Bulgaria — 2021— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal) leverte enUHT/HTST-anlegg i laboratoriettilCODAP / Min dagi Bulgaria. Dette pilotsystemet er utviklet forforsøk med meieriprodukter, testing av plantebaserte drikker, eksperimenter med flytende mat og utvikling av formel.
Anlegget hjelper kunden med å studereUHT-prosess, sammenligne ulike prosessinnstillinger og forberede produkter for produksjon i større skala. Det er egnet for forskningsarbeid påUHT-melk, skummet melk, smakstilsatte melkedrikker, meieriprodukter og mange andre flytende matprodukter. Det kan også støtte utviklingsarbeid for plantebaserte drikker som krever nøye kontroll av tekstur, stabilitet ogholdbarhet.
Dette er ikke en masseproduksjonslinje. Det er et pilot- og laboratoriesystem bygget for småskalige forsøk, produktoptimalisering og prosessverifisering.
• Kunde:CODAP / Min dag
• Land:Bulgaria
• Prosjektår:2021
• Prosjekttype:UHT/HTST-anlegg i laboratoriet
• Hovedbruk:FoU, pilottesting og formuleringsutvikling innen meieriprodukter og plantebaserte drikker
• Kjernemoduler:Pilot rørformet sterilisator, innebygd homogenisator, aseptisk fylleskap og verktøy
Dette pilotanlegget lar kunden teste produktets oppførsel underveisuht-behandling, sjekk fyllingsytelsen og studer hvordan forskjellige formler reagerer på sterilisering og homogenisering.
Hovedformålet med dette UHT/HTST-laboratorieanlegget er å hjelpe kunden med å gjennomføre kontrollerte produkttester før full industriell produksjon.
Den kan brukes til å:
• teste nye meieri- og plantebaserte drikkeformler
• sammenligne ulike UHT-behandlingsinnstillinger
• studere produktets stabilitet etter aseptisk emballering
• sjekk hvordan varme påvirker smak, farge, proteinstabilitet og tekstur
• støtte oppskalering fra laboratorietesting til kommersiell produksjon
For mange produkter, spesielt melkedrikker og proteindrikker, må ultrahøy temperaturbehandling testes nøye. En liten endring i temperatur, holdetid eller homogeniseringspunkt kan påvirke produktkvaliteten og den endelige holdbarheten.
Pilot rørformet sterilisator
Anlegget er utstyrt med en pilotrørsterilisator. Denne delen er kjernen i UHT-prosessen og HTST-testarbeidet.
Sterilisatoren er designet for raskt å varme opp produktet til ønsket temperatur, holde det i en kontrollert tid og deretter gå videre til neste trinn. Denne typen kontrollert ultrahøy temperaturbehandling er svært viktig for produkter som uht-melk, skummet melk, fløtedrikker og plantebaserte drikker.
Systemet inkluderer forskjellige proteinholdingsseksjoner med forskjellige holdetider. Dette hjelper kunden med å studere hvordan sensitive proteiner oppfører seg under sterilisering. Det er spesielt nyttig når produktet inneholder melkeprotein, vegetabilsk protein eller andre ingredienser som kan reagere på varme.
Varmevekslersystem
Linjen inkluderer også en viktig varmevekslerseksjon inne i pilotsteriliseringssystemet. Varmeveksleren brukes til å overføre termisk energi på en kontrollert måte under oppvarming og avkjøling.
I pilotforsøk er varmevekslerens ytelse viktig fordi den påvirker:
• hvor raskt produktet varmes opp
• hvor stabil prosessen forblir
• hvor godt produktkvaliteten er beskyttet
• hvor repeterbare testresultatene er
Dette er én av grunnene til at anlegget er egnet for seriøst FoU-arbeid i stedet for bare enkel prøveproduksjon.
Varmtvannsseksjon
Anlegget bruker et varmtvannsbasert oppvarmingskonsept for å støtte stabil termisk kontroll i prosessen. Varmtvannssløyfen bidrar til å holde oppvarmingen jevnere og enklere å administrere under produkttester.
For mange tester av flytende mat gir stabil varmtvannssirkulasjon bedre kontroll over prosessforholdene. Dette er nyttig når kunden ønsker å sammenligne produktets oppførsel under ulike steriliseringsinnstillinger.
Inline-homogenisator
Systemet inkluderer en innebygd homogenisator. Den kan brukes til begge deler:
• oppstrøms inline homogenisering
• aseptisk nedstrøms inline homogenisering
Dette gir kunden mer fleksibilitet under forsøk. Noen produkter trenger homogenisering før sterilisering. Andre produkter kan fungere bedre med homogenisering i en aseptisk nedstrømsposisjon.
Dette er svært nyttig for melkedrikker, proteindrikker, kremete produkter og plantebaserte emulsjoner, der partikkelstørrelse og dispersjon sterkt påvirker tekstur og langsiktig stabilitet.
Aseptisk fylleskap
Anlegget har også et aseptisk fylleskap. Dette brukes til fylling av små partier etter sterilisering. Det støtter aseptisk prosessering og lar kunden kontrollere produktets ytelse etter fylling.
Denne modulen er viktig fordi produktutviklingen ikke stopper etter oppvarming. Kunden må også evaluere:
• fyllingsatferd
• pakkekompatibilitet
• produktets utseende etter lagring
• mikrobiell sikkerhet
• endelig holdbarhet
Skapet støtter aseptiske emballasjeforsøk, som er nødvendige for produkter som har som mål å oppnå lang holdbarhet.
Forsyningssystem
Anlegget er også utstyrt med nødvendige støtteseksjoner for forsyningsnettet. Disse bidrar til at hele systemet fungerer på en sikker, stabil og repeterbar måte under pilottester.
Dette UHT/HTST-laboratorieanlegget kan støtte mange produktkategorier.
Meieriapplikasjoner
For forskning og utvikling innen meieriindustrien kan systemet brukes til:
• uht-melk
• skummet melk
• smaksatt melk
• meieridrikker
• proteindrikker
• krembaserte drikker
• fermenterte baseforsøk før senere bearbeiding
Anlegget hjelper kunden med å studere hvordan disse produktene reagerer på UHT-behandling, homogenisering og aseptisk prosessering.
Plantebaserte drikkeapplikasjoner
Planten kan også brukes til:
• havredrikker
• soyadrikker
• nøttedrikker
• blandede planteproteindrikker
• andre plantebaserte drikker
For disse produktene er systemet nyttig fordi det støtter formelforsøk, emulsjonstesting, stabilitetskontroller og aseptiske emballasjestudier.
Et pilot UHT/HTST-system gir kunden en praktisk bro mellom laboratoriearbeid og industriell produksjon.
I stedet for å gå direkte til en stor kommersiell linje, kan kunden først teste:
• hvordan formelen oppfører seg i den virkelige UHT-prosessen
• om produktet forblir stabilt etter ultrahøy temperaturbehandling
• om smaken, fargen og teksturen forblir akseptabel
• om emballasjen og fyllemetoden støtter den nødvendige holdbarheten
Dette reduserer risiko og bidrar til å effektivisere utviklingsarbeidet.
Kontrollert UHT-prosess
Anlegget gir kunden en kontrollertuht-prosessfor produkttester. Dette betyr bedre data, tydeligere sammenligning og enklere prosessjustering.
Rask oppvarming for bedre testing
Systemet støtterraskt oppvarmetproduktet til målsteriliseringstemperaturen. Dette er viktig for realistisk UHT-simulering og produktbeskyttelse.
Fleksibel varmebehandlingsstudie
Fordi anlegget inkluderer en skikkelig sterilisator,varmeveksler, og proteinholdingsdelen, er det nyttig for å sammenligne forskjelligeuht-behandlingforholdene.
Støtte for aseptisk prosessering
DeAseptisk fylleskaptillater ekteaseptisk prosesseringforsøk i stedet for bare åpen prøveinnsamling. Dette gir mer nyttige data for reell produktutvikling.
Bedre evaluering av holdbarhet
Når produkttester inkluderer sterilisering plussaseptisk emballasje, kunden kan bedre studere sluttresultatetholdbarhetunder realistiske forhold.
For produkter som uht-melk og skummet melk avhenger den endelige kvaliteten av mer enn ett trinn. Resultatet formes av:
• oppvarmingshastighet
• holdetid
• homogeniseringspunkt
• fyllingshygiene
• pakkemetode
Det samme gjelder for mange plantebaserte drikker. Derfor må et godt pilotsystem kombinere rask oppvarming, kontrollert UHT-behandling, stabil varmtvannssirkulasjon, en pålitelig varmeveksler og sikker aseptisk prosessering.
Dette UHT/HTST-anlegget i laboratoriet gir kunden alle disse funksjonene i én kompakt pilotplattform.
Dette prosjektet hjelper CODAP / MyDay med å forbedre sin FoU-kapasitet innen både meieriprodukter og plantebaserte drikkevarer.
Systemet støtter:
• utvikling av meieriblandinger
• pilottesting av uht-melk og skummet melk
• testing av UHT-prosessen
• sammenligning av ulike steriliseringsforhold
• studie av holdbarhet
• aseptisk emballasje i små partier
• praktisk validering av aseptisk prosessering
• smidigere oppskaleringsplanlegging for fremtidig industriell produksjon
For et selskap som jobber med innovasjon innen meieri- og drikkevarer, er denne typen pilotanlegg et svært nyttig teknisk verktøy.
Publisert: 24. desember 2021
