چین - ژانویه ۲۰۲۵— شرکت ماشینآلات ایزیریل شانگهای، با مسئولیت محدود، یکدستگاه UHT/HTST آزمایشگاهیبرایشرکت مواد غذایی دونگوان جینبائو / خدمات غذایی A&Wدر چین. این سیستم در مقیاس پایلوت برای ... طراحی شده استآزمایشهای مواد غذایی مایع، آزمایش فرآیند حرارتی و توسعه فرمولاسیونو به مشتری کمک میکند تا تحقیقات محصول را به روشی کنترلشدهتر، انعطافپذیرتر و کارآمدتر انجام دهد.
سیستم ارائه شده برای این پروژه شامل یکاستریلایزر لولهای پایلوت, دی اریتور وکیوم درون خطی, هموژنایزر درون خطی, کابینت پرکن آسپتیک، و موارد مرتبطماژولهای کاربردیاین یک پلتفرم تحقیق و توسعه جمع و جور اما بسیار کاربردی برای ارزیابی رفتار محصول تحت شرایط UHT و HTST، بهینهسازی پارامترهای فرآیند و پشتیبانی از توسعه محصول جدید برای دستههای مختلف غذاهای مایع و نیمه مایع است.
برخلاف یک خط تولید صنعتی کامل، یک کارخانه UHT/HTST آزمایشگاهی بر موارد زیر تمرکز دارد:آزمایش دسته کوچک با منطق پردازش مرتبط با صنعتاین به مشتری اجازه میدهد تا عملکرد محصول را قبل از تولید انبوه بررسی کند، ریسک آزمایش را کاهش دهد، کارایی فرمولاسیون را بهبود بخشد و چرخههای توسعه را کوتاه کند.
مشتری:شرکت مواد غذایی دونگوان جینبائو / خدمات غذایی A&W
کشور:چین
سال پروژه:ژانویه ۲۰۲۵
نوع پروژه:دستگاه UHT/HTST آزمایشگاهی
کاربرد اصلی:تحقیق و توسعه و توسعه فرمولاسیون برای غذاهای مایع
ماژولهای اصلی:
• استریلایزر لولهای پایلوت
• دیاریتور وکیوم درون خطی
• هموژنایزر درون خطی
• کابینت پر کردن آسپتیک
• ماژولهای کاربردی
این پروژه برای یک محیط توسعه محصول واقعی طراحی شده است که در آن فرمولاسیونهای مختلف مواد غذایی مایع باید تحت شرایط دقیق عملیات حرارتی و کنترل فرآیند آزمایش شوند.
در توسعه مواد غذایی سیال، تحقیقات آزمایشگاهی به تنهایی اغلب کافی نیست. آزمایشهای روی میز میتوانند به غربالگری اولیه فرمولاسیون کمک کنند، اما معمولاً نمیتوانند فرآیند حرارتی واقعی، شرایط فشار، رفتار جریان، هوازدایی و ... را به طور کامل شبیهسازی کنند.همگن سازیروی،و مراحل پر کردن آسپتیک مورد استفاده در تولید تجاری.
اینجاست که یک کارخانه آزمایشگاهی UHT/HTST به طور ویژه ارزشمند میشود.
یک سیستم در مقیاس پایلوت مانند این، به پر کردن شکاف بین آزمایشهای آزمایشگاهی و تولید صنعتی کمک میکند. این سیستم به مشتری اجازه میدهد تا:
• آزمایش شرایط عملیات حرارتی در یک جریان فرآیند واقعبینانه
• مطالعه پایداری محصول قبل از افزایش مقیاس
• ارزیابی اثرات همگنسازی بر بافت و حس دهانی
• کاهش میزان هوا از طریق هواگیری در خلاء
• انجام آزمایشهای پر کردن آسپتیک
• مقایسه تنظیمات مختلف فرآیند در طول تحقیق و توسعه
• بهبود ثبات محصول قبل از عرضه صنعتی
برای شرکتهایی که محصولات غذایی مایع تولید میکنند، این نوع تجهیزات نه تنها یک ابزار آزمایش هستند، بلکه ابزاری برای تصمیمگیری نیز میباشند.
این پروژه شامل چندین ماژول کلیدی است که به عنوان یک سیستم آزمایشی یکپارچه با هم کار میکنند.
استریلایزر لولهای پایلوت
استریلایزر لولهای پایلوت، بخش اصلی عملیات حرارتی سیستم است. این دستگاه به مشتری اجازه میدهد تا ...آزمایشهای فرآیند UHTوآزمایش HTSTتحت شرایط کنترلشده.
این برای مطالعه چگونگی واکنش محصولات مختلف به گرما مهم است. در طول توسعه محصول، عملیات حرارتی بر عوامل زیادی تأثیر میگذارد، مانند:
- ایمنی میکروبی
- حفظ طعم
- تغییر رنگ
- ویسکوزیته
- پایداری محصول
- پتانسیل ماندگاری
با استفاده از یک استریلایزر لولهای آزمایشی، مشتری میتواند قبل از انتقال به یک سیستم در مقیاس بزرگتر، این عوامل را آزمایش و بهینه کند.
دی اریتور وکیوم درون خطی
هوازدای خلاء درون خطی، هوای ناخواسته را از جریان محصول حذف میکند. این عملکرد به ویژه برای غذاهای مایع که به ورود هوا در طول فرآوری حساس هستند، مفید است.
هوازدایی میتواند به بهبود موارد زیر کمک کند:
- ظاهر محصول
- پایداری پر شدن
- کنترل اکسیداسیون
- محافظت از طعم
- عملکرد همگنسازی پاییندستی
برای برخی فرمولاسیونها، هوازدایی در خلاء یک گام بسیار کاربردی در بهبود کیفیت محصول نهایی است.
هموژنایزر درون خطی
هموژنایزر درون خطی یکی دیگر از ویژگیهای کلیدی این پروژه است. این دستگاه میتواند هر دو هدف زیر را محقق کند:
- همگنسازی درونخطی بالادست
- همگنسازی درونخطی و آسپتیک در پاییندست
این به سیستم، انعطافپذیری فرآیند قویتری میدهد.
در توسعه محصول، همگنسازی اغلب برای بهبود موارد زیر استفاده میشود:
- توزیع اندازه ذرات
- پایداری سیستم تعلیق
- حس دهانی
- کیفیت امولسیون
- یکنواختی بصری
قابلیت استفاده از هموژنایزر در موقعیتهای مختلف در طول فرآیند، یک مزیت مهم برای کار تحقیق و توسعه است، زیرا به مشتری اجازه میدهد مسیرهای مختلف پردازش را مقایسه کرده و عملکرد محصول را بهینه کند.
کابینت پرکن آسپتیک
کابینت پرکن آسپتیک، پر کردن بستههای کوچک را تحت شرایط بهداشتی کنترلشده پشتیبانی میکند. این امر جمعآوری نمونهها را پس از عملیات حرارتی و سایر مراحل فرآیند به روشی که برای توسعه محصول آسپتیک واقعی مرتبطتر است، امکانپذیر میسازد.
برای آزمایشهای آزمایشی، پر کردن آسپتیک مهم است زیرا به مشتری اجازه میدهد تا:
- آمادهسازی دستههای آزمایشی برای ارزیابی
- انجام مطالعات ذخیرهسازی
- ارزیابی سازگاری بستهبندی
- مشاهده عمر مفید را پشتیبانی کنید
- نتایج فرآیند را پس از عملیات حرارتی تأیید کنید
خدمات رفاهی
بخش یوتیلیتی از عملکرد پایدار کل سیستم پایلوت پشتیبانی میکند. یوتیلیتیهای قابل اعتماد برای آزمایش دقیق، نتایج تکرارپذیر و شرایط پردازش کنترلشده ضروری هستند.
این دستگاه آزمایشگاهی UHT/HTST برای چیزی بیش از آزمایشهای گرمایشی ساده طراحی شده است. این دستگاه یک پلتفرم فرآیندی کوچک اما واقعبینانه برای توسعه محصول ایجاد میکند.
با استفاده از این سیستم، مشتری میتواند موارد زیر را انجام دهد:
• شبیهسازی فرآیند UHT و HTST
• اعتبارسنجی فرمولاسیون برای غذاهای مایع
• آزمایشهای همگنسازی تحت شرایط مختلف
• آزمایشهای هوازدایی برای محصولات حساس
• ارزیابی پر کردن آسپتیک
• مقایسه پایداری محصول
• بهینهسازی پارامترهای فرآیند
• آمادهسازی نمونه در مقیاس پایلوت برای بررسی داخلی یا آزمایش مشتری
این امر باعث میشود این تجهیزات به ویژه برای شرکتهایی که به یک پلتفرم تحقیق و توسعه قابل اعتماد به جای یک دستگاه آزمایشگاهی ساده نیاز دارند، مفید باشد.
طبق هدف پروژهای که ارائه دادید، این سیستم عمدتاً برای انواع آزمایشهای مواد غذایی مایع و توسعه فرمولاسیون استفاده میشود.
این بدان معناست که این کارخانه میتواند طیف گستردهای از محصولات را در زمینههای مختلف تولید کند، مانند:
• نوشیدنیهای لبنی
• نوشیدنیهای گیاهی
• نوشیدنیهای پروتئینی
• محصولات غذایی مایع
• نوشیدنیهای چای و قهوه
• محصولات مایع سس مانند
• سایر سیستمهای غذایی مایع قابل پمپاژ
کاربرد دقیق آن به سبد محصولات مشتری بستگی دارد، اما ارزش این سیستم در انعطافپذیری آن نهفته است. به جای محدود شدن به یک فرمول خاص، میتواند از چندین پروژه توسعه مواد غذایی مایع پشتیبانی کند.
برایخدمات غذایی A&Wاین پروژه یک پلتفرم آزمایشی داخلی برای نوآوری محصول و ارزیابی فرآیند ایجاد میکند.
ارزش اصلی سیستم شامل موارد زیر است:
۱. توسعه سریعتر محصول
مشتری میتواند به جای تکیه بر آزمایشهای خارجی یا آزمایشهای تولید در مقیاس بزرگ، فرمولاسیونها را در داخل شرکت آزمایش کند.
۲. درک بهتر فرآیند
این سیستم به مشتری کمک میکند تا نحوه واکنش محصولات به حرارت، هوازدایی، همگنسازی و پر کردن استریل را مطالعه کند.
۳. ریسک افزایش مقیاس کمتر
آزمایشهای آزمایشی، عدم قطعیت را قبل از انتقال به تولید صنعتی کاهش میدهند.
۴. تحقیق و توسعه انعطافپذیرتر
مسیرهای مختلف فرآیند را میتوان راحتتر مقایسه کرد، به خصوص با پیکربندی انعطافپذیر هموژنایزر.
۵. نمونههای آزمایشی قابل اعتمادتر
کابینت پرکن آسپتیک به تولید نمونههای آزمایشی بهتر برای ارزیابی و آزمایشهای ذخیرهسازی کمک میکند.
برای شرکتهایی که برای کیفیت محصول، سرعت توسعه و کنترل فرآیند ارزش قائل هستند، یک کارخانه UHT/HTST آزمایشگاهی میتواند به جای خرید تجهیزات یکباره، به یک دارایی تحقیق و توسعه بلندمدت تبدیل شود.
شرکت EasyReal تجربه قوی در سیستمهای فرآوری مواد غذایی در مقیاس پایلوت و تجهیزات فرآوری صنعتی دارد که برای این نوع پروژه مهم است. یک سیستم پایلوت خوب نباید از واقعیت صنعتی جدا باشد. باید منطق فرآوری عملی را منعکس کند و نتایج آزمایشی معناداری را برای افزایش مقیاس در آینده ایجاد کند.
این پروژه ماژولهای کلیدی را در یک ساختار یکپارچه ترکیب میکند:
• عملیات حرارتی
• هوازدایی
• همگنسازی
• پر کردن آسپتیک
• خدمات رفاهی
این ادغام، پلتفرم را برای کارهای جدی توسعه محصول مفیدتر میکند.
زمان ارسال: دسامبر-02-2025
