Chine — Mise en service achevée le 1er août 2022— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. a fourni unUsine pilote UHT/HTSTpourGROUPE INTERNATIONAL TING HSIN (Master Kong)en Chine. Ce système pilote est principalement utilisé pouressais de boissons à base de thé, expériences sur les aliments liquides et développement de formulations.
Le système est équipé d'unStérilisateur tubulaire pilote, Homogénéisateur en ligne, Armoire de remplissage aseptiqueet connexesmodules utilitairesElle offre au client une plateforme pilote pratique pour les essais thermiques, l'évaluation des procédés, l'optimisation des recettes et la préparation aseptique d'échantillons.
Pour la R&D des boissons et des aliments liquides, les équipements pilotes jouent un rôle essentiel. Ils permettent au client d'étudier les performances du produit dans des conditions de production réalistes avant de passer à une production à plus grande échelle. Ceci est particulièrement précieux pour les thés et autres aliments liquides où la saveur, l'apparence, la stabilité et la réaction à la chaleur sont des facteurs déterminants.
Client : TING HSIN INTERNATIONAL GROUP (Master Kong)
Pays : Chine
Type de projet : Usine pilote UHT/HTST
Application principale : recherche et développement sur les boissons à base de thé et les aliments liquides
Principaux modules :
• Stérilisateur tubulaire pilote
• Homogénéisateur en ligne
• Armoire de remplissage aseptique
• Services publics
Mise en service terminée : 1er août 2022
Ce projet a été conçu pour les essais de produits à l'échelle pilote et le développement de procédés, domaines dans lesquels la précision du contrôle, la flexibilité et la répétabilité sont essentielles.
Cette installation pilote UHT/HTST est principalement utilisée pourtoutes sortes de boissons à base de thé et autres expériences et développements de formulations alimentaires liquides.
Pour un grand groupe agroalimentaire, les essais pilotes ne se limitent pas à la préparation d'échantillons. Ils permettent également de vérifier les conditions de production, de comparer les formules, de réduire les risques liés au développement et d'améliorer les connaissances techniques avant le lancement de la production industrielle. Une usine pilote rapproche considérablement les travaux de R&D des conditions réelles de fabrication.
Ce type de système est particulièrement utile pour :
• essais de formulation de boissons à base de thé
• Comparaison des traitements thermiques
• validation des processus
• préparation de l'échantillon pilote
• étude de passage à l'échelle
• évaluation de la stabilité du produit
Pour les boissons à base de thé, même de légères variations dans le procédé de fabrication peuvent influencer la saveur, la couleur, le comportement des sédiments et la stabilité du produit final. C'est pourquoi les essais à l'échelle pilote sont bien plus pertinents que de simples essais en laboratoire.
Les boissons à base de thé et autres aliments liquides nécessitent souvent une maîtrise rigoureuse du traitement thermique et de la manipulation. Un procédé inadapté peut entraîner des modifications du produit final :
• goût
• arôme
• couleur
• turbidité
• texture
• performances de stockage
Une installation pilote UHT/HTST permet au client de comprendre le comportement du produit lors d'un traitement en continu. Elle facilite la prise de décision en matière de développement de formulations et permet aux équipes de R&D de travailler avec des données pilotes plus fiables.
Ceci est important pour :
• développement de nouveaux produits
• optimisation des processus
• ajustement de la recette
• validation préalable à la mise à l'échelle
Pour les entreprises qui développent des boissons à base de thé, la phase pilote permet de relier les idées de R&D à la logique de production réelle.
Le stérilisateur tubulaire pilote est l'unité de traitement thermique centrale de ce projet. Il permet au client de réaliser des essais UHT et HTST à l'échelle pilote dans des conditions contrôlées.
Le traitement thermique est une étape essentielle de la transformation du thé. Il peut avoir un impact direct sur :
• sécurité microbiologique
• rétention des arômes
• qualité des couleurs
• stabilité du produit
• durée de conservation
Un stérilisateur tubulaire pilote offre au client une meilleure façon de comparer les conditions thermiques et d'évaluer la réaction d'une formule lors d'un traitement réel.
Comparée au chauffage par lots classique, la stérilisation tubulaire offre une voie de procédé plus orientée production. De ce fait, les essais pilotes sont plus pertinents pour la mise à l'échelle ultérieure et plus utiles pour l'analyse technique.
Le système est également équipé d'un homogénéisateur en ligne, qui permet à la fois une homogénéisation en ligne en amont et une homogénéisation en ligne aseptique en aval.
Il s'agit d'une caractéristique importante car différents aliments liquides peuvent nécessiter différentes positions d'homogénéisation en fonction des caractéristiques du produit et des objectifs du procédé.
L'homogénéisation en ligne aide le client à évaluer :
• uniformité du produit
• performances de dispersion
• raffinement de la texture
• stabilité physique
• sensation en bouche
• adéquation du processus
Bien que les boissons à base de thé soient souvent plus légères que les produits laitiers, certaines préparations liquides à base de thé ou mélangées peuvent nécessiter une homogénéisation pour une meilleure stabilité et une consistance optimale. Ce module offre à l'équipe R&D une plus grande flexibilité dans la conception des procédés.
Pour le développement à l'échelle pilote, cette flexibilité est très précieuse. Elle permet au client de tester différentes voies de procédé et de comparer les résultats plus efficacement.
Le système comprend également les modules utilitaires nécessaires au fonctionnement coordonné du projet pilote. Ces modules sont essentiels pour maintenir des conditions d'essai stables et garantir des résultats reproductibles.
Une bonne installation pilote ne doit pas fonctionner comme un ensemble de machines déconnectées. Elle doit plutôt constituer un système pilote intégré où les principaux modules de procédé interagissent harmonieusement.
Dans ce projet, la combinaison de la stérilisation, de l'homogénéisation, du remplissage aseptique et des utilités crée une plateforme pilote pratique pour :
• essais flexibles
• tests reproductibles
• traitement contrôlé
• une évaluation technique plus fiable
Cette structure intégrée est l'une des raisons pour lesquelles les installations pilotes sont si précieuses pour la R&D avancée dans le domaine des boissons et des aliments liquides.
Pour TING HSIN INTERNATIONAL GROUP (Master Kong), ce projet offre une plateforme pilote pratique pour l'innovation dans le domaine des boissons et des aliments liquides.
Le système aide le client :
• tester les formules de boissons à base de thé dans des conditions de processus réalistes
• comparer les essais UHT et HTST
• évaluer l'effet de l'homogénéisation
• préparer des échantillons pilotes aseptiques
• améliorer l'efficacité de la formulation
• réduire l'incertitude liée au passage à l'échelle
Pour une grande entreprise agroalimentaire, la valeur d'une usine pilote ne se limite pas à un seul essai. Elle soutient le développement continu des produits et aide les équipes de R&D à travailler plus efficacement au fil du temps.
Bien que ce projet soit principalement utilisé pour les boissons à base de thé et autres aliments liquides, le système présente également un intérêt plus large pour le développement de produits liquides à l'échelle pilote.
Un système de ce type peut prendre en charge des essais impliquant :
• boissons à base de thé
• boissons mélangées
• produits fluides à base de plantes
• liquides fonctionnels
• autres aliments liquides traités thermiquement
Cette large polyvalence fait de ce projet un atout de R&D à long terme plutôt qu'une machine à usage unique.
Date de publication : 8 septembre 2022