China — Inbetriebnahme abgeschlossen am 1. August 2022— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. lieferte einePilotanlage für UHT/HTSTfürTING HSIN INTERNATIONAL GROUP (Master Kong)in China. Diese Pilotanlage wird hauptsächlich für Folgendes verwendet:Versuche mit Teegetränken, Experimente mit flüssigen Lebensmitteln und Rezepturentwicklung.
Das System ist ausgestattet mit einemPilot-Rohrsterilisator, Inline-Homogenisator, Aseptischer Abfüllschrankund verwandteHilfsmoduleSie bietet dem Kunden eine praktische Pilotplattform für thermische Tests, Prozessbewertung, Rezepturoptimierung und aseptische Probenvorbereitung.
Für die Forschung und Entwicklung von Getränken und flüssigen Lebensmitteln spielen Pilotanlagen eine entscheidende Rolle. Sie ermöglichen es dem Kunden, die Produktleistung unter realistischen Prozessbedingungen zu untersuchen, bevor die Produktion in größerem Maßstab erfolgt. Dies ist besonders wertvoll bei Teegetränken und anderen flüssigen Lebensmitteln, bei denen Geschmack, Aussehen, Stabilität und Hitzeverhalten gleichermaßen wichtig sind.
Kunde: TING HSIN INTERNATIONAL GROUP (Master Kong)
Land: China
Projekttyp: Pilotanlage für UHT/HTST
Hauptanwendungsgebiet: Forschung und Entwicklung von Teegetränken und flüssigen Lebensmitteln
Hauptmodule:
• Pilot-Rohrsterilisator
• Inline-Homogenisator
• Aseptischer Abfüllschrank
• Versorgungsunternehmen
Inbetriebnahme abgeschlossen: 1. August 2022
Dieses Projekt wurde für Produkttests und Prozessentwicklung im Pilotmaßstab konzipiert, bei denen Kontrollgenauigkeit, Flexibilität und Wiederholbarkeit von entscheidender Bedeutung sind.
Diese UHT/HTST-Pilotanlage wird hauptsächlich genutzt fürExperimente und Rezepturentwicklung im Bereich aller Arten von Teegetränken und anderen flüssigen Lebensmitteln.
Für einen großen Lebensmittel- und Getränkekonzern geht es bei Pilotversuchen nicht nur um die Herstellung von Proben. Es geht auch um die Überprüfung von Prozessbedingungen, den Vergleich von Rezepturen, die Reduzierung von Entwicklungsrisiken und die Verbesserung des technischen Verständnisses vor der industriellen Produktion. Eine Pilotanlage ermöglicht es der Forschung und Entwicklung, die realen Produktionsbedingungen deutlich näher zu kommen.
Dieses System eignet sich besonders für:
• Versuche zur Herstellung von Teegetränken
• Vergleich der Wärmebehandlung
• Prozessvalidierung
• Vorbereitung der Pilotprobe
• Scale-up-Studie
• Bewertung der Produktstabilität
Bei Teegetränken können selbst geringfügige Unterschiede im Herstellungsverfahren Geschmack, Farbe, Ablagerungsverhalten und die Stabilität des Endprodukts beeinflussen. Daher sind Versuche im Pilotmaßstab wesentlich aussagekräftiger als einfache Laborversuche.
Teegetränke und andere flüssige Lebensmittel erfordern oft eine sorgfältige Kontrolle der Wärmebehandlung und der Produkthandhabung. Ist das Verfahren nicht geeignet, kann das Endprodukt folgende Veränderungen aufweisen:
• schmecken
• Aroma
• Farbe
• Trübung
• Textur
• Speicherleistung
Eine Pilotanlage für die UHT/HTST-Herstellung hilft dem Kunden, das Produktverhalten im kontinuierlichen Prozess zu verstehen. Sie unterstützt eine fundiertere Entscheidungsfindung bei der Rezepturentwicklung und ermöglicht es den F&E-Teams, mit zuverlässigeren Pilotdaten zu arbeiten.
Dies ist wichtig für:
• Entwicklung neuer Produkte
• Prozessoptimierung
• Rezeptanpassung
• Validierung vor der Skalierung
Für Unternehmen, die Teegetränke entwickeln, hilft die Pilotverarbeitung dabei, F&E-Ideen mit der realen Produktionslogik zu verbinden.
Der Pilot-Röhrensterilisator ist die zentrale thermische Verarbeitungseinheit dieses Projekts. Er ermöglicht dem Kunden die Durchführung von UHT- und HTST-Versuchen im Pilotmaßstab unter kontrollierten Bedingungen.
Die Wärmebehandlung ist einer der wichtigsten Schritte bei der Teegetränkeherstellung. Sie kann Folgendes direkt beeinflussen:
• mikrobielle Sicherheit
• Geschmackserhalt
• Farbqualität
• Produktstabilität
• Haltbarkeit
Ein Pilot-Rohrsterilisator bietet dem Kunden eine bessere Möglichkeit, die thermischen Bedingungen zu vergleichen und zu beurteilen, wie eine Rezeptur während der realen Verarbeitung reagiert.
Im Vergleich zur einfachen Chargenerhitzung bietet die Rohrsterilisation einen produktionsorientierteren Prozessweg. Dadurch werden Pilotversuche relevanter für die spätere Skalierung und nützlicher für die technische Analyse.
Das System ist außerdem mit einem Inline-Homogenisator ausgestattet, der sowohl eine vorgelagerte Inline-Homogenisierung als auch eine aseptische nachgelagerte Inline-Homogenisierung ermöglicht.
Dies ist ein wichtiges Merkmal, da je nach Produkteigenschaften und Prozesszielen unterschiedliche Homogenisierungspositionen erforderlich sein können.
Die Inline-Homogenisierung hilft dem Kunden bei der Bewertung:
• Produktgleichförmigkeit
• Dispersionsleistung
• Texturverfeinerung
• körperliche Stabilität
• Mundgefühl
• Eignung des Verfahrens
Obwohl Teegetränke oft leichter sind als Milchprodukte, kann bei einigen Tee- oder Mischgetränken dennoch eine Homogenisierung für bessere Stabilität und Produktkonsistenz erforderlich sein. Dieses Modul bietet dem F&E-Team mehr Flexibilität bei der Prozessgestaltung.
Für die Entwicklung im Pilotmaßstab ist diese Flexibilität sehr wertvoll. Sie ermöglicht es dem Kunden, verschiedene Prozesswege zu testen und die Ergebnisse effizienter zu vergleichen.
Das System umfasst außerdem die erforderlichen Hilfsmodule für einen koordinierten Pilotbetrieb. Diese Hilfsmodule sind unerlässlich, um stabile Testbedingungen aufrechtzuerhalten und reproduzierbare Ergebnisse zu gewährleisten.
Eine gut funktionierende Pilotanlage sollte nicht aus voneinander getrennten Maschinen bestehen. Vielmehr sollte sie als ein integriertes Pilotsystem fungieren, in dem die wichtigsten Prozessmodule reibungslos zusammenarbeiten.
In diesem Projekt wird durch die Kombination von Sterilisation, Homogenisierung, aseptischer Abfüllung und Versorgungseinrichtungen eine praktische Pilotplattform geschaffen für:
• flexible Versuche
• wiederholbare Tests
• kontrollierte Verarbeitung
• zuverlässigere technische Bewertung
Diese integrierte Struktur ist einer der Gründe, warum Pilotanlagen für die Forschung und Entwicklung fortschrittlicher Getränke und flüssiger Lebensmittel so wertvoll sind.
Für die TING HSIN INTERNATIONAL GROUP (Master Kong) bietet dieses Projekt eine praktische Pilotplattform für Innovationen im Bereich Getränke und flüssige Lebensmittel.
Das System hilft dem Kunden:
• Testen von Teegetränkerezepturen unter realistischen Prozessbedingungen
• Vergleich von UHT- und HTST-Studien
• den Effekt der Homogenisierung bewerten
• aseptische Pilotproben herstellen
• Verbesserung der Formulierungseffizienz
• Reduzierung der Unsicherheit bei der Skalierung
Für ein großes Lebensmittel- und Getränkeunternehmen beschränkt sich der Nutzen einer Pilotanlage nicht auf einen einzelnen Versuch. Sie unterstützt die kontinuierliche Produktentwicklung und trägt dazu bei, dass die Forschungs- und Entwicklungsteams im Laufe der Zeit effizienter arbeiten können.
Obwohl dieses Projekt hauptsächlich für Teegetränke und andere flüssige Lebensmittel eingesetzt wird, hat das System auch einen breiteren Anwendungswert für die Entwicklung flüssiger Produkte im Pilotmaßstab.
Ein solches System kann Versuche unterstützen, die Folgendes umfassen:
• Getränke auf Teebasis
• Mixgetränke
• pflanzliche Flüssigprodukte
• funktionelle Flüssigkeiten
• andere wärmebehandelte flüssige Lebensmittel
Durch diese breite Anwendbarkeit wird das Projekt eher zu einem langfristigen Forschungs- und Entwicklungsprojekt als zu einer Maschine für einen einzigen Zweck.
Veröffentlichungsdatum: 08.09.2022