China — Janeiro de 2025— A Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. forneceu umPlanta de laboratório UHT/HTSTparaDongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Servicena China. Este sistema em escala piloto foi projetado paratestes de alimentos fluidos, testes de processos térmicos e desenvolvimento de formulações, ajudando o cliente a realizar pesquisas de produto de forma mais controlada, flexível e eficiente.
O sistema fornecido para este projeto inclui umEsterilizador tubular piloto, Desaerador a vácuo em linha, Homogeneizador em linha, Armário de Enchimento Assépticoe assuntos relacionadosmódulos utilitáriosTrata-se de uma plataforma de P&D compacta, porém altamente funcional, para avaliar o comportamento do produto em condições UHT e HTST, otimizar parâmetros de processo e apoiar o desenvolvimento de novos produtos para diferentes categorias de alimentos líquidos e semilíquidos.
Ao contrário de uma linha de produção industrial completa, uma planta UHT/HTST de laboratório concentra-se emTestes em pequenos lotes com lógica de processamento relevante para a indústriaIsso permite ao cliente estudar o desempenho do produto antes da ampliação da produção, reduzir o risco dos testes, melhorar a eficiência da formulação e encurtar os ciclos de desenvolvimento.
Cliente:Dongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Service
País:China
Ano do projeto:Janeiro de 2025
Tipo de projeto:Planta de laboratório UHT/HTST
Uso principal:Pesquisa e desenvolvimento e formulação de alimentos líquidos
Módulos principais:
• Esterilizador Tubular Piloto
• Desaerador a vácuo em linha
• Homogeneizador em linha
• Armário de Enchimento Asséptico
• Módulos de utilidade
Este projeto foi concebido para um ambiente real de desenvolvimento de produtos, onde diferentes formulações de alimentos líquidos precisam ser testadas sob condições precisas de tratamento térmico e controle de processo.
No desenvolvimento de alimentos líquidos, a pesquisa laboratorial por si só muitas vezes não é suficiente. Testes em bancada podem auxiliar na triagem básica da formulação, mas geralmente não conseguem simular completamente o processo térmico real, as condições de pressão, o comportamento do fluxo e a desaerificação.homogeneizaçãosobre,e etapas de envase asséptico utilizadas na produção comercial.
É aí que uma planta de UHT/HTST de laboratório se torna especialmente valiosa.
Um sistema em escala piloto como este ajuda a preencher a lacuna entre experimentos de laboratório e a produção industrial. Ele permite ao cliente:
• testar as condições de tratamento térmico em um fluxo de processo realista
• Estudar a estabilidade do produto antes do aumento de escala
• Avaliar os efeitos da homogeneização na textura e na sensação na boca
• reduzir o teor de ar por meio da desaeração a vácuo
• realizar testes de enchimento asséptico
• comparar diferentes configurações de processo durante a P&D
• Melhorar a consistência do produto antes do lançamento industrial
Para empresas que desenvolvem produtos alimentícios líquidos, esse tipo de equipamento não é apenas uma ferramenta de teste, mas também uma ferramenta de tomada de decisão.
Este projeto inclui vários módulos principais que funcionam em conjunto como um sistema piloto integrado.
Esterilizador tubular piloto
O esterilizador tubular piloto é a seção central de tratamento térmico do sistema. Ele permite ao cliente realizartestes do processo UHTeTeste HTSTEm condições controladas.
Isso é importante para estudar como diferentes produtos reagem ao calor. Durante o desenvolvimento do produto, o tratamento térmico afeta muitos fatores, tais como:
- segurança microbiológica
- retenção de sabor
- mudança de cor
- viscosidade
- estabilidade do produto
- potencial de vida útil
Ao utilizar um esterilizador tubular piloto, o cliente pode testar e otimizar esses fatores antes de migrar para um sistema de maior escala.
Desaerador a vácuo em linha
O desaerador a vácuo em linha remove o ar indesejado do fluxo do produto. Essa função é especialmente útil para alimentos líquidos que são sensíveis à incorporação de ar durante o processamento.
A desaerização pode ajudar a melhorar:
- aparência do produto
- estabilidade de enchimento
- controle de oxidação
- proteção do sabor
- desempenho de homogeneização a jusante
Para algumas formulações, a desaerização a vácuo é uma etapa muito prática para melhorar a qualidade do produto final.
Homogeneizador em linha
O homogeneizador em linha é outra característica fundamental deste projeto. Ele pode realizar ambas as funções:
- homogeneização em linha a montante
- homogeneização asséptica em linha a jusante
Isso confere ao sistema maior flexibilidade de processo.
No desenvolvimento de produtos, a homogeneização é frequentemente utilizada para melhorar:
- distribuição do tamanho das partículas
- estabilidade da suspensão
- sensação na boca
- qualidade da emulsão
- uniformidade visual
A possibilidade de utilizar o homogeneizador em diferentes posições dentro do processo é uma importante vantagem para o trabalho de P&D, pois permite ao cliente comparar diferentes caminhos de processamento e otimizar o desempenho do produto.
Armário de Enchimento Asséptico
A cabine de envase asséptico permite o envase de pequenos lotes em condições higiênicas controladas. Isso possibilita a coleta de amostras após o tratamento térmico e outras etapas do processo, de forma mais adequada ao desenvolvimento asséptico de produtos na prática.
Para testes piloto, o envase asséptico é importante porque permite ao cliente:
- preparar lotes de teste para avaliação
- realizar estudos de armazenamento
- avaliar a compatibilidade da embalagem
- suporte à observação do prazo de validade
- Verificar os resultados do processo após o tratamento térmico.
Serviços públicos
A seção de utilidades garante a operação estável de todo o sistema piloto. Utilidades confiáveis são essenciais para testes precisos, resultados repetíveis e condições de processamento controladas.
Esta planta de laboratório UHT/HTST foi projetada para mais do que simples testes de aquecimento. Ela cria uma plataforma de processo pequena, porém realista, para o desenvolvimento de produtos.
Com este sistema, o cliente pode realizar:
• Simulação dos processos UHT e HTST
• Validação de formulações para alimentos líquidos
• Ensaios de homogeneização em diferentes configurações
• Testes de desaerização para produtos sensíveis
• avaliação de enchimento asséptico
• comparação da estabilidade do produto
• otimização de parâmetros de processo
• Preparação de amostras em escala piloto para revisão interna ou testes com clientes
Isso torna o equipamento especialmente útil para empresas que precisam de uma plataforma de P&D confiável, em vez de apenas uma simples máquina de laboratório.
De acordo com a finalidade do projeto que você forneceu, o sistema é usado principalmente para todos os tipos de experimentos com alimentos líquidos e desenvolvimento de formulações.
Isso significa que a fábrica pode atender a uma ampla gama de aplicações de produtos, tais como:
• bebidas lácteas
• bebidas à base de plantas
• bebidas proteicas
• produtos nutricionais líquidos
• Bebidas de chá e café
• produtos líquidos semelhantes a molhos
• outros sistemas de alimentação líquida bombeáveis
A aplicação exata depende do portfólio de produtos do cliente, mas o valor do sistema reside na sua flexibilidade. Em vez de se limitar a uma fórmula específica, ele pode dar suporte a múltiplos projetos de desenvolvimento de alimentos líquidos.
ParaServiço de alimentação A&WEste projeto cria uma plataforma piloto interna para inovação de produtos e avaliação de processos.
Os principais valores do sistema incluem:
1. Desenvolvimento de produto mais rápido
O cliente pode testar as formulações internamente, em vez de depender apenas de testes externos ou de testes de produção em larga escala.
2. Melhor compreensão do processo
O sistema ajuda o cliente a estudar como os produtos reagem ao aquecimento, à desaerização, à homogeneização e ao envase asséptico.
3. Menor risco de expansão
Os testes piloto reduzem a incerteza antes da transição para a produção industrial.
4. P&D mais flexível
Diferentes rotas de processo podem ser comparadas mais facilmente, especialmente com a configuração flexível do homogeneizador.
5. Amostras de teste mais confiáveis
A cabine de envase asséptico ajuda a produzir melhores amostras para testes de avaliação e armazenamento.
Para empresas que valorizam a qualidade do produto, a velocidade de desenvolvimento e o controle do processo, uma planta de laboratório UHT/HTST pode se tornar um ativo de P&D de longo prazo, em vez de uma compra de equipamento pontual.
A EasyReal possui vasta experiência tanto em sistemas de processamento de alimentos em escala piloto quanto em equipamentos de processamento industrial, o que é fundamental para este tipo de projeto. Um bom sistema piloto não deve ser isolado da realidade industrial. Ele deve refletir a lógica prática do processamento e gerar resultados de testes relevantes para futuras ampliações de escala.
Este projeto combina módulos essenciais em uma estrutura integrada:
• tratamento térmico
• desaeração
• homogeneização
• preenchimento asséptico
• serviços públicos
Essa integração torna a plataforma mais útil para trabalhos sérios de desenvolvimento de produtos.
Data de publicação: 02/12/2025