चीन — जानेवारी २०२५शांघाय इझीरिअल मशिनरी कंपनी लिमिटेडने पुरवठा केलाप्रयोगशाळा UHT/HTST प्लांटसाठीडोंगगुआन जिनबाओ फूड कंपनी लिमिटेड / ए अँड डब्ल्यू फूड सर्व्हिसचीनमध्ये. ही प्रायोगिक स्तरावरील प्रणाली यासाठी तयार केली आहेद्रव अन्न चाचण्या, औष्णिक प्रक्रिया चाचणी आणि सूत्रीकरण विकासग्राहकाला अधिक नियंत्रित, लवचिक आणि कार्यक्षम पद्धतीने उत्पादन संशोधन करण्यास मदत करणे.
या प्रकल्पासाठी पुरवलेल्या प्रणालीमध्ये खालील गोष्टींचा समावेश आहे:पायलट ट्यूब्युलर स्टेरिलायझर, इनलाइन व्हॅक्यूम डीएरेटर, इनलाइन होमोजिनायझर, निर्जंतुक भरण्याचे कॅबिनेटआणि संबंधितयुटिलिटी मॉड्यूल्सहे एक संक्षिप्त परंतु अत्यंत कार्यक्षम संशोधन आणि विकास (R&D) प्लॅटफॉर्म आहे, जे UHT आणि HTST परिस्थितींमध्ये उत्पादनाच्या वर्तनाचे मूल्यांकन करण्यासाठी, प्रक्रिया मापदंडांना अनुकूलित करण्यासाठी आणि विविध प्रकारच्या द्रव व अर्ध-द्रव खाद्यपदार्थांच्या नवीन उत्पादन विकासाला समर्थन देण्यासाठी वापरले जाते.
पूर्ण औद्योगिक उत्पादन लाइनच्या विपरीत, प्रयोगशाळेतील UHT/HTST प्लांट यावर लक्ष केंद्रित करतोऔद्योगिकदृष्ट्या संबंधित प्रक्रिया तर्कशास्त्रासह लहान-बॅच चाचणीयामुळे ग्राहकाला उत्पादन वाढवण्यापूर्वी उत्पादनाच्या कामगिरीचा अभ्यास करता येतो, चाचणीतील जोखीम कमी करता येते, फॉर्म्युलेशनची कार्यक्षमता सुधारता येते आणि विकास चक्रांचा कालावधी कमी करता येतो.
ग्राहक:डोंगगुआन जिनबाओ फूड कंपनी लिमिटेड / ए अँड डब्ल्यू फूड सर्व्हिस
देश:चीन
प्रकल्पाचे वर्ष:जानेवारी २०२५
प्रकल्पाचा प्रकार:प्रयोगशाळा UHT/HTST प्लांट
मुख्य वापर:द्रव पदार्थांसाठी संशोधन आणि विकास आणि फॉर्म्युलेशन विकास
मुख्य मॉड्यूल:
• पायलट ट्यूब्युलर स्टेरिलायझर
• इनलाइन व्हॅक्यूम डीएरेटर
• इनलाइन होमोजिनायझर
• निर्जंतुक भरण्याचे कॅबिनेट
• युटिलिटी मॉड्यूल्स
हा प्रकल्प प्रत्यक्ष उत्पादन विकासाच्या वातावरणासाठी तयार करण्यात आला होता, जिथे अचूक उष्णता उपचार आणि प्रक्रिया नियंत्रण परिस्थितीत विविध द्रव खाद्यपदार्थांच्या रचनांची चाचणी करणे आवश्यक असते.
द्रव खाद्यपदार्थांच्या विकासात, केवळ प्रयोगशाळेतील संशोधन अनेकदा पुरेसे नसते. बेंच-टॉप चाचण्या मूलभूत फॉर्म्युलेशन तपासणीसाठी मदत करू शकतात, परंतु त्या सहसा वास्तविक औष्णिक प्रक्रिया, दाबाची स्थिती, प्रवाहाचे वर्तन, हवा काढून टाकणे (डीएरेशन) यांचे पूर्णपणे अनुकरण करू शकत नाहीत.होमोजेनायझेशनचालू,आणि व्यावसायिक उत्पादनात वापरल्या जाणाऱ्या निर्जंतुक भरण्याच्या पायऱ्या.
इथेच प्रयोगशाळेतील UHT/HTST प्लांट विशेष मौल्यवान ठरतो.
यासारखी प्रायोगिक स्तरावरील प्रणाली प्रयोगशाळेतील प्रयोग आणि औद्योगिक उत्पादन यांमधील दरी सांधण्यास मदत करते. यामुळे ग्राहकाला पुढील गोष्टी करता येतात:
• वास्तविक प्रक्रिया प्रवाहात औष्णिक उपचाराच्या परिस्थितीची चाचणी घ्या
उत्पादन वाढवण्यापूर्वी उत्पादनाच्या स्थिरतेचा अभ्यास करा
• पोत आणि मुखानुभवावर एकसमान करण्याच्या प्रक्रियेचे परिणाम तपासणे
• व्हॅक्यूम डीएरेशनद्वारे हवेचे प्रमाण कमी करा
• निर्जंतुक भरण्याच्या चाचण्या करा
• संशोधन आणि विकास (R&D) दरम्यान विविध प्रक्रिया सेटिंग्जची तुलना करणे
• औद्योगिक प्रक्षेपणापूर्वी उत्पादनातील सुसंगतता सुधारा
द्रव खाद्य उत्पादने विकसित करणाऱ्या कंपन्यांसाठी, या प्रकारची उपकरणे केवळ चाचणीचे साधन नाहीत, तर ते निर्णय घेण्याचे एक साधनदेखील आहे.
या प्रकल्पामध्ये अनेक प्रमुख घटक समाविष्ट आहेत, जे एकसंध प्रायोगिक प्रणाली म्हणून एकत्रितपणे काम करतात.
पायलट ट्यूब्युलर स्टेरिलायझर
पायलट ट्युब्युलर स्टेरिलायझर हा प्रणालीचा मुख्य औष्णिक प्रक्रिया विभाग आहे. तो ग्राहकाला पुढील गोष्टी करण्यास अनुमती देतो:यूएचटी प्रक्रिया चाचण्याआणिएचटीएसटी चाचणीनियंत्रित परिस्थितीत.
वेगवेगळी उत्पादने उष्णतेला कसा प्रतिसाद देतात याचा अभ्यास करण्यासाठी हे महत्त्वाचे आहे. उत्पादन विकासादरम्यान, उष्णता उपचाराचा अनेक घटकांवर परिणाम होतो, जसे की:
- सूक्ष्मजीव सुरक्षा
- चव टिकवून ठेवणे
- रंग बदलणे
- चिकटपणा
- उत्पादनाची स्थिरता
- शेल्फ लाइफची क्षमता
पायलट ट्यूब्युलर स्टेरिलायझरचा वापर करून, ग्राहक मोठ्या प्रमाणावरील प्रणालीकडे वळण्यापूर्वी या घटकांची चाचणी आणि अनुकूलन करू शकतो.
इनलाइन व्हॅक्यूम डीएरेटर
इनलाइन व्हॅक्यूम डीएरेटर उत्पादन प्रवाहातून अनावश्यक हवा काढून टाकतो. हे कार्य विशेषतः अशा द्रव पदार्थांसाठी उपयुक्त आहे, जे प्रक्रियेदरम्यान हवा मिसळण्यास संवेदनशील असतात.
हवा काढून टाकल्याने खालील गोष्टी सुधारण्यास मदत होऊ शकते:
- उत्पादनाचे स्वरूप
- भरण स्थिरता
- ऑक्सिडेशन नियंत्रण
- चव संरक्षण
- डाउनस्ट्रीम होमोजिनायझेशन कामगिरी
काही फॉर्म्युलेशन्ससाठी, अंतिम उत्पादनाची गुणवत्ता सुधारण्याच्या दृष्टीने व्हॅक्यूम डीएरेशन ही एक अत्यंत व्यावहारिक पायरी आहे.
इनलाइन होमोजिनायझर
इनलाइन होमोजिनायझर हे या प्रकल्पाचे आणखी एक महत्त्वाचे वैशिष्ट्य आहे. ते दोन्ही गोष्टी साध्य करू शकते:
- अपस्ट्रीम इनलाइन होमोजिनायझेशन
- निर्जंतुक डाउनस्ट्रीम इनलाइन होमोजिनायझेशन
यामुळे प्रणालीला अधिक मजबूत प्रक्रिया लवचिकता मिळते.
उत्पादन विकासात, होमोजिनायझेशनचा वापर अनेकदा खालील गोष्टी सुधारण्यासाठी केला जातो:
- कणांच्या आकाराचे वितरण
- निलंबन स्थिरता
- तोंडाचा अनुभव
- इमल्शन गुणवत्ता
- दृश्य एकरूपता
प्रक्रियेमध्ये वेगवेगळ्या ठिकाणी होमोजिनायझर वापरण्याची क्षमता ही संशोधन आणि विकास (R&D) कार्यासाठी एक महत्त्वाचा फायदा आहे, कारण त्यामुळे ग्राहकाला विविध प्रक्रिया मार्गांची तुलना करता येते आणि उत्पादनाची कार्यक्षमता वाढवता येते.
निर्जंतुक भरण्याचे कॅबिनेट
असेप्टिक फिलिंग कॅबिनेट नियंत्रित आरोग्यदायी परिस्थितीत लहान बॅचमध्ये फिलिंग करण्यास मदत करते. यामुळे, थर्मल ट्रीटमेंट आणि इतर प्रक्रिया टप्प्यांनंतर नमुने अशा प्रकारे गोळा करणे शक्य होते, जे खऱ्या असेप्टिक उत्पादन विकासासाठी अधिक समर्पक आहे.
प्रायोगिक चाचणीसाठी, निर्जंतुक भरण महत्त्वाचे आहे कारण त्यामुळे ग्राहकाला पुढील गोष्टी करता येतात:
- मूल्यांकनासाठी चाचणी तुकड्या तयार करा
- स्टोरेज अभ्यास करा
- पॅकेजिंग सुसंगततेचे मूल्यांकन करा
- शेल्फ लाइफ निरीक्षणास समर्थन द्या
- उष्णता उपचारानंतर प्रक्रियेच्या परिणामांची पडताळणी करा.
उपयुक्तता
युटिलिटी विभाग संपूर्ण पायलट प्रणालीच्या स्थिर कार्याला आधार देतो. अचूक चाचणी, पुनरावृत्तीयोग्य निकाल आणि नियंत्रित प्रक्रिया परिस्थितीसाठी विश्वसनीय युटिलिटीज आवश्यक आहेत.
ही प्रयोगशाळेतील UHT/HTST संयंत्र केवळ साध्या तापन चाचण्यांपुरते मर्यादित नाही. ते उत्पादन विकासासाठी एक लहान पण वास्तववादी प्रक्रिया मंच तयार करते.
या प्रणालीद्वारे ग्राहक खालील गोष्टी करू शकतो:
• UHT आणि HTST प्रक्रिया सिम्युलेशन
• द्रव पदार्थांसाठी सूत्रीकरणाची पडताळणी
• वेगवेगळ्या परिस्थितीत एकसमानता चाचण्या
• संवेदनशील उत्पादनांसाठी हवा काढण्याच्या चाचण्या
• निर्जंतुक भरण मूल्यांकन
• उत्पादनाच्या स्थिरतेची तुलना
• प्रक्रिया पॅरामीटर ऑप्टिमायझेशन
• अंतर्गत पुनरावलोकन किंवा ग्राहक चाचणीसाठी प्रायोगिक स्तरावरील नमुना तयार करणे
यामुळे, ज्या कंपन्यांना केवळ एका साध्या प्रयोगशाळेतील यंत्राऐवजी एका विश्वसनीय संशोधन आणि विकास (R&D) प्लॅटफॉर्मची आवश्यकता असते, त्यांच्यासाठी हे उपकरण विशेषतः उपयुक्त ठरते.
तुम्ही दिलेल्या प्रकल्पाच्या उद्देशानुसार, ही प्रणाली प्रामुख्याने सर्व प्रकारच्या द्रव खाद्यपदार्थांच्या प्रयोगांसाठी आणि फॉर्म्युलेशन विकासासाठी वापरली जाते.
याचा अर्थ असा की, हा प्लांट विविध प्रकारच्या उत्पादन गरजांसाठी वापरला जाऊ शकतो, जसे की:
• दुग्धजन्य पेये
• वनस्पती-आधारित पेये
• प्रोटीन पेये
• द्रव पौष्टिक उत्पादने
• चहा आणि कॉफी पेये
• सॉससारखे द्रव पदार्थ
• इतर पंप करण्यायोग्य द्रव अन्न प्रणाली
याचा नेमका उपयोग ग्राहकाच्या उत्पादन श्रेणीवर अवलंबून असतो, परंतु या प्रणालीचे मूल्य तिच्या लवचिकतेमध्ये आहे. एका विशिष्ट सूत्रापुरते मर्यादित राहण्याऐवजी, ती अनेक द्रव अन्न विकास प्रकल्पांना समर्थन देऊ शकते.
साठीए अँड डब्ल्यू फूड सर्व्हिसहा प्रकल्प उत्पादन नवोन्मेष आणि प्रक्रिया मूल्यांकनासाठी एक अंतर्गत प्रायोगिक व्यासपीठ तयार करतो.
या प्रणालीच्या मुख्य मूल्यांमध्ये खालील बाबींचा समावेश आहे:
१. जलद उत्पादन विकास
ग्राहक केवळ बाह्य चाचण्या किंवा मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादन चाचणीवर अवलंबून राहण्याऐवजी, कंपनीमध्येच फॉर्म्युलेशनची चाचणी करू शकतो.
२. प्रक्रियेची उत्तम समज
ही प्रणाली ग्राहकाला, उत्पादने उष्णता देणे, हवा काढून टाकणे, एकजीव करणे आणि निर्जंतुक पद्धतीने भरणे या प्रक्रियांना कसा प्रतिसाद देतात याचा अभ्यास करण्यास मदत करते.
३. वाढीचा धोका कमी
औद्योगिक उत्पादनाकडे वळण्यापूर्वी प्रायोगिक चाचणी अनिश्चितता कमी करते.
४. अधिक लवचिक संशोधन आणि विकास
विशेषतः होमोजिनायझरच्या लवचिक संरचनेमुळे, वेगवेगळ्या प्रक्रिया मार्गांची तुलना अधिक सहजपणे करता येते.
५. अधिक विश्वसनीय चाचणी नमुने
असेप्टिक फिलिंग कॅबिनेट मूल्यांकन आणि साठवणूक चाचणीसाठी उत्तम नमुना तयार करण्यास मदत करते.
ज्या कंपन्या उत्पादनाची गुणवत्ता, विकासाचा वेग आणि प्रक्रियेवरील नियंत्रणाला महत्त्व देतात, त्यांच्यासाठी प्रयोगशाळेतील UHT/HTST प्लांट ही एक वेळची उपकरण खरेदी न राहता, एक दीर्घकालीन संशोधन आणि विकास (R&D) मालमत्ता ठरू शकते.
इझीरिअलला प्रायोगिक स्तरावरील अन्न प्रक्रिया प्रणाली आणि औद्योगिक प्रक्रिया उपकरणे या दोन्हीमध्ये दांडगा अनुभव आहे, जो अशा प्रकारच्या प्रकल्पासाठी महत्त्वाचा आहे. एक चांगली प्रायोगिक प्रणाली औद्योगिक वास्तवापासून अलिप्त असू नये. तिने व्यावहारिक प्रक्रिया तर्क प्रतिबिंबित केला पाहिजे आणि भविष्यातील मोठ्या प्रमाणावरील उत्पादनासाठी अर्थपूर्ण चाचणी परिणाम निर्माण केले पाहिजेत.
या प्रकल्पामध्ये प्रमुख घटकांना एकात्मिक संरचनेत एकत्रित केले आहे:
• औष्णिक उपचार
• हवा काढणे
• एकजीवीकरण
• निर्जंतुक भरण
• उपयुक्तता
त्या एकीकरणामुळे गंभीर उत्पादन विकासाच्या कामासाठी प्लॅटफॉर्म अधिक उपयुक्त ठरतो.
पोस्ट करण्याची वेळ: ०२-डिसेंबर-२०२५
