중국 — 2026년 3월 시운전 완료 예정— 상하이 이지리얼 기계 유한회사(Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.)에서 공급했습니다.파일럿 UHT/HTST-DSI 플랜트~을 위한아젤리스(상하이)중국에서 사용되는 이 시범 규모 시스템은 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.다양한 유동식 시험, 공정 테스트 및 제형 개발.
이 시스템은 다음과 같은 기능을 갖추고 있습니다.파일럿 튜브형 멸균기, 직접 증기 주입/주입 모듈, 인라인 균질기, 무균 충전 캐비닛그리고 관련된 것들유틸리티 모듈이 시스템은 제품 개발, 열처리 평가, 균질화 시험 및 무균 시료 준비를 위한 실용적이고 유연한 파일럿 플랫폼을 제공합니다.
원료 적용, 제형 지원 및 제품 개발에 관여하는 기업에게 UHT/HTST-DSI 파일럿 플랜트는 매우 중요합니다. 이는 보다 현실적인 파일럿 규모의 공정 조건을 제공함으로써 실험실 개념 연구와 산업 생산 간의 격차를 해소하는 데 도움이 됩니다.
액상 식품 연구 개발에서 열처리 공정은 핵심 단계입니다. 공정 방식에 따라 제품의 결과가 크게 달라질 수 있습니다. 동일한 제형이라도 관형 간접 가열 방식과 직접 증기 가열 방식에서는 다른 양상을 보일 수 있습니다.
시범 운영되는 UHT/HTST-DSI 설비를 통해 고객은 다음을 평가할 수 있습니다.
• 다양한 열처리 방법에 대한 제품의 반응
• 열이 맛과 색에 미치는 영향
• 가공 후 물리적 안정성
• 다양한 제형에 대한 공정 적합성
• 추가 평가를 위한 샘플 품질
• 규모 확장 가능성
기술 센터나 혁신 지향적인 고객에게 있어 이는 단순히 샘플 제작 장비가 아닙니다. 더 나은 기술적 판단과 신속한 제품 최적화를 지원하는 공정 개발 플랫폼이기도 합니다.
고객:아젤리스(상하이)
국가:중국
프로젝트 유형:파일럿 UHT/HTST-DSI 플랜트
주요 목적:유동식 실험 및 제형 개발
주요 모듈:
• 파일럿 튜브형 멸균기
• 직접 증기 주입/주입 모듈
• 인라인 균질기
• 무균 충전 캐비닛
• 공공 서비스
시운전 완료:2026년 3월
본 프로젝트는 공정 유연성, 반복성 및 현실적인 열 시뮬레이션이 모두 중요한 파일럿 테스트를 위해 설계되었습니다.
이 시범 설비는 주로 다음과 같은 용도로 사용됩니다.다양한 유동식 실험 및 제형 개발이 시스템은 제어된 가열, 균질화, 무균 처리 및 유연한 공정 경로 비교가 필요한 제품에 대한 파일럿 규모 작업을 지원합니다.
단순한 실험실 가열 테스트와 비교했을 때, UHT/HTST-DSI 파일럿 시스템은 훨씬 더 유용한 기술 데이터를 제공할 수 있습니다. 이를 통해 고객은 연속 공정 조건에서 제형이 어떻게 변화하는지 연구하고 연구 개발 결정의 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
이러한 특징 덕분에 이 시스템은 다음과 같은 용도에 적합합니다.
• 제형 개발
• 시범 샘플 준비
• 열처리 비교
• 제품 안정성 테스트
• 프로세스 경로 검증
• 규모 확대 연구
액상 식품의 경우, 실제 열처리 후 제품 성능이 종종 변합니다. 점도, 향, 색상, 안정성 및 질감은 파일럿 규모 공정에서 모두 다르게 반응할 수 있습니다. 이러한 이유로 파일럿 시스템은 벤치 규모 가열만 하는 것보다 훨씬 더 실용적입니다.
파일럿 튜브형 멸균기는 이 프로젝트의 핵심 모듈 중 하나입니다. 이는 파일럿 규모의 연속 열처리를 지원하며, 유동 식품에 대한 생산 지향적인 테스트 경로를 제공합니다.
관형 멸균법은 단순 배치 가열보다 산업적 열역학적 원리를 더 잘 반영하기 때문에 액체 식품 가공에 널리 사용됩니다. 시범 연구 개발 단계에서 고객이 다음과 같은 사항을 평가하는 데 도움이 됩니다.
• 난방 성능
• 연속 흐름 공정 중 제품의 거동
• 맛 유지력
• 점도 변화
• 열 안정성
• 스토리지 성능
파일럿 튜브형 멸균기는 고객에게 기술 비교를 위한 강력한 기반을 제공하고 상업 생산으로 넘어가기 전에 불확실성을 줄이는 데 도움이 됩니다.
이 프로젝트의 주요 특징은 다음과 같습니다.직접 증기 주입/주입 모듈이 모듈은 시범 시험을 위한 보다 발전되고 유연한 열처리 경로를 제공합니다.
간접 가열 방식과 비교했을 때, 직접 증기 주입 또는 분사 방식은 다음과 같은 이점을 제공할 수 있습니다:
• 매우 빠른 가열
• 목표 온도에서 제품 노출 시간 단축
• 맛과 색에 미치는 다양한 영향
• 더욱 유연한 프로세스 비교
• 보다 폭넓은 제형 테스트 가능성
일부 유동 식품의 경우, DSI 또는 증기 주입 방식은 기존의 관형 가열 방식과 비교하여 다른 감각적 및 물리적 결과를 나타낼 수 있습니다. 따라서 이 모듈은 여러 가지 열처리 방식을 비교해야 하는 연구 개발 작업에 특히 유용합니다.
고객은 DSI 또는 주입 기능을 하나의 파일럿 플랫폼에 통합함으로써 더 많은 제품 컨셉을 테스트하고 처리 전략을 더욱 효율적으로 최적화할 수 있습니다.
이 시스템에는 다음이 포함됩니다.인라인 균질기이는 두 가지 모두를 달성할 수 있습니다.상류 인라인 균질화그리고무균 하류 인라인 균질화.
이를 통해 고객은 시범 공정 설계에 있어 더 큰 유연성을 확보할 수 있습니다. 제품 특성 및 개발 목표에 따라 제형에 따라 필요한 균질화 위치가 달라질 수 있습니다.
인라인 균질기는 고객이 다음을 평가하는 데 도움이 됩니다.
• 제품 균일성
• 입자 정제
• 텍스처 조정
• 입안에서 느껴지는 감촉
• 신체적 안정성
• 유화 품질
분산된 성분, 지방 시스템 또는 현탁 고형물을 포함하는 유동 식품의 경우 균질화는 최종 성능에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 따라서 유연한 파일럿 균질화 설비는 제형 개발에 매우 유용합니다.
그만큼무균 충전 캐비닛열처리 후 위생적이고 제어된 시료 주입을 지원합니다. 이는 시료 품질이 후속 평가의 신뢰성에 영향을 미치기 때문에 파일럿 연구 개발에서 매우 중요한 단계입니다.
무균 충전 캐비닛은 다음을 지원할 수 있습니다.
• 시범 샘플 준비
• 저장 테스트
• 공식 비교
• 내부 제품 검토
• 유통기한 관찰
충전 환경을 적절히 제어하면 생성된 샘플이 테스트된 공정을 더욱 잘 대표하게 됩니다. 이는 예비 시험의 가치를 높이고 연구 개발 과정에서 더욱 정확한 의사 결정을 지원합니다.
프로젝트에는 필수 사항도 포함됩니다.유틸리티 모듈안정적인 파일럿 규모 운영을 위해서는 유틸리티가 필수적입니다. 유틸리티는 제어된 공정 조건과 반복 가능한 테스트 결과를 지원하기 때문입니다.
시범 시스템은 개별적인 독립 장비가 아닌 하나의 통합된 플랫폼으로 작동해야 합니다. 본 프로젝트에서는 튜브형 멸균 장치, DSI/주입 모듈, 균질화 장치, 무균 충전 캐비닛 및 기타 유틸리티를 하나의 실용적인 시범 솔루션으로 통합했습니다.
이를 통해 고객은 다음을 수행할 수 있습니다.
• 제어된 열 시험
• 유연한 공정 경로 비교
• 반복 가능한 시료 준비
• 더 나은 시범 규모 평가
그러한 시스템 차원의 통합은 여러 유동 식품 범주를 다루는 혁신 프로젝트에 특히 중요합니다.
을 위한아젤리스(상하이)본 프로젝트는 유동식 식품 응용 개발 및 제형 테스트를 위한 유연하고 프로세스 중심적인 시범 플랫폼을 제공합니다.
이 시스템은 고객에게 다음과 같은 도움을 줍니다.
• 실제 시험 환경에서 다양한 유동식 제형을 테스트합니다.
• 튜브형 열처리 방식과 DSI 열처리 방식을 비교합니다.
• 멸균 전후의 균질화 여부를 평가합니다.
• 무균 시험 샘플 준비
• 제형 효율 개선
• 보다 신뢰할 수 있는 공정 데이터를 통해 향후 규모 확장을 지원합니다.
이 설비는 다양한 처리 경로를 지원하기 때문에 고객에게 제품 탐색 및 기술 비교에 더 많은 여지를 제공합니다.
이 프로젝트의 주요 장점 중 하나는 폭넓은 적용 가능성입니다. 이 시스템은 특정 제품 유형에만 국한되지 않고 다양한 액체 식품에 적용할 수 있도록 설계되었습니다.
이와 같은 시범 UHT/HTST-DSI 설비는 다음과 같은 시험을 지원할 수 있습니다.
• 음료
• 유제품 관련 액상 제품
• 식물성 액상 식품
• 기능성 액상 제형
• 성분 기반 유체 시스템
• 기타 열처리 식품 응용 분야
이로써 해당 프로젝트는 장기적인 연구 개발 자산이 되어, 시간이 지남에 따라 다양한 개발 과제를 지원할 수 있게 됩니다.
EasyReal은 두 분야 모두에서 경험을 가지고 있습니다.파일럿 규모 처리 시스템그리고산업용 열처리 장비이는 실제 생산 로직을 반영하면서도 연구를 위한 유연성을 제공하는 시범 시스템이 필요한 고객에게 특히 중요합니다.
본 프로젝트는 액상 식품 시범 개발에서 가장 중요한 공정 기능을 결합합니다.
• 관형 열처리
• 직접 증기 주입 또는 주입 테스트
• 유연한 인라인 균질화
• 무균 샘플 충전
• 안정적인 유틸리티 지원
이러한 조합 덕분에 이 시스템은 제형 개발, 공정 비교, 기술 검증 및 규모 확대를 위한 준비에 적합합니다.
게시 시간: 2026년 4월 16일