Degasatore sottovuoto industriale per la lavorazione di succhi, salse e prodotti caseari.
L'unità di degassamento sottovuoto EasyReal rappresenta una fase chiave nelle linee di lavorazione di succhi di frutta, bevande e prodotti lattiero-caseari. Una camera a vuoto riduce la pressione interna, consentendo ai gas presenti nel prodotto di risalire ed espellersi rapidamente. Il liquido degassato passa quindi alla sezione successiva mantenendo una qualità inalterata.
All'interno della camera, una pompa ad alto vuoto mantiene livelli di pressione negativa precisi. Un condensatore integrato per il recupero degli aromi cattura gli aromi volatili, reintroducendoli nel flusso principale in modo che la bevanda conservi il suo sapore naturale.
Tutte le superfici di contatto sono realizzate in acciaio inossidabile SUS304 o SUS316L per uso alimentare. Il design è conforme agli standard igienici EHEDG e FDA. Le connessioni CIP e SIP rendono automatiche le operazioni di pulizia e sterilizzazione. Gli operatori controllano tutto tramite un touchscreen PLC, dove i parametri di flusso, temperatura e vuoto vengono salvati come ricette.
Ogni degasatore sottovuoto è disponibile con portate da 500 l/h a 50.000 l/h. Il modulo compatto si integra facilmente nelle linee esistenti, occupando uno spazio minimo e richiedendo tempi di installazione ridotti.
EasyReal realizza sistemi industriali di degassamento sottovuoto per succhi di frutta e verdura, bevande a base di tè, latte vegetale, prodotti caseari e bevande ad alto contenuto aromatico.
Gli usi più comuni includono:
• Succo di frutta prima della sterilizzazione (mela, mango, ananas, arancia, pomodoro).
• Tè, caffè e infusi di erbe prima del riempimento a caldo.
• Latte e bevande a base vegetale per ridurre la schiuma e l'ossidazione.
• Bevande fermentate e liquidi enzimatici prima del raffreddamento o della conservazione.
L'eliminazione dell'aria migliora il colore del prodotto, previene la formazione di schiuma durante il riempimento e ne prolunga la durata di conservazione. Gli stabilimenti utilizzano l'unità di degassamento sottovuoto EasyReal per garantire un funzionamento regolare ad alta produttività. La rimozione costante dell'ossigeno si traduce in un gusto stabile, minori resi e maggiore soddisfazione del cliente.
Ogni liquido si comporta in modo diverso sotto vuoto. Il team di ingegneri di EasyReal progetta ogni degasatore sottovuoto in modo da adattarlo alla viscosità e alla portata del liquido.
Un sistema tipico comprende:
• Pompa di ingresso del prodotto con azionamento a frequenza variabile (VFD) per il controllo del flusso.
• Pompa del vuoto, condensatore.
• Pompa di scarico con controllo di livello per flusso continuo. La sicurezza del processo è fondamentale. Un indicatore di livello trasparente consente agli operatori di controllare le condizioni del prodotto. Tutti i sensori (vuoto, temperatura, conducibilità) sono collegati al PLC per allarmi intelligenti e registrazione delle tendenze.
La scelta dell'unità di degassamento sottovuoto più adatta dipende da diversi fattori:
1. Capacità: Una capacità diversa richiederà un serbatoio di accumulo e una pompa del prodotto di dimensioni diverse.
2. Viscosità: la diversa viscosità del prodotto influenzerà la scelta della pompa del prodotto
3. Integrazione: collegare lo sterilizzatore per realizzare la funzione di degassamento in linea.
EasyReal offre test pilota e simulazioni basate sulla fluidodinamica computazionale (CFD) per verificare l'efficienza di rimozione dell'ossigeno prima del dimensionamento definitivo. Gli ingegneri calcolano il volume del vuoto, la progettazione dell'ugello e il tempo di permanenza per garantire una degassificazione completa senza perdita di prodotto.
Di seguito è riportato un processo semplificato per la degassificazione di succhi e bevande industriali:
Alimentazione → Camera a vuoto → Degassamento → Recupero delle sostanze aromatiche → Scarico → Fase di lavorazione successiva
1. La pompa di alimentazione convoglia il prodotto nella camera a vuoto,
2. Il liquido entra nella camera a vuoto attraverso un ugello nebulizzatore.
3. In condizioni di vuoto e pressione negativa, il gas non condensabile fuoriesce.
4. Un condensatore raccoglie vapore e aromi volatili.
5. La pompa di scarico trasferisce il liquido degassato allo sterilizzatore o al riempitore.
Ogni degasatore EasyReal include il controllo automatico del vuoto, la rimozione della condensa e la pulizia CIP. Gli operatori monitorano le prestazioni tramite lo schermo HMI. Il sistema di controllo registra in tempo reale il livello di vuoto e il flusso del prodotto.
Il degasatore sottovuoto EasyReal integra diverse unità essenziali per garantire un processo di trattamento dei liquidi stabile e privo di ossigeno.
1. Camera a vuoto
La camera a vuoto è il cuore del sistema. Opera a pressioni comprese tra -0,05 e -0,09 MPa e offre un'ampia superficie interna per il rilascio del gas. Una finestra di ispezione in vetro consente il monitoraggio visivo durante il funzionamento.
2. Sistema di pompaggio del vuoto
Mantiene una pressione negativa costante.
3. Condensatore per il recupero degli aromi
I composti aromatici volatili spesso evaporano sotto vuoto. Il condensatore li cattura e li reintroduce nel flusso principale del liquido, preservando intatto l'aroma naturale. Questa caratteristica è essenziale per succhi di frutta e tè di alta qualità.
4. Connessioni CIP/SIP
Le sfere di spruzzo integrate consentono una pulizia interna completa. Gli operatori possono avviare cicli CIP automatici utilizzando acqua calda e detergente alcalino. Il sistema si integra con la linea di pulizia centrale dell'impianto, riducendo i tempi di inattività tra i cicli di produzione.
5. Strumentazione e controllo
Ogni unità di degassamento sottovuoto comprende trasmettitori di pressione, sensori di temperatura e rilevatori di livello. Il PLC raccoglie i dati in tempo reale e visualizza le tendenze sull'HMI. I limiti di allarme e i dispositivi di interblocco proteggono da perdite di prodotto o sovraccarichi della pompa.
Insieme, questi componenti creano un sistema completamente automatizzato e igienico con un intervento minimo da parte dell'operatore. Il risultato è una qualità del prodotto uniforme, tempi di attività più lunghi e costi operativi inferiori.
Il degasatore sottovuoto EasyReal è adatto a una vasta gamma di materie prime e basi per bevande.
Flessibilità di input:
• Succo di frutta fresco o concentrato
• Purea ricostituita con fibre o polpa
• Bevande vegetali (soia, avena, mandorla)
• Soluzioni a base di tè o estratti di erbe
• Latte e miscele di latticini
Applicazioni di output:
• Succo NFC (non da concentrato)
• Linee di concentrato di succo con recupero dell'aroma
• Bevande pronte da bere per riempimento a caldo o a freddo
• Bevande a base di latte e vegetali prima della sterilizzazione
• Basi a base di sciroppo, enzimi o fermentazione che richiedono il controllo dell'ossigeno
Ogni tipologia di prodotto trae benefici diversi. I succhi mantengono il colore brillante e il sapore limpido. Gli estratti di tè conservano l'aroma. I prodotti lattiero-caseari evitano la formazione di bolle d'aria che potrebbero interferire con le macchine di riempimento.
Grazie al sistema di pulizia CIP automatizzato, gli operatori possono passare da un materiale all'altro in meno di 30 minuti. Questa flessibilità supporta la produzione stagionale senza costosi cambi di formato.
EasyReal integra il sistema di controllo del degasatore sottovuoto nella linea completa oppure fornisce un sistema di controllo separato.
L'interfaccia HMI touchscreen consente il controllo completo del processo e la registrazione dei dati:
• Gestione delle ricette:Salva e richiama i valori di riferimento per temperatura, vuoto e flusso.
• Monitoraggio in tempo reale:Visualizza pressione, livello del liquido, portata della pompa, ecc.
• Logica di allarme e interblocco:Lo spegnimento automatico previene il trabocco o la perdita di vuoto.
• Assistenza da remoto:Il modulo Ethernet opzionale consente ai tecnici di EasyReal di fornire assistenza online.
Questo sistema aiuta gli operatori a mantenere risultati costanti e riduce i tempi di formazione. I grafici di tendenza mostrano la stabilità del processo, consentendo ai supervisori di ottimizzare la produzione senza dover procedere per tentativi.
I sistemi di controllo intelligenti si integrano anche con i preriscaldatori a monte e i pastorizzatori a valle. L'intera linea funziona in sincronia, riducendo i tempi di attesa e il consumo energetico.
EasyReal offre soluzioni complete "chiavi in mano", dalla progettazione alla messa in servizio.
Il progetto comprende:
1. Progettazione del processo:Calcolo della capacità, diagramma P&ID e selezione delle apparecchiature.
2. Test pilota:Verifica della rimozione dell'ossigeno utilizzando materie prime del cliente.
3. Fabbricazione e assemblaggio:Tutte le unità skid vengono pre-testate nello stabilimento EasyReal di Shanghai.
4. Installazione e messa in servizio:Supervisione in loco, impostazione dei parametri e calibrazione del vuoto.
5. Formazione e documentazione:Manuali d'uso, procedure di pulizia e programmi di manutenzione.
6. Assistenza post-vendita:Scorte di ricambi, diagnostica a distanza e ispezioni tecniche annuali.
L'esperienza di EasyReal nella lavorazione di succhi e bevande garantisce che ogni unità di degassamento sottovuoto si integri perfettamente negli impianti esistenti. Clienti in oltre 40 paesi si affidano a EasyReal per un degassamento affidabile e per la protezione del sapore.
Il degasatore sottovuoto EasyReal offre prestazioni di degassamento costanti, un design igienico e un'automazione intelligente per la produzione industriale di bevande. Aiuta le fabbriche a ridurre l'ossidazione, a preservare l'aroma e a ottenere una maggiore durata di conservazione con costi per litro inferiori.
Contatta EasyReal oggi stesso per richiedere i parametri di processo, ricevere un layout personalizzato o programmare un test pilota per la tua prossima linea di bevande.
| Modello | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| Capacità: litri/ora | 0~5000 | 5000~10000 |
| Vuoto di lavoro: Mpa | -0,05-0,09 | -0,05-0,09 |
| Potenza: kW | 2.2+2.2 | 2.2+3.0 |
| Dimensioni: mm | 1000 × 1200 × 2900 | 1200 × 1500 × 2900 |
| Quanto sopra è solo a titolo di riferimento; avete un'ampia scelta a seconda delle esigenze specifiche. | ||
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