आम प्रसंस्करण लाइन

• आम प्रसंस्करण की उत्पादन लाइन क्या है?

आम प्रसंस्करण लाइन में आम तौर पर ताजे आमों को विभिन्न आम उत्पादों में बदलने के उद्देश्य से कई चरण शामिल होते हैं, उदाहरण के लिए: आम का गूदा, आम की प्यूरी, आम का रस, आदि। यह आम की सफाई और छंटाई, आम के छिलके उतारने, आम के रेशे को अलग करने, सांद्रण, जीवाणुरहित करने और भरने जैसी कई औद्योगिक प्रक्रियाओं से गुजरता है, जिससे विभिन्न उत्पाद जैसे आम का गूदा, आम की प्यूरी, आम का रस, आम की प्यूरी सांद्रण आदि का उत्पादन होता है।

• आम उत्पादन के चरण क्या हैं?

नीचे आम प्रसंस्करण लाइन के अनुप्रयोग का विवरण दिया गया है, जिसमें इसके चरणों और कार्यों पर प्रकाश डाला गया है।

प्राप्ति एवं निरीक्षण:

आमों को बागवानों या आपूर्तिकर्ताओं से प्राप्त किया जाता है। प्रशिक्षित कर्मचारी आमों की गुणवत्ता, पकने और किसी भी दोष या क्षति के लिए उनका निरीक्षण करते हैं। निर्दिष्ट मानकों को पूरा करने वाले आमों को अगले चरण में ले जाया जाता है, जबकि अस्वीकृत आमों को निपटान या आगे की प्रक्रिया के लिए अलग कर दिया जाता है।

धुलाई और छंटाई:

इस स्तर पर फल को दो सफाई प्रक्रियाओं से गुजरना पड़ता है: हवा में भिगोना और वाशिंग मशीन में धोना, तथा लिफ्ट में नहलाना।

सफाई के बाद, आमों को रोलर सॉर्टिंग मशीन में डाला जाता है, जहाँ कर्मचारी उनका प्रभावी ढंग से निरीक्षण कर सकते हैं। अंत में, हम ब्रश क्लीनिंग मशीन से सफाई खत्म करने की सलाह देते हैं: घूमता हुआ ब्रश फलों पर चिपके किसी भी बाहरी पदार्थ और गंदगी को हटा देता है।

आमों को गंदगी, मलबे, कीटनाशकों और अन्य दूषित पदार्थों को हटाने के लिए अच्छी तरह से धोया जाता है। सफाई सुनिश्चित करने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के जेट या सैनिटाइज़िंग घोल का उपयोग किया जाता है।

छीलने और पत्थर हटाने और लुगदी अनुभाग

आम छीलने और गुठली निकालने तथा गूदा बनाने की मशीन को विशेष रूप से ताजे आमों की गुठली और छिलका स्वचालित रूप से निकालने के लिए डिजाइन किया गया है: वे गूदे से गुठली और छिलके को सटीक रूप से अलग करके, अंतिम उत्पाद की उपज और गुणवत्ता को अधिकतम करते हैं।

बिना पकाए आम की प्यूरी को उत्पाद की गुणवत्ता और उत्पादन में सुधार के लिए पीटने और शोधन के लिए दूसरे कक्ष या एक स्वतंत्र बीटर में भेजा जाता है।

इसके अतिरिक्त, एंजाइमों को निष्क्रिय करने के लिए, आम के गूदे को ट्यूबलर प्रीहीटर में भेजा जा सकता है, जिसका उपयोग उच्च उपज प्राप्त करने के लिए गूदे को निकालने से पहले अपरिष्कृत गूदे को गर्म करने के लिए भी किया जा सकता है।

काले धब्बों को हटाने और लुगदी को और अधिक परिष्कृत करने के लिए वैकल्पिक अपकेंद्रित्र का उपयोग किया जा सकता है।

वैक्यूम डीएरेशन या सांद्रण

दोनों प्रकार के उपकरण विभिन्न विकल्पों के माध्यम से अलग-अलग उत्पाद तैयार कर सकते हैं।

पहली विधि वैक्यूम डिगैसर का उपयोग उत्पाद से गैसों को हटाने और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए ऑक्सीकरण से बचने के लिए किया जा सकता है। यदि उत्पाद को हवा में मिलाया जाता है, तो हवा में मौजूद ऑक्सीजन उत्पाद को ऑक्सीकृत कर देगी और शेल्फ लाइफ कुछ हद तक कम हो सकती है। इसके अलावा, सुगंधित वाष्प को डिगैसर से जुड़े सुगंधित रिकवरी डिवाइस के माध्यम से संघनित किया जा सकता है और सीधे उत्पाद में वापस रिसाइकिल किया जा सकता है। इस तरह से प्राप्त उत्पाद आम प्यूरी और आम का रस हैं

दूसरी विधि में आम की प्यूरी के ब्रिक्स मान को बढ़ाने के लिए सांद्रित वाष्पीकरणकर्ता के माध्यम से पानी को वाष्पित किया जाता है। हाई ब्रिक्स मैंगो प्यूरी सांद्र बहुत लोकप्रिय है। हाई ब्रिक्स मैंगो प्यूरी आमतौर पर अधिक मीठी होती है और इसका स्वाद अधिक समृद्ध होता है क्योंकि इसमें चीनी की मात्रा अधिक होती है। इसकी तुलना में, कम ब्रिक्स आम का गूदा कम मीठा हो सकता है और इसका स्वाद हल्का हो सकता है। इसके अलावा, उच्च ब्रिक्स वाले आम के गूदे का रंग अधिक समृद्ध और अधिक चमकीला होता है। प्रसंस्करण के दौरान उच्च ब्रिक्स आम के गूदे को संभालना आसान हो सकता है क्योंकि इसकी मोटी बनावट बेहतर चिपचिपाहट और तरलता प्रदान कर सकती है, जो उत्पादन प्रक्रिया के लिए फायदेमंद है।

pasteurization:

आम के गूदे को स्टरलाइज़ करने का मुख्य उद्देश्य इसकी शेल्फ़ लाइफ़ को बढ़ाना और उत्पाद की सुरक्षा सुनिश्चित करना है। स्टरलाइज़ेशन उपचार के ज़रिए, गूदे में मौजूद बैक्टीरिया, मोल्ड और यीस्ट सहित सूक्ष्मजीवों को प्रभावी ढंग से खत्म या बाधित किया जा सकता है, जिससे गूदे को खराब होने, खराब होने या खाद्य सुरक्षा समस्याओं का कारण बनने से रोका जा सकता है। यह प्यूरी को एक निश्चित तापमान पर गर्म करके और एक निश्चित अवधि के लिए रखकर किया जाता है।

पैकेजिंग:

पैकेजिंग में एसेप्टिक बैग, टिन के डिब्बे और प्लास्टिक की बोतल का चयन किया जा सकता है। पैकेजिंग सामग्री का चयन उत्पाद की आवश्यकताओं और बाजार की प्राथमिकताओं के आधार पर किया जाता है। पैकेजिंग लाइनों में भरने, सील करने, लेबलिंग और कोडिंग के लिए उपकरण शामिल हैं।

गुणवत्ता नियंत्रण:

उत्पादन लाइन के प्रत्येक चरण पर गुणवत्ता नियंत्रण जांच की जाती है।

स्वाद, रंग, बनावट और शेल्फ लाइफ जैसे मापदंडों का मूल्यांकन किया जाता है।

मानकों से कोई भी विचलन उत्पाद की गुणवत्ता बनाए रखने के लिए सुधारात्मक कार्रवाई को बढ़ावा देता है।

भंडारण और वितरण:

पैकेज्ड आम उत्पादों को नियंत्रित परिस्थितियों में गोदामों में भंडारित किया जाता है।

इन्वेंटरी प्रबंधन प्रणालियां स्टॉक स्तर और समाप्ति तिथियों पर नज़र रखती हैं।

उत्पादों को खुदरा विक्रेताओं, थोक विक्रेताओं को वितरित किया जाता है या अंतर्राष्ट्रीय बाजारों में निर्यात किया जाता है।