Usine UHT/HTST de laboratoire pour CODAP / MyDay en Bulgarie

Bulgarie — 2021— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal) a fourni unUsine UHT/HTST de laboratoirepourCODAP / MyDayen Bulgarie. Ce système pilote est conçu pouressais sur les produits laitiers, tests de boissons à base de plantes, expériences sur les aliments liquides et développement de formules.

L'usine aide le client à étudierprocédé UHT, comparer différents paramètres de processus et préparer les produits pour une production à plus grande échelle. Il convient aux travaux de recherche surLait UHT, lait écrémé, les boissons lactées aromatisées, les boissons laitières et de nombreux autres produits alimentaires liquides. Elle peut également soutenir les travaux de développement de boissons végétales nécessitant un contrôle précis de la texture, de la stabilité et .durée de conservation.

Il ne s'agit pas d'une ligne de production de masse. C'est un système pilote et de laboratoire conçu pour des essais en petits lots, l'optimisation des produits et la vérification des procédés.

Vidéo authentique de MyDay

Aperçu du projet

• Client:CODAP / MyDay
• Pays:Bulgarie
• Année du projet :2021
• Type de projet :Usine UHT/HTST de laboratoire
• Utilisation principale :Recherche et développement, essais pilotes et développement de formulations pour les boissons laitières et végétales
• Modules principaux :Stérilisateur tubulaire pilote, homogénéisateur en ligne, armoire de remplissage aseptique et équipements utilitaires
Cette installation pilote permet au client de tester le comportement du produit pendanttraitement uht, vérifier les performances de remplissage et étudier comment différentes formules réagissent à la stérilisation et à l'homogénéisation.

Objectif principal de l'usine

L'objectif principal de cette installation de laboratoire UHT/HTST est d'aider le client à réaliser des essais de produits contrôlés avant la production industrielle à grande échelle.
Il peut être utilisé pour :
• tester de nouvelles formules de boissons à base de produits laitiers et de plantes
• comparer différents paramètres de traitement UHT
• étudier la stabilité du produit après conditionnement aseptique
• vérifier comment la chaleur affecte la saveur, la couleur, la stabilité des protéines et la texture
• Soutenir le passage des essais en laboratoire à la production commerciale
Pour de nombreux produits, notamment les boissons lactées et protéinées, le traitement à ultra-haute température doit être rigoureusement testé. Une légère variation de température, de durée de maintien ou de point d'homogénéisation peut altérer la qualité du produit et sa durée de conservation.

Configuration des équipements principaux

Stérilisateur tubulaire pilote
L'installation est équipée d'un stérilisateur tubulaire pilote. Cette section est au cœur du procédé UHT et des essais HTST.
Le stérilisateur est conçu pour chauffer rapidement le produit à la température cible, la maintenir pendant une durée contrôlée, puis le faire passer à l'étape suivante. Ce type de traitement à ultra-haute température contrôlée est essentiel pour des produits tels que le lait UHT, le lait écrémé, les boissons crémeuses et les boissons végétales.
Le système comprend différentes sections de maintien des protéines, chacune associée à une durée de maintien spécifique. Ceci permet au client d'étudier le comportement des protéines sensibles lors de la stérilisation. Il est particulièrement utile pour les produits contenant des protéines de lait, des protéines végétales ou d'autres ingrédients susceptibles de réagir à la chaleur.

Système d'échangeur de chaleur
La ligne comprend également une section importante d'échangeur de chaleur au sein du système de stérilisation pilote. Cet échangeur de chaleur sert à transférer l'énergie thermique de manière contrôlée lors des phases de chauffage et de refroidissement.
Lors des essais pilotes, les performances de l'échangeur de chaleur sont importantes car elles influent sur :
• la vitesse à laquelle le produit est chauffé
• la stabilité du processus reste
• dans quelle mesure la qualité du produit est protégée
• la reproductibilité des résultats des tests
C’est l’une des raisons pour lesquelles cette installation convient à des travaux de R&D importants plutôt qu’à la simple production d’échantillons.

Section eau chaude
L'usine utilise un système de chauffage à eau chaude pour assurer une régulation thermique stable du procédé. Le circuit d'eau chaude permet un chauffage plus homogène et plus facile à gérer lors des essais de production.
Pour de nombreux tests sur les aliments liquides, une circulation d'eau chaude stable permet un meilleur contrôle des conditions de traitement. Ceci est particulièrement utile lorsque le client souhaite comparer le comportement du produit sous différents paramètres de stérilisation.

Homogénéisateur en ligne
Le système comprend un homogénéisateur en ligne. Il peut être utilisé pour :
• homogénéisation en ligne en amont
• homogénéisation aseptique en aval
Cela offre au client une plus grande flexibilité lors des essais. Certains produits nécessitent une homogénéisation avant stérilisation. D'autres peuvent donner de meilleurs résultats avec une homogénéisation en aval, de manière aseptique.
Ceci est très utile pour les boissons lactées, les boissons protéinées, les produits crémeux et les émulsions végétales, où la taille et la dispersion des particules influent fortement sur la texture et la stabilité à long terme.

Armoire de remplissage aseptique
L'usine comprend également une cabine de remplissage aseptique. Celle-ci est utilisée pour le remplissage de petits lots après stérilisation. Elle permet un traitement aseptique et offre au client la possibilité de contrôler les performances du produit après remplissage.
Ce module est important car le développement du produit ne s'arrête pas après le chauffage. Le client doit également évaluer :
• comportement de remplissage
• compatibilité de l'emballage
• Aspect du produit après stockage
• sécurité microbiologique
• durée de conservation finale
L'armoire permet de réaliser des essais de conditionnement aseptique, nécessaires pour les produits destinés à une longue durée de conservation.

Système utilitaire
L'installation est également équipée des sections de soutien nécessaires. Celles-ci permettent à l'ensemble du système de fonctionner de manière sûre, stable et reproductible lors des essais pilotes.

Photos réelles de MyDay

Installation de laboratoire EasyReal UHT/HTST avec stérilisateur tubulaire pilote, homogénéisateur en ligne, section de contrôle et armoire de remplissage aseptique pour la R&D de produits laitiers et de boissons végétales en Bulgarie
Stérilisateur tubulaire pilote, homogénéisateur en ligne et armoire de remplissage aseptique

Produits et applications

Cette installation de laboratoire UHT/HTST peut prendre en charge de nombreuses catégories de produits.
Applications laitières
Pour la recherche et le développement dans le secteur laitier, ce système peut être utilisé pour :
• lait UHT
• lait écrémé
• lait aromatisé
• boissons laitières
• boissons protéinées
• boissons à base de crème
• essais de base fermentée avant les traitements ultérieurs
L'usine aide le client à étudier comment ces produits réagissent au traitement UHT, à l'homogénéisation et au traitement aseptique.
Applications des boissons à base de plantes
La plante peut également être utilisée pour :
• boissons à base d'avoine
• boissons au soja
• boissons à base de noix
• Boissons protéinées végétales mixtes
• autres boissons à base de plantes
Pour ces produits, le système est utile car il permet de réaliser des essais de formulation, des tests d'émulsion, des contrôles de stabilité et des études d'emballage aseptique.

Pourquoi cette plante est précieuse pour la R&D

Un système pilote UHT/HTST offre au client un pont pratique entre le travail en laboratoire et la production industrielle.
Au lieu de s'adresser directement à une grande ligne commerciale, le client peut d'abord tester :
• le comportement de la formule dans le processus UHT réel
• si le produit reste stable après un traitement à ultra-haute température
• si le goût, la couleur et la texture restent acceptables
• si l'emballage et le mode de remplissage permettent d'atteindre la durée de conservation requise
Cela réduit les risques et contribue à rendre le travail de développement plus efficace.

Principaux avantages techniques

Procédé UHT contrôlé

L'usine offre au client un contrôleprocessus UHTpour les essais de produits. Cela se traduit par de meilleures données, une comparaison plus claire et un ajustement plus aisé du processus.

Chauffage rapide pour des tests plus performants

Le système prend en chargechauffage rapideLe produit est stérilisé à la température cible. Cette étape est importante pour une simulation UHT réaliste et la protection du produit.

Étude sur le traitement thermique flexible

Parce que l'usine comprend un stérilisateur approprié,échangeur de chaleuret la section de stockage des protéines, elle est utile pour comparer différentestraitement uhtconditions.

Soutien au traitement aseptique

LeArmoire de remplissage aseptiquepermet réellementtraitement aseptiqueDes essais cliniques plutôt qu'un simple prélèvement d'échantillons ouverts permettent d'obtenir des données plus utiles pour le développement concret du produit.

Meilleure évaluation de la durée de conservation

Lorsque les essais de produits incluent la stérilisation plusemballage aseptiqueLe client peut ainsi mieux étudier la version finale.durée de conservationdans des conditions réalistes.

Pourquoi ces fonctions sont importantes

Pour des produits comme le lait UHT et le lait écrémé, la qualité finale dépend de plusieurs étapes. Le résultat est déterminé par :
• vitesse de chauffage
• temps de maintien
• point d'homogénéisation
• hygiène de remplissage
• méthode d'emballage
Il en va de même pour de nombreuses boissons végétales. C'est pourquoi un bon système pilote doit combiner un chauffage rapide, un traitement UHT contrôlé, une circulation d'eau chaude stable, un échangeur de chaleur fiable et un traitement aseptique sûr.
Cette installation de laboratoire UHT/HTST offre au client toutes ces fonctions dans une plateforme pilote compacte.

Valeur du projet pour CODAP / MyDay

Ce projet aide CODAP / MyDay à améliorer ses capacités de R&D dans les catégories des boissons laitières et végétales.
Le système prend en charge :
• Développement de formulations laitières
• essais pilotes pour le lait UHT et le lait écrémé
• tests du procédé UHT
• comparaison de différentes conditions de stérilisation
• étude de la durée de conservation
• conditionnement aseptique en petits lots
• validation pratique du traitement aseptique
• une planification de la montée en puissance plus fluide pour la production industrielle future
Pour une entreprise travaillant sur l'innovation dans le secteur laitier et des boissons, ce type d'installation pilote est un outil technique très utile.

Fournisseur coopératif

Partenaire d'Easyreal

Date de publication : 24 décembre 2021
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