Chine — janvier 2025— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. a fourni unUsine UHT/HTST de laboratoirepourDongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Serviceen Chine. Ce système pilote est conçu pouressais sur aliments liquides, tests de procédés thermiques et développement de formulations, aidant ainsi le client à effectuer des recherches sur les produits de manière plus contrôlée, flexible et efficace.
Le système fourni pour ce projet comprend unStérilisateur tubulaire pilote, Dégazeur sous vide en ligne, Homogénéisateur en ligne, Armoire de remplissage aseptiqueet connexesmodules utilitairesIl s'agit d'une plateforme de R&D compacte mais hautement fonctionnelle permettant d'évaluer le comportement des produits dans des conditions UHT et HTST, d'optimiser les paramètres de processus et de soutenir le développement de nouveaux produits pour différentes catégories d'aliments liquides et semi-liquides.
Contrairement à une chaîne de production industrielle complète, une unité de laboratoire UHT/HTST se concentre surtests en petits lots avec une logique de traitement pertinente pour l'industrieCela permet au client d'étudier les performances du produit avant la mise à l'échelle, de réduire les risques liés aux essais, d'améliorer l'efficacité de la formulation et de raccourcir les cycles de développement.
Client:Dongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Service
Pays:Chine
Année du projet :Janvier 2025
Type de projet :Usine UHT/HTST de laboratoire
Utilisation principale :Recherche et développement et formulation pour les aliments liquides
Modules principaux :
• Stérilisateur tubulaire pilote
• Dégazeur sous vide en ligne
• Homogénéisateur en ligne
• Armoire de remplissage aseptique
• Modules utilitaires
Ce projet a été conçu pour un environnement de développement de produits réel où différentes formulations d'aliments liquides doivent être testées dans des conditions précises de traitement thermique et de contrôle des processus.
Dans le développement des aliments liquides, la recherche en laboratoire est souvent insuffisante. Les essais en laboratoire peuvent aider au criblage de formulations de base, mais ils ne peuvent généralement pas simuler pleinement le processus thermique réel, les conditions de pression, le comportement d'écoulement, la désaération,homogénéisersur,et les étapes de remplissage aseptique utilisées dans la production commerciale.
C’est là qu’une installation de laboratoire UHT/HTST devient particulièrement précieuse.
Un système pilote comme celui-ci permet de faire le lien entre les expériences en laboratoire et la production industrielle. Il permet au client de :
• tester les conditions de traitement thermique dans un flux de processus réaliste
• Étudier la stabilité du produit avant la mise à l'échelle
• évaluer les effets de l'homogénéisation sur la texture et la sensation en bouche
• réduire la teneur en air par dégazage sous vide
• réaliser des essais de remplissage aseptique
• comparer différents paramètres de processus pendant la R&D
• améliorer la constance du produit avant le lancement industriel
Pour les entreprises qui développent des produits alimentaires liquides, ce type d'équipement n'est pas seulement un outil de test, mais aussi un outil d'aide à la décision.
Ce projet comprend plusieurs modules clés qui fonctionnent ensemble comme un système pilote intégré.
Stérilisateur tubulaire pilote
Le stérilisateur tubulaire pilote constitue la section de traitement thermique principale du système. Il permet au client de réaliseressais de procédés UHTetTest HTSTdans des conditions contrôlées.
Ceci est important pour étudier la réaction des différents produits à la chaleur. Lors du développement d'un produit, le traitement thermique influe sur de nombreux facteurs, tels que :
- sécurité microbiologique
- rétention de saveur
- changement de couleur
- viscosité
- stabilité du produit
- potentiel de durée de conservation
L'utilisation d'un stérilisateur tubulaire pilote permet au client de tester et d'optimiser ces facteurs avant de passer à un système à plus grande échelle.
Dégazeur sous vide en ligne
Le dégazeur sous vide en ligne élimine l'air indésirable du flux de produit. Cette fonction est particulièrement utile pour les aliments liquides sensibles à l'incorporation d'air lors de leur transformation.
La dégazage peut contribuer à améliorer :
- aspect du produit
- stabilité du remplissage
- contrôle de l'oxydation
- protection des arômes
- performances d'homogénéisation en aval
Pour certaines formulations, la désaération sous vide est une étape très pratique pour améliorer la qualité du produit final.
Homogénéisateur en ligne
L'homogénéisateur en ligne est une autre caractéristique clé de ce projet. Il permet à la fois :
- homogénéisation en ligne en amont
- homogénéisation aseptique en aval en ligne
Cela confère au système une plus grande flexibilité de processus.
En matière de développement de produits, l'homogénéisation est souvent utilisée pour améliorer :
- distribution granulométrique
- stabilité de la suspension
- sensation en bouche
- qualité de l'émulsion
- uniformité visuelle
La possibilité d'utiliser l'homogénéisateur à différentes positions au sein du processus constitue un avantage important pour les travaux de R&D, car elle permet au client de comparer différents procédés de fabrication et d'optimiser les performances du produit.
Armoire de remplissage aseptique
L'enceinte de remplissage aseptique permet le remplissage de petits lots dans des conditions d'hygiène contrôlées. Ceci permet de prélever des échantillons après traitement thermique et autres étapes de fabrication, de manière plus pertinente pour le développement de produits aseptiques.
Pour les essais pilotes, le remplissage aseptique est important car il permet au client de :
- préparer des lots d'essai pour l'évaluation
- effectuer des études de stockage
- évaluer la compatibilité de l'emballage
- observation de la durée de conservation
- vérifier les résultats du processus après traitement thermique
Services publics
La section des utilités assure le fonctionnement stable de l'ensemble du système pilote. Des utilités fiables sont essentielles pour des essais précis, des résultats reproductibles et des conditions de traitement maîtrisées.
Cette installation UHT/HTST de laboratoire est conçue pour bien plus que de simples tests de chauffage. Elle constitue une plateforme de procédés réduite mais réaliste pour le développement de produits.
Grâce à ce système, le client peut effectuer les opérations suivantes :
• Simulation des procédés UHT et HTST
• Validation de la formulation des aliments liquides
• essais d'homogénéisation dans différents contextes
• Tests de dégazage pour les produits sensibles
• évaluation du remplissage aseptique
• Comparaison de la stabilité du produit
• optimisation des paramètres de processus
• Préparation d'échantillons à l'échelle pilote pour examen interne ou tests clients
Cela rend cet équipement particulièrement utile pour les entreprises qui ont besoin d'une plateforme de R&D fiable plutôt que d'une simple machine de laboratoire.
Conformément à l'objectif du projet que vous avez indiqué, le système est principalement utilisé pour toutes sortes d'expériences sur les aliments liquides et le développement de formulations.
Cela signifie que l'usine peut répondre à un large éventail de besoins en matière de produits, tels que :
• boissons laitières
• boissons à base de plantes
• boissons protéinées
• produits nutritionnels liquides
• boissons à base de thé et de café
• produits liquides de type sauce
• autres systèmes d'alimentation liquide pompables
L'application précise dépend du portefeuille de produits du client, mais la valeur du système réside dans sa flexibilité. Au lieu d'être limité à une seule formule, il peut prendre en charge de multiples projets de développement de produits alimentaires liquides.
PourService de restauration A&WCe projet crée une plateforme pilote interne pour l'innovation produit et l'évaluation des processus.
Les principaux atouts du système sont les suivants :
1. Développement de produits plus rapide
Le client peut ainsi tester ses formulations en interne au lieu de dépendre uniquement d'essais externes ou de tests de production à grande échelle.
2. Meilleure compréhension des processus
Le système aide le client à étudier comment les produits réagissent au chauffage, à la désaération, à l'homogénéisation et au remplissage aseptique.
3. Réduction du risque lié à la mise à l'échelle
Les essais pilotes permettent de réduire l'incertitude avant de passer à la production industrielle.
4. Une R&D plus flexible
Les différentes voies de traitement peuvent être comparées plus facilement, notamment grâce à la configuration flexible de l'homogénéisateur.
5. Des échantillons d'essai plus fiables
L'enceinte de remplissage aseptique permet de produire de meilleurs échantillons d'essai pour l'évaluation et les tests de stockage.
Pour les entreprises qui valorisent la qualité des produits, la rapidité de développement et le contrôle des processus, une installation UHT/HTST de laboratoire peut devenir un atout R&D à long terme plutôt qu'un achat d'équipement ponctuel.
EasyReal possède une solide expérience des systèmes de transformation alimentaire à l'échelle pilote et des équipements de transformation industrielle, un atout essentiel pour ce type de projet. Un bon système pilote ne doit pas être déconnecté des réalités industrielles. Il doit refléter la logique de traitement pratique et fournir des résultats d'essais pertinents pour une future mise à l'échelle.
Ce projet combine des modules clés au sein d'une structure intégrée :
• traitement thermique
• dégazage
• homogénéisation
• remplissage aseptique
• services publics
Cette intégration rend la plateforme plus utile pour les travaux de développement de produits sérieux.
Date de publication : 2 décembre 2025