Industrielle Mangoverarbeitungslinie
Vor der WeiterverarbeitungFrische Mangos werden gewaschen und sortiert.um Schmutz, Ablagerungen und beschädigte Früchte zu entfernen. Typischerweise wird dabei Folgendes durchgeführt:zweistufiges Waschsystemwird verwendet —BlasenwaschanlageUndBürstenwaschanlageDie Blasenwaschanlage bewegt Wasser und Luft, um die Fruchtoberfläche zu reinigen, während die Bürstenwaschanlage verbleibende Verunreinigungen entfernt.
Nach der Reinigung werden die Mangos von einemAufzugzu einemSortierplattformDabei werden überreife, faule oder zu kleine Früchte manuell oder optisch aussortiert. Der Elevator gewährleistet dies.stabile und kontinuierliche Fütterungzwischen Waschen und Sortieren, wodurch die manuelle Handhabung reduziert und die Effizienz gesteigert wird.
Am Ende dieser Phase sind die Mangossauber, einheitliche Qualitätund bereit zur Weiterverarbeitung.
DerMangoschäl- und -entsteinungsmaschineist eines derKernkomponentender Verarbeitungslinie. Es entfernt diedicke SchaleUndhartes Saatgutwährend der TrennungZellstoff.
Der Prozess umfasst typischerweise Folgendes:zwei Stufen: erstens, einUnterbrechungseinheitZunächst werden speziell entwickelte Walzen verwendet, um die Mangos zu zerkleinern, ohne den Kern zu beschädigen; anschließend wird das Fruchtfleisch verarbeitet.vom Samen abgekratzt by Hochgeschwindigkeitsrotierende Klingenund getrennt durch einperforiertes Sieb.
UnterZentrifugalkraftDas Fruchtfleisch wird zur weiteren Veredelung durch ein Sieb gesiebt, während die Samen- und Schalenreste automatisch ausgeworfen werden.
WeilDas Fruchtfleisch der Mango ist faserig, einstufig oderzweistufige Konstruktionensind üblich.zweistufige Maschineverfeinert den Zellstoff nach der ersten Trennung weiter.Verbesserung von Ertrag und Glätte.
Nach diesem Vorgang,Schale und Steine werden entfernt, wodurch eingrobes Mangopüreebereit zur Feinveredelung.
Das grobe Mangopüree wird in ein/eine/einen ...Zellstoff- und Raffinationsmaschinezur weiteren Homogenisierung.
A zweistufiger Pulperwird häufig verwendet – der erste Bildschirm entferntRestliche Schalenfasern und Samenfragmentewährend der zweite Bildschirmverfeinert die Texturdurch Herausfiltern von Faserstoffen.
Das ErgebnisMangopüreewirdgleichmäßig und glattDabei werden die meisten groben Fasern entfernt. Dieser Schritt erhöht dieProduktausbeuteUndTexturqualität.
In Kleinkapazitätsleitungen, einintegrierter Pulper-Refinerkann Steinentfernung und Raffination in einer Maschine kombinieren.
Derraffiniertes Mangopüreeist dickflüssig, gleichmäßig und glatt – ideal fürProdukte auf Püreebasis oder Saftproduktion.
Fürkonzentriertes Mangopüree oder -saftDas veredelte Produkt wird folgenden Schritten unterzogenVakuumverdampfungVerwendungMehrfacheffekt-Zwangsumlaufverdampfer.
UnterVakuumbedingungenWasser verdunstet bei einerniedrigere Temperatur, ErhaltungGeschmack und Nährstoffewährend der VerbesserungEnergieeffizienzdurchWärmerückgewinnung.
Derlösliche Feststoffe (°Brix)Der Preis für Mangopüree steigt typischerweise von10–12 % bis 28–30 % (oder höher).
Konzentrierte Produktesind einfacher zuLagerung und Transport. FürNFC-Säfte (Nicht aus Konzentrat)Dieser Schritt wird übersprungen.
Vor dem VerpackenMangopüree oder -saftmuss seinpasteurisiert oder sterilisiert.
A Rohr-UHT-Sterilisatorwird häufig verwendet fürkontinuierliche, schnelle WärmebehandlungFür dickflüssiges Mangopüree, einRohr-in-Rohr-Wärmetauschererhitzt das Produkt auf über95 °C(oft110–125 °C(für aseptische Massenabfüllung) und kühlt es dann schnell ab.
DerTemperatur und Haltezeitwerden je nachProduktart— zum Beispiel können im Einzelhandel erhältliche Säfte verwendet werdenPasteurisierung bei 85–95 °Cum den Geschmack zu erhalten.
Das Systempräzise Steuerung von Zeit und Temperaturum sicherzustellenkommerzielle Sterilitätunter Beibehaltungschmecken.
Sterilisiertes Mangopüree oder -saftist nun bereit für aseptische Verpackung.
Sterilisierte Produktewerden ausgefüllt unteraseptische Bedingungen.
An aseptischer BeutelfüllerTransfersMangopüree, -fruchtfleisch oder -safthineinvorsterilisierte Aluminium-Kunststoffbeutelinnen platziert200-Liter-Stahlfässer.
DerFüllkammerwird steril gehalten durchDampf- oder UV-Desinfektionund der Prozess istDurchflussmessergesteuertder Genauigkeit halber.
aseptisch abgefülltes konzentriertes Mangopüreekann bis zu18–24 Monateunter Kühlung.
Fürnicht konzentrierter Zellstoff, kleiner Bag-in-Box (3–5 kg) or Konservendosenwerden verwendet.
FürGetränke für Endverbraucher, Heißabfüllung (ca. 85 °C) or kalte aseptische AbfüllunghineinPET-/Glasflaschen or Tetra Pak Kartonsstellt sicherlange Haltbarkeitohne Konservierungsstoffe.
Die Linie ist ausgestattet mit einemCIP-Reinigungssystemautomatischwaschen und desinfizierenRohrleitungen und Abfüllanlagen nach der Produktion.
Mangopüree:Dickflüssiger, ungeklärter Zellstoff mit Naturfasern. Verfahren: Waschen → Entsteinen → Aufschluss/Reifung → (optional: Konzentrieren) → Sterilisieren → aseptische Abfüllung. Keine Enzymolyse oder Klärung erforderlich.
Mangosaft:Beinhaltet klaren und trüben Saft. Klarer Saft erfordert enzymatische und Klärungsschritte; trüber Saft (Nektar) enthält Fruchtfleisch und muss homogenisiert werden. Prozess: Waschen → Entsteinen → Entpulpen → Enzymolyse/Klärung oder Homogenisierung → Mischen → Entgasen → Sterilisieren → Abfüllen.
Konzentriert vs. Nicht konzentriert:Konzentrierte Produkte werden mittels Vakuumverdampfung hergestellt; NFC-Produkte verzichten auf die Konzentration, um einen frischeren Geschmack zu erzielen, benötigen jedoch eine Kühllagerung.
Eine gut konzipierte Mangoverarbeitungslinie kann flexibel verschiedene Produktarten herstellen – Püree, Fruchtfleisch, klaren Saft oder Nektar – und so den vielfältigen Marktanforderungen mit hohem Automatisierungsgrad und Produktqualität gerecht werden, die das natürliche Aroma, die Farbe und die Nährstoffe frischer Mangos bewahrt.
