Mango-Verarbeitungslinie
- Wie sieht die Produktionslinie für die Mangoverarbeitung aus?
Die Mangoverarbeitungslinie umfasst typischerweise eine Reihe von Schritten, die darauf abzielen, frische Mangos in verschiedene Mangoprodukte umzuwandeln, zum Beispiel: Mangomark, Mangopüree, Mangosaft usw. Sie durchläuft eine Reihe von industriellen Prozessen wie das Reinigen und Sortieren der Mango, das Schälen der Mango, das Trennen der Mangofasern, das Konzentrieren, Sterilisieren und Abfüllen, um verschiedene Produkte wie Mangomark, Mangopüree, Mangosaft, Mangopüreekonzentrat usw. herzustellen.
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Was sind die Phasen der Mangoproduktion
Nachfolgend finden Sie eine Anwendungsbeschreibung der Mangoverarbeitungslinie mit Hervorhebung ihrer Phasen und Funktionen.
Empfang und Inspektion:
Mangos werden von Obstplantagen oder Lieferanten geliefert. Geschultes Personal prüft die Mangos auf Qualität, Reife und eventuelle Mängel oder Schäden. Mangos, die den festgelegten Standards entsprechen, gelangen in die nächste Stufe, während aussortierte Mangos zur Entsorgung oder Weiterverarbeitung aussortiert werden.
In dieser Phase werden die Früchte zwei Reinigungsprozessen unterzogen: Einweichen im Luftgebläse und in der Waschmaschine sowie Duschen im Aufzug.
Nach der Reinigung gelangen die Mangos in die Rollensortiermaschine, wo sie vom Personal gründlich geprüft werden können. Abschließend empfiehlt sich die Reinigung mit der Bürstenreinigungsmaschine: Die rotierende Bürste entfernt Fremdkörper und Schmutz von den Früchten.
Mangos werden gründlich gewaschen, um Schmutz, Ablagerungen, Pestizide und andere Verunreinigungen zu entfernen. Zur Gewährleistung der Sauberkeit werden Hochdruckwasserstrahlen oder Desinfektionslösungen eingesetzt.
Schäl-, Entsteinungs- und Entpulpungsabschnitt
Mango-Schäl-, Entsteinungs- und Entpulpungsmaschinen sind speziell für das automatische Entsteinen und Schälen frischer Mangos konzipiert: Durch die präzise Trennung von Stein und Schale vom Fruchtfleisch maximieren sie den Ertrag und die Qualität des Endprodukts.
Das ungeschlagene Mangopüree gelangt zum Schlagen und Verfeinern in die zweite Kammer oder einen unabhängigen Schläger, um die Produktqualität und den Ertrag zu verbessern.
Zusätzlich zur Inaktivierung von Enzymen kann Mangomark an den Rohrvorwärmer weitergeleitet werden, der auch zum Vorwärmen von unraffiniertem Mark vor der Zerkleinerung verwendet werden kann, um höhere Erträge zu erzielen.
Mit einer optionalen Zentrifuge können schwarze Flecken entfernt und das Fruchtfleisch weiter verfeinert werden.
Vakuumentlüftung oder -konzentration
Beide Gerätetypen können durch unterschiedliche Optionen unterschiedliche Produkte herstellen.
Mit dem Vakuumentgaser der ersten Methode können Gase aus dem Produkt entfernt und Oxidation vermieden werden, um die Qualität des Endprodukts zu verbessern. Wird das Produkt mit Luft vermischt, oxidiert der Luftsauerstoff das Produkt, was die Haltbarkeit teilweise verkürzt. Zusätzlich kann der Aromadampf durch die am Entgaser angebrachte Aromarückgewinnungsvorrichtung kondensiert und direkt wieder dem Produkt zugeführt werden. Die so gewonnenen Produkte sind Mangopüree und Mangosaft.
Bei der zweiten Methode wird Wasser durch einen konzentrierten Verdampfer verdampft, um den Brixwert des Mangopürees zu erhöhen. Mangopüree-Konzentrat mit hohem Brixwert ist sehr beliebt. Mangopüree mit hohem Brixwert ist aufgrund seines höheren Zuckergehalts in der Regel süßer und hat einen intensiveren Geschmack. Mangomark mit niedrigem Brixwert hingegen ist weniger süß und schmeckt leichter. Darüber hinaus hat Mangomark mit hohem Brixwert tendenziell eine intensivere und lebendigere Farbe. Mangomark mit hohem Brixwert lässt sich bei der Verarbeitung leichter handhaben, da seine dicke Textur eine bessere Viskosität und Fließfähigkeit bietet, was sich positiv auf den Produktionsprozess auswirkt.
Der Hauptzweck der Sterilisation von Mangomark besteht darin, die Haltbarkeit zu verlängern und die Produktsicherheit zu gewährleisten. Durch die Sterilisation werden Mikroorganismen im Mark, einschließlich Bakterien, Schimmel und Hefen, effektiv eliminiert oder gehemmt. Dadurch wird verhindert, dass das Mark verdirbt, verdirbt oder Probleme mit der Lebensmittelsicherheit entstehen. Dies geschieht durch Erhitzen des Pürees auf eine bestimmte Temperatur und Halten dieser für einen bestimmten Zeitraum.
Als Verpackung stehen aseptische Beutel, Blechdosen und Plastikflaschen zur Verfügung. Die Auswahl der Verpackungsmaterialien richtet sich nach den Produktanforderungen und Marktpräferenzen. Verpackungslinien umfassen Geräte zum Befüllen, Verschließen, Etikettieren und Codieren.
Qualitätskontrolle:
In jeder Phase der Produktionslinie werden Qualitätskontrollen durchgeführt.
Bewertet werden Parameter wie Geschmack, Farbe, Textur und Haltbarkeit.
Jegliche Abweichungen von den Standards lösen Korrekturmaßnahmen zur Aufrechterhaltung der Produktqualität aus.
Lagerung und Vertrieb:
Verpackte Mangoprodukte werden in Lagerhäusern unter kontrollierten Bedingungen gelagert.
Bestandsverwaltungssysteme verfolgen Lagerbestände und Verfallsdaten.
Die Produkte werden an Einzel- und Großhändler vertrieben oder auf internationale Märkte exportiert.
1. Die Produktionslinie für Mangosaft/-mark kann auch Früchte mit ähnlichen Eigenschaften verarbeiten.
2. Nutzen Sie die hohe Leistung des Mangoentkerners, um den Mangoertrag effektiv zu steigern.
3. Der Prozess der Mangosaft-Produktionslinie erfolgt vollautomatisch über eine SPS-Steuerung, was Arbeitskräfte spart und die Produktionsverwaltung erleichtert.
4. Übernahme italienischer Technologie und europäischer Standards sowie Übernahme der weltweit fortschrittlichsten Technologie.
5. Inklusive röhrenförmigem UHT-Sterilisator und aseptischer Abfüllmaschine zur Herstellung hochwertiger steriler Saftprodukte.
6. Die automatische CIP-Reinigung gewährleistet die Einhaltung der Lebensmittelhygiene- und -sicherheitsanforderungen der gesamten Gerätelinie.
7. Das Steuerungssystem ist mit einem Touchscreen und einer interaktiven Schnittstelle ausgestattet, die einfach zu bedienen und zu verwenden ist.
8. Sorgen Sie für die Sicherheit des Bedieners.
Welche Produkte können mit einer Mangoverarbeitungsmaschine hergestellt werden? Zum Beispiel:
1. Natürlicher Mangosaft
2. Mangomark
3. Mangopüree
4. Mangosaftkonzentrat
5. Gemischter Mangosaft
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Steigende Nachfrage:
Da die Nachfrage nach gesunden und praktischen Lebensmitteln steigt, wächst auch die Nachfrage nach Mangos und Mangoprodukten. Infolgedessen boomt die Mangoverarbeitungsindustrie. Um die Marktnachfrage zu decken, müssen effizientere und modernere Verarbeitungslinien etabliert werden.
Saisonalität des Angebots an frischen Mangos:
Mango ist eine Saisonfrucht mit begrenzter Reifezeit. Daher muss sie nach Saisonende gelagert und verarbeitet werden, um ihren Verkaufszyklus zu verlängern. Durch die Einrichtung einer Produktionslinie für Mangomark/-saft können reife Mangos konserviert und zu verschiedenen Produkten verarbeitet werden. So wird das Ziel erreicht, das ganze Jahr über Mangoprodukte anzubieten.
Abfall reduzieren:
Mangos gehören zu den leicht verderblichen Früchten und verderben nach der Reifung leicht. Daher entstehen beim Transport und Verkauf leicht Abfälle. Durch die Einrichtung einer Produktionslinie für Mangomark können überreife oder ungeeignete Mangos für den Direktverkauf zu anderen Produkten verarbeitet werden. Dies reduziert den Abfall und verbessert die Ressourcennutzung.
Diversifizierte Nachfrage:
Die Nachfrage nach Mangoprodukten beschränkt sich nicht nur auf frische Mangos, sondern umfasst auch Mangosaft, getrocknete Mangos, Mangopüree und andere Produkte in verschiedenen Formen. Der Aufbau von Produktionslinien für Mangopüree kann den vielfältigen Bedürfnissen der Verbraucher nach verschiedenen Mangoprodukten gerecht werden.
Exportnachfrage:
In vielen Ländern und Regionen besteht ein großer Importbedarf an Mangos und Mangoprodukten. Der Aufbau einer Produktionslinie für Mangosaft kann den Mehrwert von Mangoprodukten steigern, ihre Wettbewerbsfähigkeit verbessern und die Nachfrage auf in- und ausländischen Märkten decken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass der Hintergrund der Mangoverarbeitungslinie das Wachstum und die Veränderungen der Marktnachfrage sowie die dringende Notwendigkeit sind, den Mehrwert von Mangoprodukten zu steigern und Abfall zu reduzieren. Durch den Aufbau von Verarbeitungslinien kann die Marktnachfrage besser gedeckt und die Wettbewerbsfähigkeit und Rentabilität der Mangoverarbeitungsindustrie verbessert werden.
