Cina — Gennaio 2025— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. ha fornito unImpianto UHT/HTST da laboratorioperDongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Servicein Cina. Questo sistema su scala pilota è progettato perprove su alimenti liquidi, test di processo termico e sviluppo di formulazioni, aiutando il cliente a condurre ricerche sui prodotti in modo più controllato, flessibile ed efficiente.
Il sistema fornito per questo progetto comprende unSterilizzatore tubolare pilota, Degasatore sottovuoto in linea, Omogeneizzatore in linea, Armadio di riempimento asetticoe correlatimoduli di utilitàSi tratta di una piattaforma di ricerca e sviluppo compatta ma altamente funzionale per valutare il comportamento dei prodotti in condizioni UHT e HTST, ottimizzare i parametri di processo e supportare lo sviluppo di nuovi prodotti per diverse categorie di alimenti liquidi e semiliquidi.
A differenza di una linea di produzione industriale completa, un impianto UHT/HTST da laboratorio si concentra suTest su piccoli lotti con logica di elaborazione rilevante a livello industriale.Ciò consente al cliente di studiare le prestazioni del prodotto prima dell'ampliamento della produzione, ridurre il rischio legato alle sperimentazioni, migliorare l'efficienza della formulazione e abbreviare i cicli di sviluppo.
Cliente:Dongguan Jinbao Food Co., Ltd. / A&W Food Service
Paese:Cina
Anno del progetto:Gennaio 2025
Tipologia di progetto:Impianto UHT/HTST da laboratorio
Utilizzo principale:Ricerca e sviluppo e formulazione di alimenti liquidi
Moduli principali:
• Sterilizzatore tubolare pilota
• Degasatore sottovuoto in linea
• Omogeneizzatore in linea
• Armadio di riempimento asettico
• Moduli di utilità
Questo progetto è stato concepito per un ambiente reale di sviluppo prodotto, dove diverse formulazioni di alimenti liquidi devono essere testate in condizioni precise di trattamento termico e controllo del processo.
Nello sviluppo di alimenti fluidi, la sola ricerca di laboratorio spesso non è sufficiente. I test di laboratorio possono aiutare con lo screening di base della formulazione, ma di solito non possono simulare completamente il processo termico reale, le condizioni di pressione, il comportamento del flusso, la deaerazione,omogeneizzatiSU,e le fasi di riempimento asettico utilizzate nella produzione commerciale.
È proprio in questo contesto che un impianto UHT/HTST da laboratorio diventa particolarmente prezioso.
Un sistema pilota come questo aiuta a colmare il divario tra la sperimentazione in laboratorio e la produzione industriale. Consente al cliente di:
• testare le condizioni di trattamento termico in un flusso di processo realistico
• Studiare la stabilità del prodotto prima dell'ampliamento della produzione
• valutare gli effetti dell'omogeneizzazione sulla consistenza e sulla sensazione al palato
• ridurre il contenuto d'aria tramite degassamento sottovuoto
• eseguire prove di riempimento asettico
• confrontare diverse impostazioni di processo durante la ricerca e sviluppo
• migliorare la coerenza del prodotto prima del lancio industriale
Per le aziende che sviluppano prodotti alimentari liquidi, questo tipo di apparecchiatura non è solo uno strumento di test, ma anche uno strumento decisionale.
Questo progetto comprende diversi moduli chiave che lavorano insieme come un unico sistema pilota integrato.
Sterilizzatore tubolare pilota
Lo sterilizzatore tubolare pilota è la sezione centrale di trattamento termico del sistema. Consente al cliente di effettuareProve di processo UHTETest HTSTin condizioni controllate.
Questo è importante per studiare come i diversi prodotti reagiscono al calore. Durante lo sviluppo del prodotto, il trattamento termico influenza molti fattori, come ad esempio:
- sicurezza microbica
- conservazione del sapore
- cambio di colore
- viscosità
- stabilità del prodotto
- potenziale di durata di conservazione
Utilizzando uno sterilizzatore tubolare pilota, il cliente può testare e ottimizzare questi fattori prima di passare a un sistema su scala maggiore.
Degasatore sottovuoto in linea
Il degasatore sottovuoto in linea rimuove l'aria indesiderata dal flusso del prodotto. Questa funzione è particolarmente utile per gli alimenti liquidi, che sono sensibili all'incorporazione di aria durante la lavorazione.
La degassificazione può contribuire a migliorare:
- aspetto del prodotto
- stabilità del riempimento
- controllo dell'ossidazione
- protezione del sapore
- prestazioni di omogeneizzazione a valle
Per alcune formulazioni, la degassificazione sottovuoto è una fase molto pratica per migliorare la qualità del prodotto finale.
Omogeneizzatore in linea
L'omogeneizzatore in linea è un'altra caratteristica fondamentale di questo progetto. Può raggiungere entrambi gli obiettivi:
- omogeneizzazione in linea a monte
- omogeneizzazione asettica in linea a valle
Ciò conferisce al sistema una maggiore flessibilità di processo.
Nello sviluppo del prodotto, l'omogeneizzazione viene spesso utilizzata per migliorare:
- distribuzione delle dimensioni delle particelle
- stabilità delle sospensioni
- sensazione in bocca
- qualità dell'emulsione
- uniformità visiva
La possibilità di utilizzare l'omogeneizzatore in diverse posizioni all'interno del processo rappresenta un vantaggio importante per le attività di ricerca e sviluppo, poiché consente al cliente di confrontare percorsi di lavorazione differenti e ottimizzare le prestazioni del prodotto.
Armadio di riempimento asettico
La cabina di riempimento asettico consente il riempimento di piccoli lotti in condizioni igieniche controllate. Ciò permette di prelevare campioni dopo il trattamento termico e altre fasi del processo in modo più pertinente allo sviluppo di prodotti asettici reali.
Per i test pilota, il riempimento asettico è importante perché consente al cliente di:
- preparare lotti di prova per la valutazione
- eseguire studi di stoccaggio
- valutare la compatibilità dell'imballaggio
- osservazione della durata di conservazione
- verificare i risultati del processo dopo il trattamento termico
Servizi pubblici
La sezione dei servizi ausiliari garantisce il funzionamento stabile dell'intero sistema pilota. Servizi ausiliari affidabili sono essenziali per test accurati, risultati ripetibili e condizioni di processo controllate.
Questo impianto da laboratorio UHT/HTST è progettato per molto più che semplici test di riscaldamento. Crea una piattaforma di processo piccola ma realistica per lo sviluppo del prodotto.
Con questo sistema, il cliente può effettuare:
• Simulazione dei processi UHT e HTST
• Validazione della formulazione per alimenti liquidi
• prove di omogeneizzazione in diverse condizioni
• test di degassamento per prodotti sensibili
• valutazione dell'otturazione asettica
• confronto sulla stabilità del prodotto
• ottimizzazione dei parametri di processo
• Preparazione di campioni su scala pilota per revisione interna o test presso i clienti
Ciò rende l'apparecchiatura particolarmente utile per le aziende che necessitano di una piattaforma di ricerca e sviluppo affidabile, piuttosto che di una semplice macchina da laboratorio.
Secondo lo scopo del progetto da voi indicato, il sistema viene utilizzato principalmente per tutti i tipi di esperimenti su alimenti liquidi e per lo sviluppo di formulazioni.
Ciò significa che l'impianto può servire una vasta gamma di direzioni di prodotto, come ad esempio:
• bevande a base di latte
• bevande a base vegetale
• bevande proteiche
• prodotti nutrizionali liquidi
• bevande a base di tè e caffè
• prodotti fluidi simili a salse
• altri sistemi di alimentazione liquida pompabile
L'applicazione specifica dipende dal portafoglio prodotti del cliente, ma il valore del sistema risiede nella sua flessibilità. Anziché essere limitato a una formula specifica, può supportare molteplici progetti di sviluppo di alimenti liquidi.
PerServizio di ristorazione A&WQuesto progetto crea una piattaforma pilota interna per l'innovazione di prodotto e la valutazione dei processi.
Il valore principale del sistema comprende:
1. Sviluppo più rapido del prodotto
Il cliente può testare le formulazioni internamente anziché affidarsi esclusivamente a prove esterne o a test di produzione su larga scala.
2. Migliore comprensione del processo
Il sistema aiuta il cliente a studiare come i prodotti reagiscono al riscaldamento, alla degassificazione, all'omogeneizzazione e al riempimento asettico.
3. Minore rischio di ampliamento della scala
Le prove pilota riducono l'incertezza prima di passare alla produzione industriale.
4. Ricerca e sviluppo più flessibile
Grazie alla configurazione flessibile dell'omogeneizzatore, è possibile confrontare più facilmente diversi processi.
5. Campioni di prova più affidabili
L'armadio di riempimento asettico contribuisce a produrre campioni di prova migliori per la valutazione e i test di conservazione.
Per le aziende che attribuiscono grande importanza alla qualità del prodotto, alla velocità di sviluppo e al controllo del processo, un impianto UHT/HTST da laboratorio può diventare una risorsa di ricerca e sviluppo a lungo termine, anziché un acquisto una tantum.
EasyReal vanta una solida esperienza sia nei sistemi di trasformazione alimentare su scala pilota che nelle apparecchiature di processo industriale, aspetto fondamentale per questo tipo di progetto. Un buon sistema pilota non dovrebbe essere isolato dalla realtà industriale, ma dovrebbe rispecchiare la logica pratica di processo e generare risultati di test significativi per il futuro ampliamento della produzione.
Questo progetto combina moduli chiave in un'unica struttura integrata:
• trattamento termico
• deaerazione
• omogeneizzazione
• riempimento asettico
• servizi pubblici
Tale integrazione rende la piattaforma più utile per un lavoro serio di sviluppo del prodotto.
Data di pubblicazione: 2 dicembre 2025