Liña de procesamento industrial de manga
Antes do procesamento,Os mangos frescos lávanse e clasífansepara eliminar a sucidade, os restos e as froitas defectuosas. Normalmente, unsistema de lavado de dúas etapasúsase —lavadora de burbullasearandela de cepilloO lavador de burbullas axita auga e aire para limpar a superficie da froita, mentres que o lavador de cepillos elimina as impurezas restantes.
Despois da limpeza, os mangos son transportados por unascensora un/unhaplataforma de clasificación, onde a clasificación manual ou óptica elimina as froitas demasiado maduras, podres ou de tamaño insuficiente. O elevador garantealimentación estable e continuaentre o lavado e a clasificación, reducindo a manipulación manual e mellorando a eficiencia.
Ao final desta etapa, os mangos estánlimpo, uniforme en calidade, e listo para o seu posterior procesamento.
O/Amáquina para pelar e desossar mangosé un doscompoñentes principaisda liña de procesamento. Elimina opel grosaesemente duramentres separaba aspolpa.
O proceso normalmente implicadúas etapasprimeiro, unhaunidade de rupturausa rolos especialmente deseñados para esmagar os mangos sen danar o carozo; en segundo lugar, a polpa éraspado da semente by láminas rotatorias de alta velocidadee separadas a través dunpantalla perforada.
Baixoforza centrífuga, a polpa pasa polo peneiro para un maior refinado, mentres que os residuos de sementes e pela se descargan automaticamente.
Porquea polpa do mango é fibrosa, dunha soa etapa oudeseños de dobre etapason comúns. Omáquina de dúas etapasrefina a polpa aínda máis despois da primeira separación,mellorando o rendemento e a suavidade.
Despois deste proceso,elimínanse a pel e as pedras, producindo unhapolpa de mango grosalisto para un refinado fino.
A polpa grosa do mango introdúcese nunmáquina de pulpado e refinadopara unha maior homoxeneización.
A pulper de dúas etapasúsase a miúdo: a primeira pantalla eliminafibras residuais da pela e fragmentos de sementes, mentres que a segunda pantallarefina a texturamediante a filtración da materia fibrosa.
O resultantepuré de mangaconvértese enuniforme e liso, coa maioría das fibras grosas eliminadas. Este paso aumenta significativamenterendemento do produtoecalidade da textura.
In liñas de pequena capacidade, unpulper-refinador integradopode combinar o despedrado e o refinado nunha soa máquina.
O/Apuré de mango refinadoé grosa, uniforme e lisa, ideal paraprodutos a base de puré ou produción de zume.
Parapuré ou zume de manga concentrado, o produto refinado sofreevaporación ao baleirousandoevaporadores de circulación forzada multiefecto.
Baixocondicións de baleiro, a auga evapórase a unhatemperatura máis baixa, conservandosabor e nutrientesmentres mellorabaeficiencia enerxéticaa través derecuperación de calor.
O/Asólidos solubles (°Brix)de puré de manga adoitan aumentar de10–12% a 28–30% (ou máis).
Produtos concentradosson máis fáciles dealmacenar e transportarParaZumes NFC (non procedentes de concentrado), este paso sáltase.
Antes de empaquetar,puré ou zume de mangadebe serpasteurizado ou esterilizado.
A esterilizador UHT tubularúsase amplamente paratratamento térmico rápido e continuoPara puré de manga viscoso, unintercambiador de calor de tubo en tuboquenta o produto por riba95 °C(a miúdo110–125 °Cpara o recheo aséptico a granel) e despois arrefríao rapidamente.
O/Atemperatura e tempo de retenciónaxústanse en función datipo de produto— por exemplo, o zume de venda ao público pode usarPasteurización a 85–95 °Cpara conservar o sabor.
O sistemacontrola con precisión o tempo e a temperaturapara garantiresterilidade comercialmentres conservabasabor.
Polpa ou zume de mango esterilizadoagora está listo para envasado aséptico.
Produtos esterilizadosestán cheos debaixocondicións asépticas.
An recheador de bolsas asépticotransferenciaspuré, polpa ou zume de mangaenbolsas de aluminio-plástico preesterilizadascolocado dentroTambores de aceiro de 200 L.
O/Acámara de recheomantense estéril mediantedesinfección con vapor ou UV, e o proceso écontrolado por caudalímetropara precisión.
Puré de mango concentrado con recheo asépticopódese almacenar ata18–24 mesesbaixo refrixeración.
Parapolpa non concentrada, pequena bolsa en caixa (3–5 kg) or latas de latautilízanse.
Parabebidas de consumo, recheo en quente (arredor de 85 °C) or recheo aséptico en fríoenbotellas de PET/vidro or Envases de cartón Tetra Pakgarantelonga vida útilsen conservantes.
A liña está equipada cunSistema de limpeza CIPautomaticamentelavar e desinfectartubaxes e recheos despois da produción.
Polpa/puré de manga:Polpa grosa e sen clarificar que conserva fibras naturais. Proceso: lavado → despesadura → elaboración de pasta/refinado → (concentración opcional) → esterilización → recheo aséptico. Non require encimólise nin clarificación.
Zume de manga:Inclúe zume claro e zume turbio. O zume claro require pasos encimáticos e de clarificación; o zume turbio (néctar) retén a polpa e necesita homoxeneización. Proceso: lavado → despesadura → despulpado → enzimólise/clarificación ou homoxeneización → mestura → desaireación → esterilización → recheo.
Concentrado vs. Non concentrado:Os produtos concentrados usan evaporación ao baleiro; os produtos NFC omiten a concentración para obter un sabor máis fresco, pero requiren almacenamento en frío.
Unha liña de procesamento de manga ben deseñada pode producir de forma flexible varios tipos de produtos (puré, polpa, zume claro ou néctar) satisfazendo as diversas demandas do mercado cunha alta automatización e calidade do produto que conserva o aroma, a cor e os nutrientes naturais das mangas frescas.
