China — enero de 2025— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. suministró unPlanta de laboratorio UHT/HTSTparaDongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Serviceen China. Este sistema a escala piloto está diseñado paraensayos con alimentos líquidos, pruebas de procesos térmicos y desarrollo de formulaciones., ayudando al cliente a llevar a cabo la investigación de productos de una manera más controlada, flexible y eficiente.
El sistema suministrado para este proyecto incluye unEsterilizador tubular piloto, Desaireador de vacío en línea, Homogeneizador en línea, Gabinete de llenado asépticoy relacionadosmódulos de utilidadSe trata de una plataforma de I+D compacta pero altamente funcional para evaluar el comportamiento del producto en condiciones UHT y HTST, optimizar los parámetros del proceso y respaldar el desarrollo de nuevos productos para diferentes categorías de alimentos líquidos y semilíquidos.
A diferencia de una línea de producción industrial completa, una planta de UHT/HTST de laboratorio se centra enPruebas en lotes pequeños con lógica de procesamiento relevante para la industria.Esto permite al cliente estudiar el rendimiento del producto antes de su ampliación a escala industrial, reducir el riesgo de los ensayos, mejorar la eficiencia de la formulación y acortar los ciclos de desarrollo.
Cliente:Dongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Service
País:Porcelana
Año del proyecto:Enero de 2025
Tipo de proyecto:Planta de laboratorio UHT/HTST
Uso principal:Investigación y desarrollo y formulación de alimentos líquidos
Módulos principales:
• Esterilizador tubular piloto
• Desaireador de vacío en línea
• Homogeneizador en línea
• Gabinete de llenado aséptico
• Módulos de utilidad
Este proyecto fue diseñado para un entorno real de desarrollo de productos, donde es necesario probar diferentes formulaciones de alimentos líquidos bajo condiciones precisas de tratamiento térmico y control de procesos.
En el desarrollo de alimentos fluidos, la investigación de laboratorio por sí sola a menudo no es suficiente. Las pruebas de mesa pueden ayudar con la selección de formulaciones básicas, pero generalmente no pueden simular completamente el proceso térmico real, las condiciones de presión, el comportamiento del flujo, la desaireación,homogeneizaciónen,y los pasos de llenado aséptico utilizados en la producción comercial.
Es ahí donde una planta de UHT/HTST de laboratorio se vuelve especialmente valiosa.
Un sistema a escala piloto como este ayuda a cerrar la brecha entre los experimentos de laboratorio y la fabricación industrial. Permite al cliente:
• Probar las condiciones del tratamiento térmico en un flujo de proceso realista.
• Estudiar la estabilidad del producto antes de su producción a gran escala.
• Evaluar los efectos de la homogeneización en la textura y la sensación en boca.
• Reducir el contenido de aire mediante desaireación al vacío.
• realizar ensayos de llenado aséptico
• comparar diferentes configuraciones de proceso durante la I+D
• Mejorar la consistencia del producto antes del lanzamiento industrial.
Para las empresas que desarrollan productos alimenticios líquidos, este tipo de equipo no es solo una herramienta de prueba, sino también una herramienta para la toma de decisiones.
Este proyecto incluye varios módulos clave que funcionan conjuntamente como un sistema piloto integrado.
Esterilizador tubular piloto
El esterilizador tubular piloto es la sección central de tratamiento térmico del sistema. Permite al cliente llevar a caboensayos del proceso UHTyPruebas HTSTen condiciones controladas.
Esto es importante para estudiar cómo responden los diferentes productos al calor. Durante el desarrollo del producto, el tratamiento térmico afecta a muchos factores, tales como:
- seguridad microbiana
- retención del sabor
- cambio de color
- viscosidad
- estabilidad del producto
- potencial de vida útil
Mediante el uso de un esterilizador tubular piloto, el cliente puede probar y optimizar estos factores antes de pasar a un sistema de mayor escala.
Desaireador de vacío en línea
El desgasificador de vacío en línea elimina el aire no deseado del flujo del producto. Esta función es especialmente útil para alimentos líquidos que son sensibles a la incorporación de aire durante el procesamiento.
La desaireación puede ayudar a mejorar:
- apariencia del producto
- estabilidad del llenado
- control de oxidación
- protección del sabor
- rendimiento de homogeneización aguas abajo
Para algunas formulaciones, la desaireación al vacío es un paso muy práctico para mejorar la calidad del producto final.
Homogeneizador en línea
El homogeneizador en línea es otra característica clave de este proyecto. Puede lograr ambas cosas:
- homogeneización en línea aguas arriba
- homogeneización en línea aséptica aguas abajo
Esto proporciona al sistema una mayor flexibilidad de proceso.
En el desarrollo de productos, la homogeneización se utiliza a menudo para mejorar:
- distribución del tamaño de partícula
- estabilidad de la suspensión
- sensación en la boca
- calidad de la emulsión
- uniformidad visual
La posibilidad de utilizar el homogeneizador en diferentes posiciones dentro del proceso supone una ventaja importante para el trabajo de I+D, ya que permite al cliente comparar diferentes rutas de procesamiento y optimizar el rendimiento del producto.
Gabinete de llenado aséptico
La cabina de llenado aséptico permite el llenado de lotes pequeños en condiciones higiénicas controladas. Esto posibilita la toma de muestras tras el tratamiento térmico y otras etapas del proceso, de una forma más relevante para el desarrollo de productos asépticos reales.
Para las pruebas piloto, el llenado aséptico es importante porque permite al cliente:
- preparar lotes de prueba para evaluación
- realizar estudios de almacenamiento
- evaluar la compatibilidad del embalaje
- apoyar la observación de la vida útil
- verificar los resultados del proceso después del tratamiento térmico
Servicios públicos
La sección de servicios auxiliares garantiza el funcionamiento estable de todo el sistema piloto. Unos servicios auxiliares fiables son esenciales para realizar pruebas precisas, obtener resultados repetibles y controlar las condiciones de procesamiento.
Esta planta de laboratorio UHT/HTST está diseñada para algo más que simples pruebas de calentamiento. Crea una plataforma de procesos pequeña pero realista para el desarrollo de productos.
Con este sistema, el cliente puede realizar:
• Simulación de procesos UHT y HTST
• Validación de la formulación para alimentos líquidos
• ensayos de homogeneización en diferentes entornos
• Pruebas de desaireación para productos sensibles
• Evaluación del llenado aséptico
• Comparación de la estabilidad del producto
• Optimización de parámetros del proceso
• Preparación de muestras a escala piloto para revisión interna o pruebas con clientes.
Esto hace que el equipo sea especialmente útil para las empresas que necesitan una plataforma de I+D fiable, en lugar de una simple máquina de laboratorio.
De acuerdo con el propósito del proyecto que usted proporcionó, el sistema se utiliza principalmente para todo tipo de experimentos con alimentos líquidos y para el desarrollo de formulaciones.
Esto significa que la planta puede atender una amplia gama de direcciones de productos, tales como:
• bebidas lácteas
• bebidas de origen vegetal
• bebidas proteicas
• productos nutricionales líquidos
• Bebidas de té y café
• productos fluidos con aspecto de salsa
• Otros sistemas de alimentos líquidos bombeables
La aplicación exacta depende de la cartera de productos del cliente, pero el valor del sistema reside en su flexibilidad. En lugar de limitarse a una fórmula específica, puede dar soporte a múltiples proyectos de desarrollo de alimentos líquidos.
ParaServicio de comida A&WEste proyecto crea una plataforma piloto interna para la innovación de productos y la evaluación de procesos.
El valor principal del sistema incluye:
1. Desarrollo de productos más rápido
El cliente puede probar las formulaciones internamente en lugar de depender únicamente de ensayos externos o pruebas de producción a gran escala.
2. Mejor comprensión del proceso
El sistema ayuda al cliente a estudiar cómo responden los productos al calentamiento, la desaireación, la homogeneización y el llenado aséptico.
3. Menor riesgo de escalado
Las pruebas piloto reducen la incertidumbre antes de pasar a la fabricación industrial.
4. Investigación y desarrollo más flexibles
Gracias a la configuración flexible del homogeneizador, resulta más fácil comparar diferentes procesos.
5. Muestras de ensayo más fiables
La cabina de llenado aséptico ayuda a producir mejores muestras de prueba para su evaluación y para realizar pruebas de almacenamiento.
Para las empresas que valoran la calidad del producto, la velocidad de desarrollo y el control del proceso, una planta de UHT/HTST de laboratorio puede convertirse en un activo de I+D a largo plazo en lugar de una compra de equipo única.
EasyReal cuenta con una sólida experiencia tanto en sistemas de procesamiento de alimentos a escala piloto como en equipos de procesamiento industrial, lo cual es fundamental para este tipo de proyecto. Un buen sistema piloto no debe estar aislado de la realidad industrial. Debe reflejar la lógica práctica del procesamiento y generar resultados de prueba significativos para su futura ampliación a escala industrial.
Este proyecto combina módulos clave en una estructura integrada:
• tratamiento térmico
• desaireación
• homogeneización
• llenado aséptico
• servicios públicos
Esa integración hace que la plataforma sea más útil para el desarrollo de productos de gran envergadura.
Fecha de publicación: 2 de diciembre de 2025