China – Januar 2025— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. lieferte eineLabor-UHT/HTST-AnlagefürDongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Servicein China. Diese Pilotanlage ist fürVersuche mit flüssigen Lebensmitteln, thermische Prozessprüfungen und Rezepturentwicklung, wodurch der Kunde Produktrecherchen kontrollierter, flexibler und effizienter durchführen kann.
Das für dieses Projekt gelieferte System umfasst einPilot-Rohrsterilisator, Inline-Vakuum-Entlüfter, Inline-Homogenisator, Aseptischer Abfüllschrankund verwandteHilfsmoduleEs handelt sich um eine kompakte, aber hochfunktionale F&E-Plattform zur Bewertung des Produktverhaltens unter UHT- und HTST-Bedingungen, zur Optimierung von Prozessparametern und zur Unterstützung der Entwicklung neuer Produkte für verschiedene Kategorien von flüssigen und halbfesten Lebensmitteln.
Im Gegensatz zu einer kompletten industriellen Produktionslinie konzentriert sich eine Labor-UHT/HTST-Anlage aufKleinserienprüfung mit industriell relevanter VerarbeitungslogikDies ermöglicht es dem Kunden, die Produktleistung vor der Produktionsausweitung zu untersuchen, das Versuchsrisiko zu reduzieren, die Formulierungseffizienz zu verbessern und die Entwicklungszyklen zu verkürzen.
Kunde:Dongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Service
Land:China
Projektjahr:Januar 2025
Projekttyp:Labor-UHT/HTST-Anlage
Hauptverwendungszweck:Forschung und Entwicklung sowie Rezepturentwicklung für flüssige Lebensmittel
Kernmodule:
• Pilot-Rohrsterilisator
• Inline-Vakuum-Entlüfter
• Inline-Homogenisator
• Aseptischer Abfüllschrank
• Hilfsmodule
Dieses Projekt wurde für eine reale Produktentwicklungsumgebung konzipiert, in der verschiedene flüssige Lebensmittelrezepturen unter präzisen Wärmebehandlungs- und Prozesskontrollbedingungen getestet werden müssen.
Bei der Entwicklung flüssiger Lebensmittel reicht die Laborforschung allein oft nicht aus. Labortests können zwar bei der grundlegenden Rezepturprüfung helfen, aber sie können in der Regel den realen thermischen Prozess, die Druckbedingungen, das Fließverhalten und die Entgasung nicht vollständig simulieren.homogenisiertAn,und aseptische Abfüllschritte, die in der kommerziellen Produktion eingesetzt werden.
Genau hier erweist sich eine Labor-UHT/HTST-Anlage als besonders wertvoll.
Eine Pilotanlage wie diese hilft, die Lücke zwischen Laborexperimenten und industrieller Fertigung zu schließen. Sie ermöglicht dem Kunden Folgendes:
• Testen der Wärmebehandlungsbedingungen in einem realistischen Prozessablauf
• Produktstabilität vor der Produktionssteigerung untersuchen
• Bewertung der Auswirkungen der Homogenisierung auf Textur und Mundgefühl
• Reduzierung des Luftgehalts durch Vakuumentgasung
• aseptische Abfüllversuche durchführen
• Vergleich verschiedener Prozesseinstellungen während der F&E
• Verbesserung der Produktkonsistenz vor der industriellen Markteinführung
Für Unternehmen, die flüssige Lebensmittelprodukte entwickeln, ist diese Art von Ausrüstung nicht nur ein Testinstrument, sondern auch ein Entscheidungsinstrument.
Dieses Projekt umfasst mehrere Schlüsselmodule, die als ein integriertes Pilotsystem zusammenarbeiten.
Pilot-Rohrsterilisator
Der Pilot-Rohrsterilisator ist der zentrale thermische Behandlungsabschnitt des Systems. Er ermöglicht dem Kunden die Durchführung folgender Untersuchungen:UHT-ProzessversucheUndHTST-Testunter kontrollierten Bedingungen.
Dies ist wichtig, um zu untersuchen, wie verschiedene Produkte auf Hitze reagieren. Während der Produktentwicklung beeinflusst die Wärmebehandlung viele Faktoren, wie zum Beispiel:
- mikrobielle Sicherheit
- Geschmackserhalt
- Farbwechsel
- Viskosität
- Produktstabilität
- Haltbarkeitspotenzial
Durch den Einsatz eines Pilot-Rohrsterilisators kann der Kunde diese Faktoren testen und optimieren, bevor er zu einem System im größeren Maßstab übergeht.
Inline-Vakuum-Entlüfter
Der Inline-Vakuum-Entlüfter entfernt unerwünschte Luft aus dem Produktstrom. Diese Funktion ist besonders nützlich für flüssige Lebensmittel, die empfindlich auf Lufteinschlüsse während der Verarbeitung reagieren.
Entlüftung kann zur Verbesserung beitragen:
- Produkterscheinung
- Füllstabilität
- Oxidationskontrolle
- Geschmacksschutz
- nachgelagerte Homogenisierungsleistung
Bei einigen Rezepturen ist die Vakuumentgasung ein sehr praktischer Schritt zur Verbesserung der Endproduktqualität.
Inline-Homogenisator
Der Inline-Homogenisator ist ein weiteres wichtiges Merkmal dieses Projekts. Er kann beides:
- vorgelagerte Inline-Homogenisierung
- aseptische Downstream-Inline-Homogenisierung
Dies verleiht dem System eine höhere Prozessflexibilität.
In der Produktentwicklung wird die Homogenisierung häufig eingesetzt, um Folgendes zu verbessern:
- Partikelgrößenverteilung
- Federungsstabilität
- Mundgefühl
- Emulsionsqualität
- visuelle Einheitlichkeit
Die Möglichkeit, den Homogenisator an verschiedenen Positionen innerhalb des Prozesses einzusetzen, ist ein wichtiger Vorteil für die Forschungs- und Entwicklungsarbeit, da sie dem Kunden erlaubt, verschiedene Verarbeitungswege zu vergleichen und die Produktleistung zu optimieren.
Aseptischer Abfüllschrank
Die aseptische Abfüllkabine ermöglicht die Abfüllung kleiner Chargen unter kontrollierten hygienischen Bedingungen. Dadurch können Proben nach der Wärmebehandlung und anderen Prozessschritten entnommen werden, was für die reale aseptische Produktentwicklung relevanter ist.
Für Pilotversuche ist die aseptische Abfüllung wichtig, da sie dem Kunden Folgendes ermöglicht:
- Vorbereitung von Testchargen zur Bewertung
- Durchführung von Speicherstudien
- Verpackungskompatibilität prüfen
- Unterstützung bei der Beobachtung der Haltbarkeit
- Überprüfung der Prozessergebnisse nach der Wärmebehandlung
Versorgungsunternehmen
Der Versorgungsbereich gewährleistet den stabilen Betrieb des gesamten Pilotsystems. Zuverlässige Versorgungseinrichtungen sind unerlässlich für genaue Tests, reproduzierbare Ergebnisse und kontrollierte Prozessbedingungen.
Diese UHT/HTST-Laboranlage ist für mehr als einfache Heiztests konzipiert. Sie schafft eine kleine, aber realistische Prozessplattform für die Produktentwicklung.
Mit diesem System kann der Kunde Folgendes durchführen:
• UHT- und HTST-Prozesssimulation
• Validierung der Rezeptur für flüssige Lebensmittel
• Homogenisierungsversuche unter verschiedenen Bedingungen
• Entlüftungstests für empfindliche Produkte
• Beurteilung der aseptischen Füllung
• Vergleich der Produktstabilität
• Optimierung der Prozessparameter
• Vorbereitung von Proben im Pilotmaßstab für interne Prüfungen oder Kundentests
Dadurch eignet sich das Gerät besonders für Unternehmen, die eine zuverlässige F&E-Plattform benötigen und nicht nur ein einfaches Laborgerät.
Gemäß dem von Ihnen angegebenen Projektzweck wird das System hauptsächlich für alle Arten von Experimenten mit flüssigen Lebensmitteln und für die Entwicklung von Rezepturen verwendet.
Dies bedeutet, dass die Anlage für eine breite Produktpalette geeignet ist, zum Beispiel:
• Milchgetränke
• pflanzliche Getränke
• Proteingetränke
• flüssige Ernährungsprodukte
• Tee- und Kaffeegetränke
• soßenartige flüssige Produkte
• andere pumpfähige Flüssignahrungssysteme
Die konkrete Anwendung hängt vom Produktportfolio des Kunden ab, der Wert des Systems liegt jedoch in seiner Flexibilität. Anstatt auf eine bestimmte Rezeptur beschränkt zu sein, kann es mehrere Entwicklungsprojekte für flüssige Lebensmittel unterstützen.
FürA&W GastronomieDieses Projekt schafft eine interne Pilotplattform für Produktinnovation und Prozessevaluierung.
Der Hauptnutzen des Systems besteht unter anderem darin:
1. Schnellere Produktentwicklung
Der Kunde kann Rezepturen intern testen, anstatt sich ausschließlich auf externe Versuche oder groß angelegte Produktionstests zu verlassen.
2. Besseres Prozessverständnis
Das System hilft dem Kunden zu untersuchen, wie Produkte auf Erhitzen, Entlüften, Homogenisieren und aseptisches Abfüllen reagieren.
3. Geringeres Skalierungsrisiko
Pilotstudien reduzieren die Unsicherheit vor dem Übergang zur industriellen Fertigung.
4. Flexiblere Forschung und Entwicklung
Verschiedene Prozesswege lassen sich leichter vergleichen, insbesondere dank der flexiblen Konfiguration des Homogenisators.
5. Zuverlässigere Testmuster
Der aseptische Abfüllschrank trägt dazu bei, bessere Testmuster für die Auswertung und Lagerungsprüfung herzustellen.
Für Unternehmen, die Wert auf Produktqualität, Entwicklungsgeschwindigkeit und Prozesskontrolle legen, kann eine Labor-UHT/HTST-Anlage zu einem langfristigen Forschungs- und Entwicklungsvermögen werden und nicht nur eine einmalige Geräteanschaffung darstellen.
EasyReal verfügt über umfassende Erfahrung sowohl mit Pilotanlagen zur Lebensmittelverarbeitung als auch mit industriellen Verarbeitungsanlagen, was für Projekte dieser Art von großer Bedeutung ist. Eine gute Pilotanlage sollte nicht von der industriellen Realität abgekoppelt sein. Sie sollte die praktische Verarbeitungslogik widerspiegeln und aussagekräftige Testergebnisse für die spätere Skalierung liefern.
Dieses Projekt vereint Schlüsselmodule in einer integrierten Struktur:
• Wärmebehandlung
• Entlüftung
• Homogenisierung
• aseptische Füllung
• Versorgungsunternehmen
Durch diese Integration wird die Plattform für anspruchsvolle Produktentwicklungsarbeiten deutlich nützlicher.
Veröffentlichungsdatum: 02.12.2025