UHT-Pilotanlage für Getränkeforschung und -entwicklung sowie Pilotanlagen für Molkereiprodukte
EasyReal-IngenieureUHT-PilotanlageAls skalierbare Brücke zwischen Laborformulierung und kommerzieller Produktion arbeitet jedes Modul nach industrieller thermischer Logik – Vorwärmen, Sterilisieren, Warmhalten, Kühlen und aseptische Abfüllung. Konfigurierbar als Rohr-, Platten- oder Direktdampfinjektionsanlage, deckt sie Temperaturen bis 152 °C und Viskositäten bis 6.000 cP ab.
Durchflussmesser, Temperatur-/Drucktransmitter und automatische Ventilblöcke gewährleisten präzise Prozesse. Mit Siemens-SPS-Rezepten können Bediener Heiztemperatur (ΔT), Haltezeit und Durchflussrate einstellen. Die Batch-Datenprotokollierung ermöglicht detaillierte Analysen.PilotanlagentestsVergleich. Auf Kufen montierte Edelstahlrahmen sparen Stellfläche und erhalten dennoch die volle Funktionalität – ideal fürPilotanlagen zur Lebensmittelverarbeitung, Universitäten undGetränkelaboratorienProzesse optimieren.
Die Automatisierung geht über das Erhitzen hinaus: Ein optionaler Inline-Homogenisator (einschließlich Upstream- und aseptischer Downstream-Inline-Homogenisierung), ein Vakuum-Entlüfter und eine aseptische Abfüllanlage werden über dasselbe Steuerungssystem synchronisiert. Das System findet breite Anwendung in der Forschung zu pflanzlichen Milchalternativen, Saftmischungen, Kaffeegetränken, Saucen oder Joghurtbasen. Diese Flexibilität macht EasyReal zu einem idealen Partner für die Lebensmittelindustrie.Getränke-PilotanlageEine universelle Ressource für Forschung und Entwicklung, die sowohl für akademische als auch für industrielle Innovatoren geeignet ist.
EasyRealUHT-Pilotanlageunterstützt ein breites Spektrum anGetränkeforschung und -entwicklungUndMolkerei-PilotanlageAnwendungsgebiete:
•Saft- und Nektarrezeptur– Testen verschiedener Profile hinsichtlich Brix-Wert, Säuregehalt und Geschmackserhalt.
•Milch und pflanzliche Getränke– Vergleich der Auswirkungen von UHT und HTST auf Textur und Stabilität.
•Joghurt und fermentierte Produkte– Auswertung der Temperaturprofile zur Optimierung der Starteraktivität.
•Kaffee, Tee und funktionelle Getränke– Entwicklung von trinkfertigen Rezepturen, die einen Aromaschutz erfordern.
•Saucen- und Püreeentwicklung– viskose oder partikelförmige Systeme handhaben, ohne dass es zu Versengen kommt.
Für Universitäten undPilotlaboratorienDie Linie veranschaulicht industrielle Sterilisationsprinzipien. Für Hersteller dient sie alsPilotproduktionslinieZur Validierung von Formulierungen vor der Skalierung. Durch die Verwendung derselben hygienischen Armaturen und CIP-Logik wie bei großtechnischen Anlagen lassen sich die Ergebnisse direkt übertragen – dies gewährleistet einen reibungslosen Technologieübergang und ein geringeres Markteinführungsrisiko.
Die Wärmebehandlung reagiert empfindlich auf Viskosität, Feststoffgehalt und pH-Wert. Bei der Auslegung einesPilotanlage zur LebensmittelverarbeitungEasyReal passt Strömungswege und Wärmetauscher individuell an jedes Produkt an. Fruchtsäfte benötigen kurze Verweilzeiten für den Farberhalt, während Milch- und Eiweißgetränke eine gleichmäßige Erwärmung erfordern, um Ablagerungen zu vermeiden. Die Auswahl des richtigen Rohrmoduls ist entscheidend für gleichbleibende Ergebnisse.
Sicherheit und Hygiene sind gleichermaßen wichtig. Hygienische Rohrleitungen, lebensmittelechte Dichtungen und druckfeste Komponenten entsprechen internationalen Standards. Automatisierte CIP-Reinigungsprogramme verhindern mikrobielles Wachstum und Kreuzkontaminationen durch mehrere tägliche Tests. Sichtfenster und Verriegelungsalarme schützen die Bediener unter Druck. Diese Merkmale machen die Anlage besonders sicher.EasyReal UHT-Pilotanlageeffizient, sicher und ideal für kontinuierliche Forschung und Entwicklung sowie die Pilotanlagenfertigung.
Die Wahl der richtigen Konfiguration hängt von den Formulierungszielen und dem Durchsatz ab. EasyReal bietet zwei Standardmodelle zur Auswahl: Das erste Modell ist für einen Durchfluss von 5–40 l/h ausgelegt, das zweite für einen kontinuierlichen Durchfluss von 60–120 l/h.
Wichtigste Auswahlkriterien:
• Produktviskosität & Feststoffe – röhrenförmige Systeme für dickflüssige Saucen und niedrigviskose Flüssigkeiten.
• Thermisches Profil & Aromaerhalt – wählen Sie die direkte Dampfinjektion für aromaempfindliche Getränke oder Produkte mit hohem Fett- oder Eiweißgehalt.
• Steuerungsintegration – Siemens SPS mit Datenprotokollierung und Rezepturverwaltung.
• Abfüllbedarf – passend zum EasyReal Aseptic Abfüllschrank.
• Zukünftige Skalierung – gleiche Logik wie bei den EasyReal-Industrielinien für die 1:1-Parameterübertragung.
Dieser strukturierte Ansatz hilft sowohl Ingenieuren als auch Nicht-Ingenieuren, Präzision, Budget und Prozessähnlichkeit in Einklang zu bringen und so jede Investition in eine F&E-Pilotanlage in echte Produktionserkenntnisse umzuwandeln.
1. Rohstoffaufbereitung – Mischen, Filtration, Vorwärmen.
2. Vorheizphase – Einlasstemperatur auf 60–80 °C erhöhen.
3. Inline-Vakuumentlüftung (optional).
4. Vorgelagerte Inline-Homogenisierung (optional).
5. Sterilisationsabschnitt – UHT (135–152 °C) über Röhren- oder DSI-Modul.
6. Halterohr – Zieltemperatur für die mikrobielle Inaktivierung aufrechterhalten.
7. Kühlstufe – regenerativer Wärmeaustausch zur Energieeinsparung.
8. Aseptische Inline-Homogenisierung im Downstream-Bereich (optional).
9. Aseptische Abfüllung und Verpackung.
10. Automatisierter CIP-Zyklus für den nächsten Versuch.
Je nach Produktart (Milchprodukte, pflanzliche Produkte, Säfte) können Schritte wie Fermentation oder Homogenisierung ausgelassen oder hinzugefügt werden. Der Prozessablauf gewährleistet eine gleichmäßige Wärmebelastung und eine sichere, energieeffiziente Verarbeitung.
DerEasyReal UHT-Pilotanlageintegriert modulare Komponenten im Labormaßstab, die industrielle Leistungsfähigkeit mit präziser Steuerung und Hygiene widerspiegeln.
1. Kühler (optional)
Liefert Kühlwasser für Kühlbereiche und Auslässe. Der geschlossene Kreislaufbetrieb bei 4–10 °C unterstützt die Produktkühlung und -lagerung.
Nutzen:Kürzere Bearbeitungszeiten und bessere Produktkonservierung.
2. Homogenisator im Labormaßstab
Eine Hochdruck-Inline-Anlage (bis zu 60 MPa) reduziert die Partikelgröße und stabilisiert Emulsionen für Milch- und pflanzliche Getränke. Wir bieten sowohl Upstream- als auch Downstream-Homogenisierung nach Kundenwunsch an.
Nutzen:Verbesserte Textur, Farbkonsistenz und Farbstabilität.
3. Vakuum-Entgaser im Labormaßstab (optional)
Entfernt gelösten Sauerstoff vor der UHT-Behandlung, um Oxidation und Farbverlust zu verhindern. Vakuumkammer und Sprühdüsen gewährleisten eine effiziente Gasentfernung auch bei viskosen Flüssigkeiten.
Nutzen:Verlängerte Haltbarkeit und Geschmacksschutz.
4. UHT-Sterilisator im Labormaßstab (Pilotmaßstab)
Das Kernmodul, das für die präzise Erhitzung (bis zu 152 °C) und das Halten zur mikrobiellen Inaktivierung zuständig ist, verwendet Siemens-SPS-Rezepturen und eine PID-Regelung.
Nutzen:Sterilisation in Industriequalität im Kompaktformat.
5. Direkte Dampfeinspritzung (DSI) Sterilisator (optional)
Injiziert kulinarischen Dampf direkt in das Produkt zur sofortigen Erhitzung und Vakuum-Schnellkühlung.
Nutzen:Maximale Aromaerhaltung und Farbstabilität.
6. Aseptischer Abfüllschrank
Reinluftkabine mit HEPA-Filter der Klasse 100 für die sterile Flaschen- oder Beutelabfüllung mit Temperatur- und Druckverriegelung.
Nutzen:Zuverlässige aseptische Validierung für Verpackungen im Pilotmaßstab.
Die EasyReal UHT-Pilotanlage verarbeitet unterschiedlichste Materialien:
• Milchprodukte und pflanzliche Milchalternativen – Kuhmilch, Sojamilch, Hafermilch, Mandelmilch, Kokosmilchmischungen.
• Säfte & Nektare – klare oder fruchtfleischhaltige Sorten wie Mango, Apfel, Orange, Karotte.
• Fermentierte Produkte – Joghurtbasen und probiotische Getränke.
• Saucen & Würzmittel – Tomatenpüree, Chilisauce, Cremesuppen.
• Spezialgetränke – Kaffee, Tee, Nahrungsergänzungsmittel.
Die Module verarbeiten frische, gefrorene, konzentrierte oder aseptische Ausgangsmaterialien. Schnellverschlüsse ermöglichen einen raschen Rezeptwechsel, und die Ausgabeoptionen umfassen Heißabfüllung, Kaltabfüllung oder aseptische Verpackung. Diese Anpassungsfähigkeit macht die Getränkepilotanlage zu einer universellen Innovationsplattform.
Automatisierung sorgt für reproduzierbare Ergebnisse. Eine Siemens-SPS verbindet alle Module über ein Touchscreen-HMI. Bediener können Rezepte auswählen, Parameter anpassen und Temperatur-, Durchfluss- und Druckverläufe in Echtzeit verfolgen.
Kernfunktionen:Rezeptverwaltung, Alarmsystem, Datenprotokollierung, Ferndiagnose (optional) und Benutzerzugriffsebenen. Datenexport im CSV-/PDF-Format für QA- oder HACCP-Dokumentationen. Dieses digitale Framework gewährleistet, dass jede Pilotanlagentestist konsistent und für die industrielle Reproduktion geeignet.
Abgesehen von der Herstellung von Ausrüstung,Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.betreibt ein voll funktionsfähigesForschungs- und Entwicklungszentrum für Getränke und Pilotversuchszentrumdas sowohl inländische als auch internationale Kunden willkommen heißt.
Dieses Zentrum ermöglicht es Produktentwicklern, Startups und Universitäten, mit EasyReal reale Tests durchzuführen.UHT-Pilotanlage, Labor-HTST-Systemund andereAusrüstung für Getränkelaborevor der Investition in die volle Produktion.
Kunden können:
• Buchen Sie Pilotversuche vor Ort in den Einrichtungen von EasyReal in Shanghai.
• Rohmaterialien oder Vormischungen versenden, um unter Geheimhaltungsvereinbarung Ferntests durchzuführen.
• Nehmen Sie per Live-Video an Online-Sitzungen in Echtzeit teil, um Prozessparameter und die Probenentnahme zu beobachten.
• Vor der Produktionsausweitung sollten die fertigen Muster hinsichtlich Textur, Farbe, Geschmack und Haltbarkeit geprüft werden.
Das Zentrum unterstützt Projekte wie pflanzliche Milchalternativen, Fruchtsäfte, Soßen, Tees, Kaffees und probiotische Getränke. Jeder Versuch generiert einen technischen Bericht mit detaillierten Angaben zu Temperaturkurven, Durchflussraten, Druckprofilen und Produktergebnissen – und hilft Kunden so, Rezepturen effizient zu validieren.
Diese Politik des offenen Labors unterstreicht EasyReals Bestreben, mehr als nur ein Maschinenhersteller zu sein. Wir agieren alsechter Partner für GetränkeinnovationenWir bieten die Werkzeuge, das Fachwissen und das Umfeld, in dem Forschungs- und Entwicklungsteams neue Rezepturen entwickeln können.
Kunden können jederzeit über unsere offizielle Kontaktseite einen Besuch vereinbaren, den Projektumfang besprechen oder eine virtuelle Demo anfordern.
Vereinbaren Sie einen Probetermin oder eine Beratung: [email protected]
Besuchen Sie unser Forschungs- und Entwicklungszentrum:https://www.easireal.com/contact-us/
Ob Sie nun ein/eGetränke-Forschungs- und Entwicklungslabor, Erweiterung einesMolkerei-Pilotanlageoder den Bau einesPilotanlage für LebensmittelEasyReal bietet Komplettlösungen:
1. Definition des Leistungsumfangs → Produktpalette & Kapazität.
2. Layout- und P&ID-Design.
3. Fertigung & FAT in Shanghai.
4. Installation und Bedienerschulung.
5. Unterstützung in der ersten Saison für Testfahrten und Feinabstimmung.
6. Langfristige Ersatzteilversorgung und technischer Service.
Mit25 Jahre Erfahrungund Kunden in30 Länder, Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.genießt das Vertrauen globaler Marken und Universitäten. Jede UHT-Pilotanlage schlägt die Brücke zwischen Idee und Produktion – eine zuverlässige Plattform für Innovation und Skalierung.
Kontakt: [email protected]
Webseite:https://www.easireal.com/contact-us/
1. Modulares Design der UHT-Pilotanlage.
2. Vollständige Simulation des industriellen Wärmeaustauschs.
3. Hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit.
4. Geringer Wartungsaufwand.
5. Einfache Installation und Bedienung.
6. Niedriges Totvolumen.
7. Voll funktionsfähig.
8. Integrierte CIP- und SIP-Funktionen.
| 1 | Name | Modulare Labor-UHT/HTST-Pasteurisieranlage |
| 2 | Modell | ER-S20, ER-S100 |
| 3 | Typ | UHT-, HTST- und Pasteurisieranlage für Forschungs- und Entwicklungszentrum und Labor |
| 4 | Nenndurchflussrate | 20 l/h & 100 l/h |
| 5 | Variable Durchflussrate | 3–40 l/h & 60–120 l/h |
| 6 | Maximaler Druck | 10 bar |
| 7 | Mindestchargenzufuhr | 3–5 Liter & 5–8 Liter |
| 8 | SIP-Funktion | Eingebaut |
| 9 | CIP-Funktion | Eingebaut |
| 10 | Inline Upstream Homogenisierung | Optional |
| 11 | Inline-Downstream Aseptische Homogenisierung | Optional |
| 12 | DSI-Modul | Optional |
| 13 | Inline-Aseptische-Abfüllung | Verfügbar |
| 14 | Sterilisationstemperatur | 85~150 ℃ |
| 15 | Auslasstemperatur | Einstellbar. Die niedrigste Temperatur könnte durch den Einsatz eines Wasserkühlers ≤10℃ erreichen. |
| 16 | Haltezeit | 5, 15 und 30 Sekunden |
| 17 | 300S Halterohr | Optional |
| 18 | 60S Halterohr | Optional |
| 19 | Dampfgenerator | Eingebaut |
Das modulare SystemPilotanlage für UHT/HTST-Sterilisatoren (20 bis 100 Liter)Die Simulation des industriellen Produktionslaufs ist vollständig und schlägt somit die Brücke zwischen Forschungs- und Entwicklungszentrum und industrieller Produktion. Alle im Rahmen der UHT-Sterilisations-Pilotanlage gewonnenen experimentellen Daten lassen sich vollständig für einen kommerziellen Betrieb übernehmen.
Verschiedene Versuche werden durchgeführt beiMikro-Pilotanlage UHT/HTSTHier können Sie Produkte unter verschiedenen Bedingungen formulieren und verarbeiten, beispielsweise durch Heißabfüllung, HTST-Verfahren, UHT-Verfahren und Pasteurisierung.
Während jedes Tests werden die Prozessbedingungen mithilfe computergestützter Datenerfassung aufgezeichnet, sodass Sie diese für jede Charge separat auswerten können. Diese Daten sind besonders nützlich für Fouling-Studien, in denen die Abbrandraten verschiedener Prozesstests verglichen werden, um Rezepturen hinsichtlich Qualität und Laufzeit zu optimieren.
LassenPilotanlage für UHT/HTST-Pasteurisierung (20 bis 100 l) für LaborforschungLassen Sie sich von uns zu Ihrem freundlichen Assistenten für Ihre Forschungsarbeiten machen, bevor Sie auf eine kommerzielle Produktion umsteigen.
1. UHT-Pilotanlage
2. Inline-Homogenisator
3. Aseptisches Abfüllsystem
4. Eiswassergenerator
5. Luftkompressor
Warum sollten Sie sich für Shanghai EasyReal entscheiden?
EasyReal Tech.Wir sind ein staatlich zertifiziertes Hightech-Unternehmen mit Sitz in Shanghai, China, das über die Qualitätszertifizierung ISO 9001, die CE-Kennzeichnung, die SGS-Zertifizierung usw. verfügt. Wir bieten Lösungen auf europäischem Niveau für die Obst- und Getränkeindustrie und genießen hohes Ansehen bei Kunden im In- und Ausland. Unsere Maschinen werden weltweit exportiert, unter anderem nach Asien, Afrika, Amerika und Europa. Wir besitzen bereits über 40 unabhängige Schutzrechte.
Die Abteilungen für Labor- und Pilotanlagen sowie für Industrieanlagen wurden unabhängig voneinander betrieben, und das Werk in Taizhou befindet sich ebenfalls im Bau. All dies bildet eine solide Grundlage für die zukünftige Bereitstellung besserer Dienstleistungen für unsere Kunden.
