Chiny — styczeń 2025— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. dostarczyłLaboratorium UHT/HTSTDoDongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Servicew Chinach. Ten system pilotażowy został zaprojektowany dlabadania płynnej żywności, testowanie procesów termicznych i opracowywanie receptur, pomagając klientom przeprowadzać badania produktów w sposób bardziej kontrolowany, elastyczny i efektywny.
System dostarczony na potrzeby tego projektu obejmuje:Sterylizator rurowy pilotowy, Odgazowywacz próżniowy liniowy, Homogenizator liniowy, Szafka do aseptycznego napełnianiai pokrewnemoduły użytkoweJest to kompaktowa, ale wysoce funkcjonalna platforma badawczo-rozwojowa służąca do oceny zachowania produktu w warunkach UHT i HTST, optymalizacji parametrów procesu oraz wspierania rozwoju nowych produktów dla różnych kategorii żywności płynnej i półpłynnej.
W przeciwieństwie do pełnej linii produkcyjnej przemysłowej, laboratoryjna instalacja UHT/HTST koncentruje się natestowanie małych partii z logiką przetwarzania istotną dla przemysłuDzięki temu klient może zbadać wydajność produktu przed jego zwiększeniem, zmniejszyć ryzyko związane z badaniami, poprawić wydajność formulacji i skrócić cykle rozwoju.
Klient:Dongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Service
Kraj:Chiny
Rok projektu:Styczeń 2025
Typ projektu:Laboratorium UHT/HTST
Główne zastosowanie:Prace badawczo-rozwojowe i opracowywanie receptur płynnych produktów spożywczych
Moduły podstawowe:
• Sterylizator rurowy pilotowy
• Odgazowywacz próżniowy liniowy
• Homogenizator liniowy
• Szafka do aseptycznego napełniania
• Moduły użytkowe
Projekt ten opracowano z myślą o rzeczywistym środowisku rozwoju produktów, w którym różne receptury płynnej żywności muszą być testowane w precyzyjnych warunkach obróbki cieplnej i kontroli procesu.
W rozwoju płynnej żywności same badania laboratoryjne często nie wystarczają. Testy laboratoryjne mogą pomóc w podstawowym badaniu receptur, ale zazwyczaj nie są w stanie w pełni symulować rzeczywistych procesów termicznych, warunków ciśnieniowych, zachowania przepływu, odpowietrzania,homogenizatiNA,i aseptycznych etapów napełniania stosowanych w produkcji komercyjnej.
W takich sytuacjach instalacja laboratoryjna UHT/HTST staje się szczególnie cenna.
System pilotażowy, taki jak ten, pomaga wypełnić lukę między eksperymentami laboratoryjnymi a produkcją przemysłową. Pozwala klientowi na:
• testowanie warunków obróbki cieplnej w realistycznym przepływie procesu
• zbadaj stabilność produktu przed skalowaniem
• ocenić wpływ homogenizacji na teksturę i odczucia w ustach
• zmniejszyć zawartość powietrza poprzez odpowietrzanie próżniowe
• przeprowadzać próby napełniania aseptycznego
• porównywać różne ustawienia procesów podczas prac badawczo-rozwojowych
• poprawić spójność produktu przed wprowadzeniem na rynek
Dla firm opracowujących płynne produkty spożywcze, tego typu sprzęt to nie tylko narzędzie testowe, ale także narzędzie wspomagające podejmowanie decyzji.
Projekt obejmuje kilka kluczowych modułów, które współpracują ze sobą jako jeden zintegrowany system pilotażowy.
Sterylizator rurowy pilotowy
Pilotowy sterylizator rurowy stanowi główną sekcję obróbki cieplnej systemu. Umożliwia on klientowi przeprowadzeniePróby procesu UHTITestowanie HTSTw kontrolowanych warunkach.
Jest to istotne dla badania reakcji różnych produktów na ciepło. Podczas rozwoju produktu obróbka cieplna wpływa na wiele czynników, takich jak:
- bezpieczeństwo mikrobiologiczne
- zachowanie smaku
- zmiana koloru
- lepkość
- stabilność produktu
- potencjalny okres przydatności do spożycia
Dzięki zastosowaniu sterylizatora rurowego pilotażowego klient może przetestować i zoptymalizować te czynniki przed przejściem do systemu na większą skalę.
Odgazowywacz próżniowy liniowy
Wbudowany odpowietrznik próżniowy usuwa niepożądane powietrze ze strumienia produktu. Funkcja ta jest szczególnie przydatna w przypadku płynnych produktów spożywczych wrażliwych na napowietrzanie podczas przetwarzania.
Odpowietrzanie może pomóc poprawić:
- wygląd produktu
- stabilność wypełnienia
- kontrola utleniania
- ochrona smaku
- wydajność homogenizacji w dół rzeki
W przypadku niektórych formulacji odpowietrzanie próżniowe jest bardzo praktycznym krokiem mającym na celu poprawę jakości produktu końcowego.
Homogenizator liniowy
Homogenizator liniowy to kolejna kluczowa cecha tego projektu. Pozwala on na osiągnięcie obu celów:
- homogenizacja w linii w górę rzeki
- aseptyczna homogenizacja w trybie downstream
Dzięki temu system zyskuje większą elastyczność procesów.
W rozwoju produktu homogenizacja jest często stosowana w celu ulepszenia:
- rozkład wielkości cząstek
- stabilność zawieszenia
- wrażenie w ustach
- jakość emulsji
- jednolitość wizualna
Możliwość stosowania homogenizatora w różnych pozycjach procesu stanowi istotną zaletę dla prac badawczo-rozwojowych, ponieważ pozwala klientowi porównywać różne ścieżki przetwarzania i optymalizować wydajność produktu.
Szafka do aseptycznego napełniania
Aseptyczna szafa do napełniania umożliwia napełnianie małych partii w kontrolowanych warunkach higienicznych. Umożliwia to pobieranie próbek po obróbce cieplnej i innych etapach procesu w sposób bardziej istotny dla rzeczywistego rozwoju produktów aseptycznych.
W przypadku testów pilotażowych napełnianie aseptyczne jest istotne, ponieważ pozwala klientowi na:
- przygotować partie próbne do oceny
- przeprowadzać badania magazynowe
- ocenić zgodność opakowania
- wsparcie obserwacji okresu przydatności do spożycia
- weryfikacja wyników procesu po obróbce cieplnej
Usługi komunalne
Sekcja zasilania zapewnia stabilną pracę całego systemu pilotażowego. Niezawodne zasilanie jest niezbędne do dokładnych testów, powtarzalnych wyników i kontrolowanych warunków przetwarzania.
Ta laboratoryjna instalacja UHT/HTST została zaprojektowana nie tylko do prostych testów grzewczych. Tworzy ona małą, ale realistyczną platformę procesową do rozwoju produktu.
Dzięki temu systemowi klient może przeprowadzić:
• Symulacja procesu UHT i HTST
• walidacja receptur płynnych produktów spożywczych
• próby homogenizacji w różnych warunkach
• testy odpowietrzania produktów wrażliwych
• ocena aseptycznego napełniania
• porównanie stabilności produktu
• optymalizacja parametrów procesu
• przygotowanie próbki pilotażowej do przeglądu wewnętrznego lub testów u klientów
Dzięki temu sprzęt ten jest szczególnie przydatny dla firm, które potrzebują niezawodnej platformy badawczo-rozwojowej, a nie tylko prostego urządzenia laboratoryjnego.
Zgodnie z podanym przez Ciebie celem projektu, system będzie wykorzystywany głównie do wszelkiego rodzaju eksperymentów z płynną żywnością i opracowywania formulacji.
Oznacza to, że zakład może obsługiwać szeroką gamę kierunków produkcji, takich jak:
• napoje mleczne
• napoje roślinne
• napoje proteinowe
• płynne produkty odżywcze
• napoje herbaciane i kawowe
• produkty płynne o konsystencji sosu
• inne pompowalne systemy do przechowywania płynnej żywności
Dokładne zastosowanie zależy od portfolio produktów klienta, ale wartość systemu tkwi w jego elastyczności. Zamiast ograniczać się do jednej konkretnej formuły, system może obsługiwać wiele projektów rozwoju płynnej żywności.
DlaUsługi gastronomiczne A&WW ramach tego projektu tworzona jest wewnętrzna platforma pilotażowa służąca do oceny innowacji produktowych i procesów.
Główną wartością systemu jest:
1. Szybszy rozwój produktu
Klient może testować formuły u siebie, zamiast polegać wyłącznie na próbach zewnętrznych lub testach produkcyjnych na dużą skalę.
2. Lepsze zrozumienie procesu
System pozwala klientowi zbadać, jak produkty reagują na ogrzewanie, odpowietrzanie, homogenizację i aseptyczne napełnianie.
3. Niższe ryzyko skalowania
Testowanie pilotażowe zmniejsza niepewność przed przejściem do produkcji przemysłowej.
4. Bardziej elastyczne badania i rozwój
Różne ścieżki procesu można łatwiej porównywać, szczególnie dzięki elastycznej konfiguracji homogenizatora.
5. Bardziej wiarygodne próbki testowe
Aseptyczna szafa do napełniania pozwala na produkcję lepszych próbek próbnych do oceny i testowania podczas przechowywania.
Dla firm, które cenią sobie jakość produktu, szybkość rozwoju i kontrolę procesu, laboratoryjna instalacja UHT/HTST może stać się długoterminowym zasobem badawczo-rozwojowym, a nie jednorazowym zakupem sprzętu.
EasyReal posiada bogate doświadczenie zarówno w pilotażowych systemach przetwórstwa żywności, jak i w urządzeniach do przetwórstwa przemysłowego, co jest istotne w tego typu projektach. Dobry system pilotażowy nie powinien być oderwany od rzeczywistości przemysłowej. Powinien odzwierciedlać praktyczną logikę przetwarzania i generować miarodajne wyniki testów na potrzeby przyszłej rozbudowy.
Projekt ten łączy kluczowe moduły w jedną zintegrowaną strukturę:
• obróbka cieplna
• odpowietrzanie
• homogenizacja
• napełnianie aseptyczne
• media
Dzięki tej integracji platforma staje się bardziej użyteczna w przypadku poważnych prac nad rozwojem produktu.
Czas publikacji: 02-12-2025
