Desaireador industrial ao baleiro para o procesamento de zumes, salsas e produtos lácteos

O desaireador ao baleiro EasyReal elimina os gases non condensables dos líquidos antes da pasteurización ou o enchido. Protexe a cor, o sabor e a vitamina C, á vez que evita a oxidación durante o almacenamento.

Xeralmente, o material aliméntase no tanque de forma tanxencial. Baixo presión negativa de baleiro, os gases non condensables escapan instantaneamente e un condensador recupera os compostos aromáticos.

O proceso é continuo, automático e está deseñado para un funcionamento industrial as 24 horas.


Descrición do desaireador de baleiro de EasyReal

A unidade de desgasificación ao baleiro EasyReal funciona como un paso fundamental nas liñas de procesamento de zumes, bebidas e produtos lácteos. Unha cámara de baleiro reduce a presión no interior, o que fai que os gases do produto suban e saian rapidamente. O líquido desgasificado móvese entón á seguinte sección cunha calidade estable.
Dentro da cámara, unha bomba de alto baleiro mantén niveis precisos de presión negativa. Un condensador de recuperación de aromas incorporado captura os aromas volátiles e devólveos á corrente principal para que a bebida manteña o seu sabor natural.
Todas as superficies de contacto empregan aceiro inoxidable SUS304 ou SUS316L de calidade alimentaria. O deseño segue os estándares hixiénicos EHEDG e FDA. As conexións CIP e SIP fan que a limpeza e a esterilización sexan automáticas. Os operadores controlan todo a través dunha pantalla táctil PLC, onde os puntos de consigna de fluxo, temperatura e baleiro se gardan como receitas.
Cada desaireador de baleiro está dispoñible desde 500 L/h ata 50 000 L/h. O patín compacto insírese facilmente nas liñas existentes, cun espazo mínimo no chan e un tempo de instalación curto.

Escenarios de aplicación

EasyReal constrúe sistemas industriais de desaireación ao baleiro para zumes de froitas e verduras, bebidas de té, leite vexetal, produtos lácteos e bebidas sensibles ao sabor.
Os usos comúns inclúen:
• Zume de froitas antes da esterilización (mazá, manga, ananás, laranxa, tomate).
• Té, café e infusións de herbas antes do recheo en quente.
• Leite e bebidas vexetais para reducir a escuma e a oxidación.
• Bebidas fermentadas e líquidos enzimáticos antes de arrefrialos ou almacenalos.
A eliminación do aire mellora a cor do produto, evita a formación de escuma durante o recheo e prolonga a vida útil. As fábricas empregan a unidade de desgasificación ao baleiro de EasyReal para lograr un funcionamento suave a un alto rendemento. A eliminación consistente do osíxeno leva a un sabor estable, menos devolucións e unha maior satisfacción do cliente.

O desaireador ao baleiro require liñas de produción especializadas

Cada líquido compórtase de forma diferente ao baleiro. O equipo de enxeñería de EasyReal deseña cada desaireador de baleiro para que coincida coa viscosidade e o caudal.
Un sistema típico inclúe:
• Bomba de entrada de produto con variador de frecuencia (VFD) para control de caudal.
• Bomba de baleiro, condensador.
• Bomba de descarga con control de nivel para un fluxo continuo. A seguridade do proceso é fundamental. Un visor transparente permite aos operadores comprobar o estado do produto. Todos os sensores (baleiro, temperatura, condutividade) conéctanse ao PLC para alarmas intelixentes e rexistro de tendencias.

Como elixir a configuración correcta do desaireador de baleiro

A elección da unidade de desgasificación ao baleiro axeitada depende de varios factores:
1. Capacidade: Unha capacidade diferente necesitará un tanque de almacenamento e unha bomba de produto de diferentes tamaños
2. Viscosidade: Un produto de diferente viscosidade afectará a elección da bomba de produto
3. Integración: conectar o esterilizador para realizar a función de desgasificación en liña.
EasyReal ofrece probas piloto e simulacións baseadas en CFD para verificar a eficiencia da eliminación de osíxeno antes do dimensionamento final. Os enxeñeiros calculan o volume de baleiro, o deseño da boquilla e o tempo de residencia para garantir a desgasificación completa sen perda de produto.

Diagrama de fluxo do proceso de desaireación ao baleiro

A continuación móstrase un proceso simplificado para a desgasificación industrial de zumes e bebidas:
Alimentación → Cámara de baleiro → Desgasificación → Recuperación de substancias aromáticas → Descarga → Seguinte fase de procesamento
1. A bomba de alimentación subministra o produto á cámara de baleiro,
2. O líquido entra na cámara de baleiro a través dunha boquilla de pulverización.
3. Baixo presión negativa no baleiro, o gas non condensable desborda.
4. Un condensador recolle vapor e aromas volátiles.
5. A bomba de descarga transfire o líquido desgasificado ao esterilizador ou á enchidora.
Cada desaireador EasyReal inclúe control automático de baleiro, eliminación de condensados ​​e limpeza CIP. Os operadores monitorizan o rendemento na pantalla HMI. O sistema de control rexistra o nivel de baleiro e o fluxo do produto en tempo real.

Equipamento clave no sistema de desaireación ao baleiro

O desaireador ao baleiro EasyReal integra varias unidades esenciais para ofrecer un procesamento de líquidos estable e sen osíxeno.

1. Cámara de baleiro

A cámara de baleiro é o núcleo do sistema. Funciona a presións de entre −0,05 e −0,09 MPa e proporciona unha ampla superficie interna para a liberación de gas. Un porto de inspección de vidro permite a monitorización visual durante o funcionamento.

2. Sistema de bomba de baleiro

Mantén unha presión negativa constante.

3. Condensador de recuperación de aromas

Os compostos aromáticos volátiles adoitan evaporarse ao baleiro. O condensador captúraos e devólveos ao fluxo principal de líquido, mantendo intacto o sabor natural. Esta característica é esencial para zumes e tés de froitas de alto valor.

4. Conexións CIP/SIP

As bólas de pulverización incorporadas permiten unha limpeza interna completa. Os operadores poden iniciar ciclos CIP automáticos con auga quente e deterxente alcalino. O sistema intégrase coa liña de limpeza central da planta, o que reduce o tempo de inactividade entre as ciclos de produción.

5. Instrumentación e control

Cada unidade de desgasificación ao baleiro inclúe transmisores de presión, sensores de temperatura e detectores de nivel. O PLC recolle datos en tempo real e mostra as tendencias na HMI. Os límites de alarma e os bloqueos protexen contra a perda de produto ou a sobrecarga da bomba.

Xuntos, estes compoñentes crean un sistema totalmente automatizado e hixiénico cunha intervención mínima do operador. O resultado é unha calidade uniforme do produto, un maior tempo de funcionamento e un menor custo operativo.

Flexibilidade de materiais e opcións de saída

O desaireador ao baleiro EasyReal manexa unha ampla gama de materias primas e bases de bebidas.
Flexibilidade de entrada:
• Zume de froita fresco ou concentrado
• Puré reconstituído con fibra ou polpa
• Leites vexetais (soia, avea, améndoa)
• Solucións de té ou extractos de herbas
• Leite e mesturas lácteas
Aplicacións de saída:
• Zume NFC (non procedente de concentrado)
• Liñas de concentrado de zumes con recuperación de aromas
• Bebidas listas para beber para recheo en quente ou en frío
• Lácteos e bebidas vexetais antes da esterilización
• Xarope, encima ou bases de fermentación que requiren control de osíxeno
Cada tipo de produto ten vantaxes diferentes. Os zumes manteñen unha cor brillante e un sabor claro. Os extractos de té manteñen o aroma. Os produtos lácteos evitan as burbullas de aire que molestan as máquinas de envasado.
Os operadores poden cambiar entre materiais en menos de 30 minutos mediante a limpeza CIP automatizada. Esta flexibilidade permite a produción estacional sen cambios custosos.

Sistema de control intelixente de EasyReal

EasyReal integra o sistema de control do desaireador de baleiro na liña completa ou equipa un sistema de control separado.
A HMI con pantalla táctil permite o control total do proceso e o mantemento de rexistros:
• Xestión de receitas:Gardar e recuperar puntos de axuste para temperatura, baleiro e fluxo.
• Monitorización en tempo real:Mostrar presión, nivel de líquido, caudal da bomba, etc.
• Lóxica de alarma e bloqueo:O apagado automático evita o desbordamento ou a perda de baleiro.
• Soporte remoto:O módulo Ethernet opcional permite aos enxeñeiros de EasyReal axudar en liña.
Este sistema axuda aos operadores a manter resultados consistentes e acurta o tempo de formación. As curvas de tendencia mostran a estabilidade do proceso, polo que os supervisores poden optimizar a produción sen conxecturas.
Os controis intelixentes tamén se integran cos prequentadores augas arriba e cos pasteurizadores augas abaixo. A liña completa funciona en sincronía, o que reduce o tempo de espera e o consumo de enerxía.

Listo para construír a túa liña de desaireación ao baleiro?

EasyReal fornece solucións completas chave en man, dende o deseño ata a posta en servizo.
O alcance do proxecto inclúe:
1. Deseño do proceso:Cálculo de capacidade, diagrama P&ID e selección de equipos.
2. Probas piloto:Verificación da eliminación de osíxeno utilizando materias primas do cliente.
3. Fabricación e montaxe:Todas as unidades de patíns foron probadas previamente na fábrica de EasyReal en Shanghai.
4. Instalación e posta en servizo:Supervisión in situ, configuración de parámetros e calibración de baleiro.
5. Formación e documentación:Manuais do operador, procedementos de limpeza e programas de mantemento.
6. Servizo posvenda:Stock de pezas de reposto, diagnóstico remoto e inspeccións técnicas anuais.
A experiencia de EasyReal no procesamento de zumes e bebidas garante que cada unidade de desgasificación ao baleiro se integre sen problemas nas plantas existentes. Clientes en máis de 40 países confían en EasyReal para unha desgasificación fiable e protección do sabor.

O desaerador de baleiro EasyReal ofrece un rendemento de desgasificación consistente, un deseño hixiénico e unha automatización intelixente para a produción industrial de bebidas. Axuda ás fábricas a reducir a oxidación, protexer o aroma e conseguir unha vida útil máis longa con custos por litro máis baixos.
Ponte en contacto con EasyReal hoxe mesmo para solicitar os parámetros do teu proceso, recibir un deseño personalizado ou programar unha proba piloto para a túa próxima liña de bebidas.

Parámetros técnicos

Modelo

TQJ-5000

TQJ-10000

Capacidade: Litros/h

0~5000

5000~10000

Vácuo de traballo:

Mpa

-0,05-0,09

-0,05-0,09

Potencia: kW

2,2+2,2

2,2+3,0

Dimensión: mm

1000 × 1200 × 2900

1200 × 1500 × 2900

Arriba como referencia, tes unha ampla selección dependendo da necesidade real.

Presentación de produtos

Desgasificador (2)
Desgasificador (3)
Desgasificador (4)
Desgasificador (1)

Escribe aquí a túa mensaxe e envíanosla