Ang EasyReal vacuum degassing unit ay gumagana bilang isang mahalagang hakbang sa mga linya ng pagproseso ng juice, inumin, at mga produkto ng gatas. Binabawasan ng vacuum chamber ang presyon sa loob, na siyang dahilan kung bakit mabilis na tumataas at lumalabas ang mga gas sa produkto. Ang likidong natanggal ang gas ay lilipat sa susunod na bahagi na may matatag na kalidad.
Sa loob ng silid, isang high-vacuum pump ang nagpapanatili ng tumpak na antas ng negatibong presyon. Isang built-in na aroma recovery condenser ang kumukuha ng mga pabagu-bagong aroma, na ibinabalik ang mga ito sa pangunahing agos upang mapanatili ng inumin ang natural nitong lasa.
Ang lahat ng mga ibabaw na nakadikit ay gumagamit ng food-grade na SUS304 o SUS316L na hindi kinakalawang na asero. Ang disenyo ay sumusunod sa mga pamantayan sa kalinisan ng EHEDG at FDA. Ang mga koneksyon ng CIP at SIP ay ginagawang awtomatiko ang paglilinis at pag-isterilisa. Kinokontrol ng mga operator ang lahat sa pamamagitan ng isang PLC touch screen, kung saan ang mga setpoint para sa daloy, temperatura, at vacuum ay sine-save bilang mga recipe.
Ang bawat vacuum deaerator ay makukuha mula 500 L/h hanggang 50 000 L/h. Ang compact skid ay madaling magkasya sa mga kasalukuyang linya, na may kaunting espasyo sa sahig at maikling oras ng pag-install.
Gumagawa ang EasyReal ng mga industrial vacuum deaeration system para sa katas ng prutas at gulay, mga inuming tsaa, gatas ng halaman, mga produktong gawa sa gatas, at mga inuming sensitibo sa lasa.
Kabilang sa mga karaniwang gamit ang:
• Katas ng prutas bago isterilisasyon (mansanas, mangga, pinya, dalandan, kamatis).
• Tsaa, kape, at mga herbal na timpla bago ang mainit na palaman.
• Gatas at mga inuming nakabase sa halaman upang mabawasan ang bula at oksihenasyon.
• Mga inuming pinaasim at mga likidong may enzyme bago palamigin o iimbak.
Ang pag-alis ng hangin ay nagpapabuti sa kulay ng produkto, pinipigilan ang pagbubula habang pinupuno, at pinapahaba ang shelf life. Ginagamit ng mga pabrika ang vacuum degassing unit ng EasyReal upang makamit ang maayos na operasyon sa mataas na throughput. Ang patuloy na pag-alis ng oxygen ay humahantong sa matatag na lasa, mas kaunting balik, at mas mataas na kasiyahan ng customer.
Iba-iba ang kilos ng bawat likido sa ilalim ng vacuum. Dinisenyo ng pangkat ng inhinyero ng EasyReal ang bawat vacuum deaerator upang tumugma sa lagkit at bilis ng daloy.
Kasama sa isang tipikal na sistema ang:
• Bomba ng papasok na produkto na may variable-frequency drive (VFD) para sa pagkontrol ng daloy.
• Bomba ng vacuum, pampalapot.
• Discharge pump na may level control para sa tuluy-tuloy na daloy. Napakahalaga ng kaligtasan sa proseso. Ang isang transparent na sight glass ay nagbibigay-daan sa mga operator na suriin ang kondisyon ng produkto. Lahat ng sensor (vacuum, temperatura, conductivity) ay nakakonekta sa PLC para sa mga smart alarm at pagre-record ng trend.
Ang pagpili ng tamang vacuum degassing unit ay nakasalalay sa ilang mga salik:
1. Kapasidad: Ang iba't ibang kapasidad ay mangangailangan ng iba't ibang laki ng buffer tank at product pump
2. Lagkit: Ang iba't ibang lagkit ng produkto ay makakaapekto sa pagpili ng pump ng produkto
3. Integrasyon: ikonekta ang isterilisasyon upang maisakatuparan ang inline na tungkulin ng pag-aalis ng gas.
Nag-aalok ang EasyReal ng mga pilot test at CFD-based simulation upang mapatunayan ang kahusayan sa pag-alis ng oxygen bago ang pinal na pagsukat. Kinakalkula ng mga inhinyero ang dami ng vacuum, disenyo ng nozzle, at residence time upang matiyak ang ganap na pag-alis ng gas nang walang pagkawala ng produkto.
Nasa ibaba ang isang pinasimpleng proseso para sa pag-alis ng gas mula sa industrial juice at beverage:
Feed → Vacuum Chamber → Degassing → Aromatic Substance Recovery → Discharge → Susunod na Yugto ng Pagproseso
1. Ang feed pump ay naghahatid ng produkto sa vacuum chamber,
2. Ang likido ay pumapasok sa vacuum chamber sa pamamagitan ng isang spray nozzle.
3. Sa ilalim ng negatibong presyon ng vacuum, umaapaw ang mga hindi napapawing gas.
4. Ang isang condenser ay nangongolekta ng singaw at pabagu-bagong mga aroma.
5. Inililipat ng discharge pump ang degassed liquid papunta sa sterilizer o filler.
Ang bawat EasyReal deaerator ay may kasamang awtomatikong pagkontrol sa vacuum, pag-alis ng condensate, at paglilinis ng CIP. Sinusubaybayan ng mga operator ang performance sa HMI screen. Itinatala ng control system ang antas ng vacuum, at ang daloy ng produkto nang real time.
Ang EasyReal vacuum deaerator ay may kasamang ilang mahahalagang yunit upang makapaghatid ng matatag at walang oxygen na pagproseso ng likido.
Ang vacuum chamber ang sentro ng sistema. Gumagana ito sa ilalim ng −0.05 hanggang −0.09 MPa at nagbibigay ng malawak na panloob na ibabaw para sa paglabas ng gas. Ang isang glass inspection port ay nagbibigay-daan sa visual na pagsubaybay habang ginagamit.
Nagpapanatili ng matatag na negatibong presyon.
Ang mga pabagu-bagong aroma compound ay kadalasang sumisingaw sa ilalim ng vacuum. Kinukuha at ibinabalik ng condenser ang mga ito sa pangunahing daloy ng likido, pinapanatiling buo ang natural na lasa. Ang katangiang ito ay mahalaga para sa mga mamahaling katas ng prutas at tsaa.
Ang mga built-in na spray ball ay nagbibigay-daan sa kumpletong panloob na paglilinis. Maaaring simulan ng mga operator ang awtomatikong mga CIP cycle gamit ang mainit na tubig at alkaline detergent. Ang sistema ay nakakabit sa sentral na linya ng paglilinis ng planta, na binabawasan ang downtime sa pagitan ng mga pagpapatakbo ng produksyon.
Ang bawat vacuum degassing unit ay may kasamang mga pressure transmitter, temperature sensor, at level detector. Nangongolekta ang PLC ng real-time na data at ipinapakita ang mga trend sa HMI. Pinoprotektahan ng mga limitasyon sa alarma at interlock ang produkto laban sa pagkawala o labis na karga ng bomba.
Sama-sama, ang mga bahaging ito ay lumilikha ng isang ganap na awtomatiko at malinis na sistema na may kaunting interbensyon ng operator. Ang resulta ay pare-parehong kalidad ng produkto, mas mataas na oras ng operasyon, at mas mababang gastos sa pagpapatakbo.
Ang EasyReal vacuum deaerator ay humahawak ng malawak na hanay ng mga hilaw na materyales at mga base ng inumin.
Kakayahang umangkop sa pag-input:
• Sariwa o purong katas ng prutas
• Reconstituted puree na may fiber o pulp
• Mga gatas na gawa sa halaman (soy, oat, almond)
• Mga solusyon ng tsaa o herbal extract
• Mga pinaghalong gatas at produkto mula sa gatas
Mga aplikasyon ng output:
• NFC juice (Hindi-Mula-sa-Konsentrado)
• Mga linya ng juice concentrate na may aroma recovery
• Mga inuming handa nang inumin para sa mainit o malamig na inumin
• Mga inuming gawa sa gatas at halaman bago ang isterilisasyon
• Mga base ng syrup, enzyme, o fermentation na nangangailangan ng kontrol sa oxygen
Iba-iba ang benepisyo ng bawat uri ng produkto. Pinapanatili ng mga juice ang matingkad na kulay at malinaw na lasa. Pinapanatili ng mga katas ng tsaa ang aroma. Iniiwasan ng mga produktong gatas ang mga bula ng hangin na nakakagambala sa mga makinang pampalasa.
Maaaring magpalipat-lipat ng mga materyales ang mga operator sa loob ng wala pang 30 minuto gamit ang awtomatikong paglilinis ng CIP. Sinusuportahan ng kakayahang umangkop na ito ang pana-panahong produksyon nang walang magastos na pagpapalit.
Isama ng EasyReal ang control system ng vacuum deaerator sa kumpletong linya o maglagay ng isang hiwalay na control system.
Ang touchscreen HMI ay nagbibigay-daan sa ganap na kontrol sa proseso at pagpapanatili ng talaan:
• Pamamahala ng resipe:I-save at tandaan ang mga setpoint para sa temperatura, vacuum, at daloy.
• Pagsubaybay sa totoong oras:Ipakita ang presyon, antas ng likido, rate ng daloy ng bomba atbp.
• Lohika ng alarma at interlock:Pinipigilan ng awtomatikong pagsasara ang pag-apaw o pagkawala ng vacuum.
• Malayuang suporta:Ang opsyonal na Ethernet module ay nagbibigay-daan sa mga inhinyero ng EasyReal na tumulong online.
Ang sistemang ito ay tumutulong sa mga operator na mapanatili ang pare-parehong mga resulta at paikliin ang oras ng pagsasanay. Ipinapakita ng mga kurba ng trend ang katatagan ng proseso, kaya maaaring ma-optimize ng mga superbisor ang produksyon nang walang panghuhula.
Ang mga smart control ay isinasama rin sa mga upstream preheater at downstream pasteurizer. Ang kumpletong linya ay gumagana nang sabay-sabay, na binabawasan ang oras ng paghihintay at pagkonsumo ng enerhiya.
Ang EasyReal ay nagbibigay ng kumpletong turnkey na mga solusyon mula sa disenyo hanggang sa pagkomisyon.
Kasama sa saklaw ng proyekto ang:
1. Disenyo ng proseso:Pagkalkula ng kapasidad, diagram ng P&ID, at pagpili ng kagamitan.
2. Pagsubok sa piloto:Pag-verify ng pag-alis ng oxygen gamit ang mga hilaw na materyales ng customer.
3. Paggawa at pag-assemble:Lahat ng skid unit ay paunang nasubukan sa pabrika ng EasyReal sa Shanghai.
4. Pag-install at pagkomisyon:Superbisyon sa lugar, pag-setup ng parameter, at pagkakalibrate ng vacuum.
5. Pagsasanay at dokumentasyon:Mga manwal ng operator, mga pamamaraan sa paglilinis, at mga iskedyul ng pagpapanatili.
6. Serbisyo pagkatapos ng benta:Stock ng mga ekstrang piyesa, malayuang diagnostics, at taunang teknikal na inspeksyon.
Tinitiyak ng karanasan ng EasyReal sa pagproseso ng juice at inumin na ang bawat vacuum degassing unit ay maayos na nai-integrate sa mga kasalukuyang planta. Ang mga customer sa mahigit 40 bansa ay nagtitiwala sa EasyReal para sa maaasahang degassing at proteksyon sa lasa.
Ang EasyReal Vacuum Deaerator ay naghahatid ng pare-parehong degassing performance, hygienic design, at smart automation para sa produksyon ng industriyal na inumin. Nakakatulong ito sa mga pabrika na mabawasan ang oksihenasyon, protektahan ang aroma, at makamit ang mas mahabang shelf life na may mas mababang gastos kada litro.
Makipag-ugnayan sa EasyReal ngayon upang humiling ng mga parameter ng iyong proseso, makatanggap ng customized na layout, o mag-iskedyul ng pilot test para sa iyong susunod na linya ng inumin.
| Modelo | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| Kapasidad: Litro/oras | 0~5000 | 5000~10000 |
| Paggawa ng vacuum: Mpa | -0.05-0.09 | -0.05-0.09 |
| Lakas: KW | 2.2+2.2 | 2.2+3.0 |
| Dimensyon: mm | 1000 × 1200 × 2900 | 1200 × 1500 × 2900 |
| Sa itaas para sa sanggunian, mayroon kang malawak na pagpipilian depende sa aktwal na pangangailangan. | ||