জুস, সস এবং দুগ্ধজাত পণ্য প্রক্রিয়াকরণের জন্য শিল্প ভ্যাকুয়াম ডিএরেটর
ইজি রিয়েল ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ইউনিট জুস, পানীয় এবং দুগ্ধজাত পণ্য প্রক্রিয়াকরণ লাইনের একটি গুরুত্বপূর্ণ ধাপ হিসেবে কাজ করে। একটি ভ্যাকুয়াম চেম্বার ভেতরের চাপ কমিয়ে দেয়, যার ফলে পণ্যের মধ্যে থাকা গ্যাস উপরে উঠে দ্রুত বেরিয়ে যায়। এরপর গ্যাসমুক্ত তরলটি স্থিতিশীল গুণমান নিয়ে পরবর্তী বিভাগে চলে যায়।
চেম্বারের ভিতরে একটি হাই-ভ্যাকুয়াম পাম্প সুনির্দিষ্ট ঋণাত্মক চাপের মাত্রা বজায় রাখে। একটি অন্তর্নির্মিত অ্যারোমা রিকভারি কনডেন্সার উদ্বায়ী সুগন্ধ শোষণ করে সেগুলোকে মূল প্রবাহে ফিরিয়ে দেয়, ফলে পানীয়টি তার প্রাকৃতিক স্বাদ ধরে রাখে।
সমস্ত সংস্পর্শ পৃষ্ঠে ফুড-গ্রেড SUS304 বা SUS316L স্টেইনলেস স্টিল ব্যবহার করা হয়। এর নকশাটি EHEDG এবং FDA-এর স্বাস্থ্যবিধি মান অনুসরণ করে। CIP এবং SIP সংযোগ পরিষ্কার ও জীবাণুমুক্ত করার প্রক্রিয়াকে স্বয়ংক্রিয় করে তোলে। অপারেটররা একটি PLC টাচ স্ক্রিনের মাধ্যমে সবকিছু নিয়ন্ত্রণ করেন, যেখানে প্রবাহ, তাপমাত্রা এবং ভ্যাকুয়ামের সেটপয়েন্টগুলো রেসিপি হিসেবে সংরক্ষণ করা থাকে।
প্রতিটি ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেটর ৫০০ লিটার/ঘণ্টা থেকে ৫০,০০০ লিটার/ঘণ্টা পর্যন্ত ক্ষমতায় পাওয়া যায়। এই কম্প্যাক্ট স্কিডটি বিদ্যমান পাইপলাইনে সহজেই স্থাপন করা যায়, যার জন্য খুব কম জায়গা লাগে এবং এটি স্থাপন করতেও কম সময় লাগে।
ইজি রিয়েল ফল ও সবজির রস, চা, প্ল্যান্ট মিল্ক, দুগ্ধজাত পণ্য এবং স্বাদ-সংবেদনশীল পানীয়ের জন্য শিল্প-স্তরের ভ্যাকুয়াম ডিএয়ারেশন সিস্টেম তৈরি করে।
সাধারণ ব্যবহারগুলোর মধ্যে রয়েছে:
• জীবাণুমুক্ত করার আগে ফলের রস (আপেল, আম, আনারস, কমলা, টমেটো)।
• গরম ফিলিং করার আগে চা, কফি এবং ভেষজ পানীয়।
• দুধ ও উদ্ভিদ-ভিত্তিক পানীয় ফেনা ও জারণ কমাতে সাহায্য করে।
• শীতলীকরণ বা সংরক্ষণের পূর্বে গাঁজানো পানীয় এবং এনজাইমযুক্ত তরল।
বাতাস অপসারণ করলে পণ্যের রঙ উন্নত হয়, ভরাটের সময় ফেনা হওয়া প্রতিরোধ হয় এবং এর সংরক্ষণকাল বৃদ্ধি পায়। কারখানাগুলো উচ্চ উৎপাদন ক্ষমতায় মসৃণ কার্যক্রম পরিচালনার জন্য ইজি-রিয়ালের ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ইউনিট ব্যবহার করে। ধারাবাহিকভাবে অক্সিজেন অপসারণের ফলে পণ্যের স্বাদ স্থিতিশীল থাকে, ফেরত আসা পণ্যের সংখ্যা কমে এবং গ্রাহক সন্তুষ্টি বৃদ্ধি পায়।
ভ্যাকুয়ামের অধীনে প্রতিটি তরল ভিন্নভাবে আচরণ করে। ইজি রিয়ালের প্রকৌশলীরা প্রতিটি ভ্যাকুয়াম ডিএরেটরকে সান্দ্রতা এবং প্রবাহ হারের সাথে মিলিয়ে ডিজাইন করেন।
একটি সাধারণ সিস্টেমে অন্তর্ভুক্ত থাকে:
• প্রবাহ নিয়ন্ত্রণের জন্য ভেরিয়েবল-ফ্রিকোয়েন্সি ড্রাইভ (VFD) যুক্ত পণ্য প্রবেশ পাম্প।
• ভ্যাকুয়াম পাম্প, কনডেন্সার।
• নিরবচ্ছিন্ন প্রবাহের জন্য লেভেল কন্ট্রোল সহ ডিসচার্জ পাম্প। প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। একটি স্বচ্ছ সাইট গ্লাস অপারেটরদের পণ্যের অবস্থা পরীক্ষা করতে দেয়। স্মার্ট অ্যালার্ম এবং ট্রেন্ড রেকর্ডিংয়ের জন্য সমস্ত সেন্সর (ভ্যাকুয়াম, তাপমাত্রা, পরিবাহিতা) পিএলসি-র সাথে সংযুক্ত থাকে।
সঠিক ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ইউনিট নির্বাচন করা বিভিন্ন বিষয়ের উপর নির্ভর করে:
১. ধারণক্ষমতা: ভিন্ন ভিন্ন ধারণক্ষমতার জন্য ভিন্ন আকারের বাফার ট্যাঙ্ক এবং প্রোডাক্ট পাম্পের প্রয়োজন হবে।
২. সান্দ্রতা: পণ্যের সান্দ্রতা ভিন্ন হলে তা প্রোডাক্ট পাম্প নির্বাচনে প্রভাব ফেলবে।
৩. সমন্বয়: ইনলাইন ডিগ্যাসিং ফাংশন বাস্তবায়নের জন্য স্টেরিলাইজার সংযোগ করুন।
চূড়ান্ত আকার নির্ধারণের আগে অক্সিজেন অপসারণের কার্যকারিতা যাচাই করার জন্য ইজি-রিয়েল পাইলট পরীক্ষা এবং সিএফডি-ভিত্তিক সিমুলেশনের সুবিধা প্রদান করে। পণ্যের কোনো ক্ষতি ছাড়াই সম্পূর্ণ ডিগ্যাসিং নিশ্চিত করতে প্রকৌশলীরা ভ্যাকুয়াম ভলিউম, নজলের নকশা এবং অবস্থানকাল গণনা করেন।
শিল্পক্ষেত্রে ব্যবহৃত জুস ও পানীয় থেকে গ্যাস অপসারণের একটি সরলীকৃত প্রক্রিয়া নিচে দেওয়া হলো:
ফিড → ভ্যাকুয়াম চেম্বার → ডিগ্যাসিং → অ্যারোমেটিক পদার্থ পুনরুদ্ধার → ডিসচার্জ → পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণ পর্যায়
১. ফিড পাম্পটি পণ্যটিকে ভ্যাকুয়াম চেম্বারে সরবরাহ করে,
২. তরলটি একটি স্প্রে নজলের মাধ্যমে ভ্যাকুয়াম চেম্বারে প্রবেশ করে।
৩. ভ্যাকুয়াম ঋণাত্মক চাপের অধীনে, অ-ঘনীভূত গ্যাস উপচে পড়ে।
৪. একটি কনডেন্সার বাষ্প এবং উদ্বায়ী সুগন্ধি সংগ্রহ করে।
৫. ডিসচার্জ পাম্প গ্যাসমুক্ত তরলকে স্টেরিলাইজার বা ফিলারে স্থানান্তর করে।
প্রতিটি ইজি-রিয়েল ডিএরেটরে স্বয়ংক্রিয় ভ্যাকুয়াম নিয়ন্ত্রণ, ঘনীভূত জল অপসারণ এবং সিআইপি ক্লিনিং অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। অপারেটররা এইচএমআই স্ক্রিনে এর কার্যকারিতা পর্যবেক্ষণ করেন। নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাটি রিয়েল টাইমে ভ্যাকুয়ামের মাত্রা এবং পণ্যের প্রবাহ রেকর্ড করে।
ইজি-রিয়েল ভ্যাকুয়াম ডিএরেটর স্থিতিশীল ও অক্সিজেন-মুক্ত তরল প্রক্রিয়াকরণ নিশ্চিত করতে বেশ কয়েকটি অত্যাবশ্যকীয় ইউনিটকে সমন্বিত করে।
১. ভ্যাকুয়াম চেম্বার
ভ্যাকুয়াম চেম্বারটি এই সিস্টেমের মূল অংশ। এটি −০.০৫ থেকে −০.০৯ মেগাপ্যাসকেল চাপে কাজ করে এবং গ্যাস নির্গমনের জন্য একটি প্রশস্ত অভ্যন্তরীণ পৃষ্ঠ প্রদান করে। একটি কাচের পরিদর্শন পোর্ট কার্যকালীন সময়ে চাক্ষুষ পর্যবেক্ষণের সুযোগ দেয়।
২. ভ্যাকুয়াম পাম্প সিস্টেম
স্থির ঋণাত্মক চাপ বজায় রাখে।
৩. অ্যারোমা রিকভারি কনডেন্সার
ভ্যাকুয়ামের প্রভাবে উদ্বায়ী সুগন্ধি যৌগগুলো প্রায়শই বাষ্পীভূত হয়ে যায়। কন্ডেন্সার সেগুলোকে ধরে ফেলে এবং মূল তরল প্রবাহে ফিরিয়ে দেয়, ফলে প্রাকৃতিক স্বাদ অক্ষুণ্ণ থাকে। উচ্চমূল্যের ফলের রস এবং চায়ের জন্য এই বৈশিষ্ট্যটি অপরিহার্য।
৪. সিআইপি / এসআইপি সংযোগ
অন্তর্নির্মিত স্প্রে বলগুলো সম্পূর্ণ অভ্যন্তরীণ পরিচ্ছন্নতা নিশ্চিত করে। অপারেটররা গরম জল এবং ক্ষারীয় ডিটারজেন্ট ব্যবহার করে স্বয়ংক্রিয় সিআইপি চক্র শুরু করতে পারেন। এই সিস্টেমটি প্ল্যান্টের কেন্দ্রীয় পরিচ্ছন্নতা লাইনের সাথে সমন্বিত থাকে, যা উৎপাদন চক্রের মধ্যবর্তী সময়ে কর্মবিরতির সময় কমিয়ে আনে।
৫. যন্ত্রাংশ ও নিয়ন্ত্রণ
প্রতিটি ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ইউনিটে প্রেশার ট্রান্সমিটার, টেম্পারেচার সেন্সর এবং লেভেল ডিটেক্টর অন্তর্ভুক্ত থাকে। পিএলসি রিয়েল-টাইম ডেটা সংগ্রহ করে এবং এইচএমআই-তে এর প্রবণতা প্রদর্শন করে। অ্যালার্ম লিমিট এবং ইন্টারলক পণ্যের ক্ষতি বা পাম্প ওভারলোড থেকে সুরক্ষা প্রদান করে।
একত্রে, এই উপাদানগুলো ন্যূনতম অপারেটর হস্তক্ষেপে একটি সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় এবং স্বাস্থ্যকর ব্যবস্থা তৈরি করে। এর ফলে পণ্যের গুণমান অভিন্ন থাকে, কার্যকাল দীর্ঘ হয় এবং পরিচালন ব্যয় হ্রাস পায়।
ইজি রিয়েল ভ্যাকুয়াম ডিএরেটর বিভিন্ন ধরণের কাঁচামাল এবং পানীয়ের ভিত্তি পরিচালনা করতে পারে।
ইনপুট নমনীয়তা:
• তাজা বা ঘন ফলের রস
• ফাইবার বা পাল্প সহ পুনর্গঠিত পিউরি
• উদ্ভিদ-ভিত্তিক দুধ (সয়া, ওট, বাদাম)
• চা বা ভেষজ নির্যাসের দ্রবণ
• দুধ এবং দুগ্ধজাত মিশ্রণ
আউটপুট অ্যাপ্লিকেশন:
• এনএফসি জুস (নট-ফ্রম-কনসেনট্রেট)
• সুগন্ধ পুনরুদ্ধার সহ জুস কনসেনট্রেট লাইন
• গরম বা ঠান্ডা করে ভরার জন্য প্রস্তুত পানীয়
• জীবাণুমুক্তকরণের আগে দুগ্ধজাত ও উদ্ভিদ-ভিত্তিক পানীয়
• সিরাপ, এনজাইম, বা গাঁজন ভিত্তি যার জন্য অক্সিজেন নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন
প্রতিটি পণ্যের ধরন ভিন্ন ভিন্নভাবে উপকৃত হয়। ফলের রস তার উজ্জ্বল রঙ ও স্পষ্ট স্বাদ বজায় রাখে। চায়ের নির্যাস তার সুগন্ধ ধরে রাখে। দুগ্ধজাত পণ্যে বায়ু বুদবুদ তৈরি হয় না, যা ফিলিং মেশিনের কাজে ব্যাঘাত ঘটায়।
স্বয়ংক্রিয় সিআইপি ক্লিনিং ব্যবহার করে অপারেটররা ৩০ মিনিটেরও কম সময়ে উপকরণ পরিবর্তন করতে পারেন। এই নমনীয়তা ব্যয়বহুল পরিবর্তন ছাড়াই মৌসুমী উৎপাদনকে সমর্থন করে।
ইজি রিয়েল ভ্যাকুয়াম ডিএরেটরের কন্ট্রোল সিস্টেমকে সম্পূর্ণ লাইনের সাথে একীভূত করে অথবা একটি পৃথক কন্ট্রোল সিস্টেম স্থাপন করে।
টাচস্ক্রিন এইচএমআই সম্পূর্ণ প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ এবং রেকর্ড রাখার সুযোগ দেয়:
• রেসিপি ব্যবস্থাপনা:তাপমাত্রা, ভ্যাকুয়াম এবং প্রবাহের সেটপয়েন্ট সংরক্ষণ ও পুনরুদ্ধার করুন।
• রিয়েল-টাইম পর্যবেক্ষণ:চাপ, তরলের স্তর, পাম্পের প্রবাহের হার ইত্যাদি প্রদর্শন করুন।
• অ্যালার্ম ও ইন্টারলক লজিক:স্বয়ংক্রিয় শাটডাউন ব্যবস্থা উপচে পড়া বা ভ্যাকুয়াম নষ্ট হওয়া প্রতিরোধ করে।
• দূরবর্তী সহায়তা:ঐচ্ছিক ইথারনেট মডিউল ইজি-রিয়েল ইঞ্জিনিয়ারদের অনলাইনে সহায়তা করার সুযোগ দেয়।
এই সিস্টেমটি অপারেটরদের ধারাবাহিক ফলাফল বজায় রাখতে সাহায্য করে এবং প্রশিক্ষণের সময় কমিয়ে দেয়। ট্রেন্ড কার্ভগুলো প্রক্রিয়ার স্থিতিশীলতা দেখায়, ফলে সুপারভাইজাররা কোনো রকম অনুমান ছাড়াই উৎপাদনকে সর্বোত্তম পর্যায়ে নিয়ে যেতে পারেন।
স্মার্ট কন্ট্রোলগুলো আপস্ট্রিম প্রিহিটার এবং ডাউনস্ট্রিম পাস্তুরাইজারের সাথেও সমন্বিত থাকে। সম্পূর্ণ লাইনটি একযোগে কাজ করে, যা অপেক্ষার সময় এবং শক্তি খরচ কমিয়ে দেয়।
ইজি রিয়েল ডিজাইন থেকে শুরু করে চালু করা পর্যন্ত সম্পূর্ণ টার্নকি সমাধান সরবরাহ করে।
প্রকল্পের পরিধির মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
১. প্রক্রিয়া নকশা:ধারণক্ষমতা গণনা, পিএন্ডআইডি ডায়াগ্রাম, এবং সরঞ্জাম নির্বাচন।
২. পাইলট টেস্টিং:গ্রাহকের কাঁচামাল ব্যবহার করে অক্সিজেন অপসারণ যাচাইকরণ।
৩. নির্মাণ ও সংযোজন:সমস্ত স্কিড ইউনিট ইজি রিয়ালের সাংহাই কারখানায় পূর্ব-পরীক্ষিত।
৪. স্থাপন ও চালুকরণ:অন-সাইট তত্ত্বাবধান, প্যারামিটার সেটআপ এবং ভ্যাকুয়াম ক্যালিব্রেশন।
৫. প্রশিক্ষণ ও নথিপত্র:পরিচালনা নির্দেশিকা, পরিষ্কার করার পদ্ধতি এবং রক্ষণাবেক্ষণের সময়সূচী।
৬. বিক্রয়োত্তর সেবা:অতিরিক্ত যন্ত্রাংশের মজুদ, দূরবর্তী রোগনির্ণয় এবং বার্ষিক কারিগরি পরিদর্শন।
জুস ও পানীয় প্রক্রিয়াকরণে ইজি-রিয়ালের অভিজ্ঞতা নিশ্চিত করে যে প্রতিটি ভ্যাকুয়াম ডিগ্যাসিং ইউনিট বিদ্যমান প্ল্যান্টে নির্বিঘ্নে সংহত হয়। ৪০টিরও বেশি দেশের গ্রাহকরা নির্ভরযোগ্য ডিগ্যাসিং এবং ফ্লেভার সুরক্ষার জন্য ইজি-রিয়ালের ওপর আস্থা রাখেন।
ইজি রিয়েল ভ্যাকুয়াম ডিএরেটর শিল্পক্ষেত্রে পানীয় উৎপাদনের জন্য ধারাবাহিক গ্যাস অপসারণ কার্যকারিতা, স্বাস্থ্যকর নকশা এবং স্মার্ট অটোমেশন প্রদান করে। এটি কারখানাগুলোকে জারণ কমাতে, সুগন্ধ রক্ষা করতে এবং প্রতি লিটারে কম খরচে পানীয়ের শেলফ লাইফ বাড়াতে সাহায্য করে।
আপনার পরবর্তী বেভারেজ লাইনের জন্য প্রসেস প্যারামিটার অনুরোধ করতে, একটি কাস্টমাইজড লেআউট পেতে, বা একটি পাইলট টেস্টের সময় নির্ধারণ করতে আজই EasyReal-এর সাথে যোগাযোগ করুন।
| মডেল | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| ধারণক্ষমতা: লিটার/ঘণ্টা | ০~৫০০০ | ৫০০০~১০০০০ |
| কার্যকরী ভ্যাকুয়াম: এমপিএ | —০.০৫-০.০৯ | —০.০৫-০.০৯ |
| ক্ষমতা: কিলোওয়াট | ২.২+২.২ | ২.২+৩.০ |
| মাত্রা: মিমি | ১০০০ × ১২০০ × ২৯০০ | ১২০০ × ১৫০০ × ২৯০০ |
| উপরে শুধু ধারণা দেওয়ার জন্য বলা হয়েছে, প্রকৃত প্রয়োজন অনুযায়ী আপনার কাছে বেছে নেওয়ার জন্য অনেক বিকল্প রয়েছে। | ||
