Desaerador a vácuo industrial para processamento de sucos, molhos e laticínios.
A unidade de desgaseificação a vácuo EasyReal funciona como uma etapa fundamental nas linhas de processamento de sucos, bebidas e laticínios. Uma câmara de vácuo reduz a pressão interna, fazendo com que os gases presentes no produto subam e escapem rapidamente. O líquido desgaseificado segue então para a próxima seção, mantendo sua qualidade estável.
Dentro da câmara, uma bomba de alto vácuo mantém níveis precisos de pressão negativa. Um condensador de recuperação de aromas integrado captura os aromas voláteis, devolvendo-os ao fluxo principal para que a bebida conserve seu sabor natural.
Todas as superfícies de contato utilizam aço inoxidável SUS304 ou SUS316L de qualidade alimentar. O design segue os padrões de higiene EHEDG e FDA. As conexões CIP e SIP automatizam a limpeza e a esterilização. Os operadores controlam tudo por meio de uma tela sensível ao toque PLC, onde os valores de ajuste para fluxo, temperatura e vácuo são salvos como receitas.
Cada desaerador a vácuo está disponível com vazões de 500 L/h a 50.000 L/h. A estrutura compacta se encaixa facilmente em tubulações existentes, ocupando espaço mínimo e com tempo de instalação reduzido.
A EasyReal fabrica sistemas industriais de desaerificação a vácuo para sucos de frutas e vegetais, bebidas à base de chá, leite vegetal, laticínios e bebidas com sabores delicados.
Os usos comuns incluem:
• Suco de frutas antes da esterilização (maçã, manga, abacaxi, laranja, tomate).
• Chá, café e infusões de ervas antes do enchimento com água quente.
• Bebidas à base de leite e vegetais para reduzir a espuma e a oxidação.
• Bebidas fermentadas e líquidos enzimáticos antes do resfriamento ou armazenamento.
A remoção do ar melhora a cor do produto, evita a formação de espuma durante o envase e prolonga a vida útil. As fábricas utilizam a unidade de desgaseificação a vácuo da EasyReal para obter uma operação suave em alta capacidade de produção. A remoção consistente de oxigênio resulta em sabor estável, menos devoluções e maior satisfação do cliente.
Cada líquido se comporta de maneira diferente sob vácuo. A equipe de engenharia da EasyReal projeta cada desaerador a vácuo para corresponder à viscosidade e à vazão.
Um sistema típico inclui:
• Bomba de entrada de produto com inversor de frequência (VFD) para controle de fluxo.
• Bomba de vácuo, condensador.
• Bomba de descarga com controle de nível para fluxo contínuo. A segurança do processo é fundamental. Um visor transparente permite que os operadores verifiquem a condição do produto. Todos os sensores (vácuo, temperatura, condutividade) se conectam ao CLP para alarmes inteligentes e registro de tendências.
A escolha da unidade de desgaseificação a vácuo adequada depende de vários fatores:
1. Capacidade: Diferentes capacidades exigem tanques de armazenamento e bombas de produto de tamanhos diferentes.
2. Viscosidade: A viscosidade do produto influencia a escolha da bomba adequada.
3. Integração: conectar o esterilizador para realizar a função de desgaseificação em linha.
A EasyReal oferece testes piloto e simulações baseadas em CFD para verificar a eficiência da remoção de oxigênio antes do dimensionamento final. Os engenheiros calculam o volume de vácuo, o projeto do bocal e o tempo de residência para garantir a desgaseificação completa sem perda de produto.
A seguir, um processo simplificado para a desgaseificação industrial de sucos e bebidas:
Alimentação → Câmara de vácuo → Desgaseificação → Recuperação de substâncias aromáticas → Descarga → Próxima etapa de processamento
1. A bomba de alimentação leva o produto para a câmara de vácuo.
2. O líquido entra na câmara de vácuo através de um bocal de pulverização.
3. Sob pressão negativa de vácuo, ocorre transbordamento de gás não condensável.
4. Um condensador coleta vapor e aromas voláteis.
5. A bomba de descarga transfere o líquido desgaseificado para o esterilizador ou para a enchedora.
Cada desaerador EasyReal inclui controle automático de vácuo, remoção de condensado e limpeza CIP. Os operadores monitoram o desempenho na tela HMI. O sistema de controle registra o nível de vácuo e o fluxo do produto em tempo real.
O desaerador a vácuo EasyReal integra diversas unidades essenciais para proporcionar um processamento de líquidos estável e livre de oxigênio.
1. Câmara de vácuo
A câmara de vácuo é o núcleo do sistema. Ela opera sob pressões de −0,05 a −0,09 MPa e oferece uma ampla superfície interna para a liberação de gases. Uma porta de inspeção de vidro permite o monitoramento visual durante a operação.
2. Sistema de Bomba de Vácuo
Mantém pressão negativa constante.
3. Condensador de Recuperação de Aroma
Os compostos aromáticos voláteis costumam evaporar sob vácuo. O condensador os captura e os devolve ao fluxo principal de líquido, mantendo o sabor natural intacto. Essa característica é essencial para sucos de frutas e chás de alta qualidade.
4. Conexões CIP/SIP
Esferas de pulverização integradas permitem a limpeza interna completa. Os operadores podem iniciar ciclos CIP automáticos utilizando água quente e detergente alcalino. O sistema integra-se à linha de limpeza central da fábrica, reduzindo o tempo de inatividade entre as produções.
5. Instrumentação e Controle
Cada unidade de desgaseificação a vácuo inclui transmissores de pressão, sensores de temperatura e detectores de nível. O CLP coleta dados em tempo real e exibe tendências na IHM. Limites de alarme e intertravamentos protegem contra perda de produto ou sobrecarga da bomba.
Em conjunto, esses componentes criam um sistema totalmente automatizado e higiênico com mínima intervenção do operador. O resultado é qualidade uniforme do produto, maior tempo de atividade e menor custo operacional.
O desaerador a vácuo EasyReal processa uma ampla gama de matérias-primas e bases para bebidas.
Flexibilidade de entrada:
• Suco de fruta fresco ou concentrado
• Purê reconstituído com fibra ou polpa
• Leites vegetais (soja, aveia, amêndoa)
• Soluções de chá ou extrato de ervas
• Leite e misturas lácteas
Aplicações de saída:
• Suco NFC (Não Concentrado)
• Linhas de concentrado de suco com recuperação de aroma
• Bebidas prontas para consumo, para enchimento a quente ou a frio
• Bebidas lácteas e vegetais antes da esterilização
• Bases de xarope, enzima ou fermentação que requerem controle de oxigênio
Cada tipo de produto se beneficia de forma diferente. Os sucos mantêm a cor vibrante e o sabor nítido. Os extratos de chá preservam o aroma. Os produtos lácteos evitam bolhas de ar que interferem nas máquinas de envase.
Os operadores podem alternar entre materiais em menos de 30 minutos usando a limpeza CIP automatizada. Essa flexibilidade permite a produção sazonal sem a necessidade de trocas dispendiosas.
A EasyReal integra o sistema de controle do desaerador a vácuo na linha completa ou permite a instalação de um sistema de controle separado.
A interface HMI com tela sensível ao toque permite o controle total do processo e o registro de dados:
• Gestão de receitas:Salvar e recuperar valores de ajuste para temperatura, vácuo e vazão.
• Monitoramento em tempo real:Exibe pressão, nível do líquido, vazão da bomba, etc.
• Lógica de alarme e intertravamento:O desligamento automático evita transbordamento ou perda de vácuo.
• Suporte remoto:O módulo Ethernet opcional permite que os engenheiros da EasyReal prestem assistência online.
Este sistema ajuda os operadores a manterem resultados consistentes e reduz o tempo de treinamento. As curvas de tendência mostram a estabilidade do processo, permitindo que os supervisores otimizem a produção sem precisar fazer suposições.
Os controles inteligentes também se integram aos pré-aquecedores a montante e aos pasteurizadores a jusante. Toda a linha opera em sincronia, o que reduz o tempo de espera e o consumo de energia.
A EasyReal fornece soluções completas "chave na mão", desde o projeto até o comissionamento.
O escopo do projeto inclui:
1. Projeto do processo:Cálculo de capacidade, diagrama P&ID e seleção de equipamentos.
2. Teste piloto:Verificação da remoção de oxigênio utilizando matérias-primas do cliente.
3. Fabricação e montagem:Todas as unidades sobre patins foram pré-testadas na fábrica da EasyReal em Xangai.
4. Instalação e comissionamento:Supervisão no local, configuração de parâmetros e calibração de vácuo.
5. Treinamento e documentação:Manuais do operador, procedimentos de limpeza e cronogramas de manutenção.
6. Serviço pós-venda:Estoque de peças de reposição, diagnóstico remoto e inspeções técnicas anuais.
A experiência da EasyReal no processamento de sucos e bebidas garante que cada unidade de desgaseificação a vácuo se integre perfeitamente às instalações existentes. Clientes em mais de 40 países confiam na EasyReal para desgaseificação confiável e preservação do sabor.
O desaerador a vácuo EasyReal oferece desempenho consistente de desgaseificação, design higiênico e automação inteligente para a produção industrial de bebidas. Ele ajuda as fábricas a reduzir a oxidação, proteger o aroma e obter maior vida útil com custos mais baixos por litro.
Entre em contato com a EasyReal hoje mesmo para solicitar os parâmetros do seu processo, receber um layout personalizado ou agendar um teste piloto para sua próxima linha de produção de bebidas.
| Modelo | TQJ-5000 | TQJ-10000 |
| Capacidade: Litros/hora | 0~5000 | 5000~10000 |
| Aspirador de pó em funcionamento: Mpa | -0,05-0,09 | -0,05-0,09 |
| Potência: kW | 2.2+2.2 | 2.2+3.0 |
| Dimensão: mm | 1000 × 1200 × 2900 | 1200 × 1500 × 2900 |
| Acima, para sua referência, você tem uma ampla variedade de opções dependendo da sua necessidade real. | ||
Produtos relacionados
-
Linha de Processamento Industrial de Manga
-
Máquina de enchimento asséptico de bolsas para BIB/BID/BIC (1–...
-
Linha de Processamento de Abacaxi
-
Elevador raspador de frutas e vegetais
-
Linha de Processamento de Maçãs | Suco de Maçã, Purê ...
-
Linha de Processamento Industrial de Geleias | Produção de Geleia de Frutas...