolor
• stabilność fizyczna po przetworzeniu
• przydatność procesu dla różnych formulacji
• jakość próbki do dalszej oceny
• wykonalność skalowania
Dla centrum technicznego lub klienta nastawionego na innowacje, to nie tylko sprzęt do produkcji próbek. To również platforma rozwoju procesów, która wspiera lepszą ocenę techniczną i szybszą optymalizację produktu.
Klient:Azelis (Szanghaj)
Kraj:Chiny
Typ projektu:Instalacja pilotażowa UHT/HTST-DSI
Główny cel:eksperymentowanie z płynną żywnością i opracowywanie jej receptur
Główne moduły:
• Sterylizator rurowy pilotowy
• Moduł bezpośredniego wtrysku/infuzji pary
• Homogenizator liniowy
• Szafka do aseptycznego napełniania
• Media
Uruchomienie ukończone:Marzec 2026
Projekt ten został stworzony na potrzeby testów pilotażowych, w których elastyczność procesu, powtarzalność i realistyczna symulacja termiczna mają kluczowe znaczenie.
Ta instalacja pilotażowa jest wykorzystywana głównie do:szeroki zakres eksperymentów z płynną żywnością i opracowywaniem recepturWspiera prace pilotażowe nad produktami wymagającymi kontrolowanego ogrzewania, homogenizacji, aseptycznego postępowania i elastycznego porównywania ścieżek procesowych.
W porównaniu z prostymi laboratoryjnymi testami ogrzewania, pilotażowy system UHT/HTST-DSI może dostarczyć znacznie bardziej użytecznych danych technicznych. Pozwala klientowi zbadać, jak zachowują się receptury w warunkach ciągłego przetwarzania i pomaga zwiększyć wiarygodność decyzji badawczo-rozwojowych.
Dzięki temu system nadaje się do:
• opracowywanie formulacji
• przygotowanie próbki pilotażowej
• porównanie procesów termicznych
• testowanie stabilności produktu
• walidacja trasy procesu
• badanie skalowalności
W przypadku żywności płynnej, parametry produktu często zmieniają się po rzeczywistej obróbce termicznej. Lepkość, smak, kolor, stabilność i tekstura mogą reagować inaczej podczas przetwarzania w skali pilotażowej. Dlatego system pilotażowy jest o wiele bardziej praktyczny niż samo podgrzewanie w skali laboratoryjnej.
Pilotażowy sterylizator rurowy jest jednym z kluczowych modułów tego projektu. Wspiera on ciągłą obróbkę termiczną w skali pilotażowej i zapewnia zorientowaną na produkcję ścieżkę testową dla płynnej żywności.
Sterylizacja rurowa jest szeroko stosowana w przetwórstwie płynnej żywności, ponieważ lepiej odzwierciedla przemysłową logikę termiczną niż proste ogrzewanie wsadowe. W pilotażowych badaniach i rozwoju pomaga klientowi ocenić:
• wydajność grzewcza
• zachowanie produktu podczas przepływu ciągłego
• zachowanie smaku
• zmiany lepkości
• stabilność termiczna
• wydajność pamięci masowej
Pilotażowy sterylizator rurowy zapewnia klientowi solidną podstawę do porównań technicznych i pomaga zmniejszyć niepewność przed przejściem do produkcji komercyjnej.
Główną cechą tego projektu jestModuł bezpośredniego wtrysku/infuzji paryTen moduł przedstawia bardziej zaawansowaną i elastyczną metodę obróbki cieplnej na potrzeby prób pilotażowych.
W porównaniu z ogrzewaniem pośrednim, bezpośredni wtrysk pary lub infuzja mogą zapewnić:
• bardzo szybkie nagrzewanie
• krótki czas ekspozycji produktu w temperaturze docelowej
• różny wpływ na smak i kolor
• bardziej elastyczne porównywanie procesów
• szersze możliwości testowania formulacji
W przypadku niektórych płynnych produktów spożywczych, DSI lub infuzja parowa mogą dawać inne rezultaty sensoryczne i fizyczne niż konwencjonalne ogrzewanie rurowe. To sprawia, że ten moduł jest szczególnie przydatny w pracach badawczo-rozwojowych, gdzie może zachodzić potrzeba porównania wielu dróg termicznych.
Dzięki zintegrowaniu DSI lub możliwości infuzji w ramach jednej platformy pilotażowej klient może przetestować więcej koncepcji produktów i efektywniej optymalizować strategię przetwarzania.
System obejmuje również:Homogenizator liniowy, który może osiągnąć obahomogenizacja w linii w górę rzekiIaseptyczna homogenizacja w trybie downstream.
Daje to klientowi większą elastyczność w projektowaniu procesu pilotażowego. Różne formulacje mogą wymagać różnych pozycji homogenizacji, w zależności od charakterystyki produktu i celów rozwojowych.
Homogenizator liniowy pomaga klientowi ocenić:
• jednolitość produktu
• udoskonalenie cząsteczek
• regulacja tekstury
• wrażenie w ustach
• stabilność fizyczna
• jakość emulsji
W przypadku płynnej żywności z rozproszonymi składnikami, układami tłuszczowymi lub zawiesinami, homogenizacja może znacząco wpłynąć na końcowy efekt. Elastyczny pilotażowy układ homogenizacji jest zatem bardzo przydatny w opracowywaniu receptur.
TenSzafka do aseptycznego napełnianiawspiera kontrolowane i higieniczne napełnianie próbek po obróbce termicznej. Jest to kluczowy etap pilotażowych badań i rozwoju, ponieważ jakość próbki wpływa na wiarygodność późniejszej oceny.
Szafa do aseptycznego napełniania może obsługiwać:
• przygotowanie próbki pilotażowej
• testowanie pamięci masowej
• porównanie formuł
• wewnętrzna recenzja produktu
• obserwacja okresu przydatności do spożycia
Gdy środowisko napełniania jest odpowiednio kontrolowane, uzyskane próbki są bardziej reprezentatywne dla testowanego procesu. Zwiększa to wartość prób pilotażowych i wspomaga podejmowanie trafniejszych decyzji w trakcie prac badawczo-rozwojowych.
Projekt obejmuje również wymaganemoduły użytkowedla stabilnej pracy w skali pilotażowej. Media są niezbędne, ponieważ wspierają kontrolowane warunki procesu i powtarzalne wyniki testów.
System pilotażowy powinien działać jako jedna skoordynowana platforma, a nie jako oddzielne, odizolowane maszyny. W tym projekcie jednostka sterylizacji rurowej, moduł DSI/infuzji, sekcja homogenizacji, aseptyczna szafa napełniająca oraz instalacje są zintegrowane w jedno praktyczne rozwiązanie pilotażowe.
Dzięki temu klient może wykonać:
• kontrolowane próby termiczne
• elastyczne porównywanie tras procesów
• powtarzalne przygotowanie próbek
• lepsza ocena na skalę pilotażową
Taka integracja na poziomie systemowym jest szczególnie ważna w przypadku projektów innowacyjnych obejmujących wiele kategorii płynnej żywności.
DlaAzelis (Szanghaj)Projekt ten zapewnia elastyczną i zorientowaną na proces platformę pilotażową do opracowywania zastosowań płynnej żywności i testowania formuł.
System pomaga klientowi:
• testowanie różnych formulacji płynnej żywności w realistycznych warunkach pilotażowych
• porównaj rurowe i DSI metody obróbki cieplnej
• ocena homogenizacji przed lub po sterylizacji
• przygotować aseptyczne próbki pilotażowe
• poprawić wydajność formulacji
• wspieranie przyszłego skalowania dzięki bardziej niezawodnym danym procesowym
Ponieważ zakład obsługuje wiele ścieżek przetwarzania, daje klientowi więcej możliwości eksploracji produktu i porównywania rozwiązań technicznych.
Jedną z kluczowych zalet tego projektu jest jego szeroki potencjał aplikacyjny. System jest przeznaczony do różnych płynnych produktów spożywczych, a nie tylko do jednego wąskiego rodzaju.
Instalacja pilotażowa UHT/HTST-DSI, taka jak ta, może być pomocna w testach obejmujących:
• napoje
• płynne produkty mleczne
• płynne produkty pochodzenia roślinnego
• funkcjonalne formulacje płynne
• systemy płynów na bazie składników
• inne zastosowania w żywności poddanej obróbce cieplnej
Dzięki temu projekt staje się długoterminowym zasobem badawczo-rozwojowym, który może wspierać różne zadania rozwojowe w miarę upływu czasu.
EasyReal ma doświadczenie w obu dziedzinachsystemy przetwarzania na skalę pilotażowąIprzemysłowy sprzęt do obróbki cieplnejJest to szczególnie ważne dla klientów, którzy potrzebują systemów pilotażowych odzwierciedlających rzeczywistą logikę produkcji, a jednocześnie zapewniających elastyczność w zakresie badań.
Projekt ten łączy funkcje procesowe, które są najważniejsze w rozwoju płynnego pożywienia pilotowego:
• obróbka cieplna rur
• testowanie bezpośredniego wtrysku pary lub infuzji
• elastyczna homogenizacja w linii
• aseptyczne napełnianie próbek
• stabilne wsparcie użytkowe
Dzięki takiemu połączeniu system nadaje się do opracowywania receptur, porównywania procesów, walidacji technicznej i przygotowywania do produkcji na większą skalę.
Czas publikacji: 16 kwietnia 2026 r.
