โรงงานผลิต UHT/HTST สำหรับ CODAP / MyDay ในประเทศบัลแกเรีย

เครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อนำร่อง
โรงงานแห่งนี้ติดตั้งเครื่องฆ่าเชื้อแบบท่อขนาดเล็ก (Pilot Tubular Sterilizer) ส่วนนี้เป็นหัวใจสำคัญของกระบวนการ UHT และงานทดสอบ HTST
เครื่องฆ่าเชื้อได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้ผลิตภัณฑ์ร้อนถึงอุณหภูมิเป้าหมายอย่างรวดเร็ว คงอุณหภูมิไว้เป็นระยะเวลาที่ควบคุมได้ แล้วจึงส่งต่อไปยังขั้นตอนต่อไป กระบวนการแปรรูปด้วยอุณหภูมิสูงพิเศษแบบควบคุมได้นี้มีความสำคัญมากสำหรับผลิตภัณฑ์ต่างๆ เช่น นม UHT นมพร่องมันเนย เครื่องดื่มครีม และเครื่องดื่มจากพืช
ระบบนี้ประกอบด้วยส่วนต่างๆ สำหรับกักเก็บโปรตีน โดยมีระยะเวลาการกักเก็บที่แตกต่างกัน ซึ่งช่วยให้ลูกค้าสามารถศึกษาพฤติกรรมของโปรตีนที่ไวต่อความร้อนในระหว่างการฆ่าเชื้อได้ โดยเฉพาะอย่างยิ่งมีประโยชน์เมื่อผลิตภัณฑ์มีโปรตีนจากนม โปรตีนจากพืช หรือส่วนผสมอื่นๆ ที่อาจทำปฏิกิริยากับความร้อน

ระบบแลกเปลี่ยนความร้อน
นอกจากนี้ สายการผลิตยังรวมถึงส่วนแลกเปลี่ยนความร้อนที่สำคัญภายในระบบฆ่าเชื้อนำร่อง เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนนี้ใช้ในการถ่ายโอนพลังงานความร้อนอย่างเป็นระบบในระหว่างกระบวนการให้ความร้อนและการทำความเย็น
ในการทดลองนำร่อง ประสิทธิภาพของเครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนมีความสำคัญ เนื่องจากส่งผลกระทบต่อ:
• ความเร็วในการให้ความร้อนแก่ผลิตภัณฑ์
• กระบวนการนั้นมีความเสถียรมากน้อยเพียงใด
• คุณภาพของผลิตภัณฑ์ได้รับการปกป้องดีเพียงใด
• ผลการทดสอบมีความน่าเชื่อถือซ้ำได้มากน้อยเพียงใด
นี่เป็นเหตุผลหนึ่งที่ทำให้โรงงานแห่งนี้เหมาะสมสำหรับงานวิจัยและพัฒนาอย่างจริงจัง มากกว่าการผลิตตัวอย่างแบบง่ายๆ เพียงอย่างเดียว

ส่วนน้ำร้อน
โรงงานแห่งนี้ใช้ระบบทำความร้อนด้วยน้ำร้อนเพื่อควบคุมอุณหภูมิให้คงที่ในกระบวนการผลิต วงจรน้ำร้อนช่วยให้ความร้อนกระจายตัวได้สม่ำเสมอและจัดการได้ง่ายขึ้นในระหว่างการทดลองผลิตภัณฑ์
สำหรับการทดสอบอาหารเหลวหลายประเภท การหมุนเวียนน้ำร้อนที่คงที่ช่วยให้ควบคุมสภาวะกระบวนการได้ดีขึ้น ซึ่งเป็นประโยชน์เมื่อลูกค้าต้องการเปรียบเทียบพฤติกรรมของผลิตภัณฑ์ภายใต้การตั้งค่าการฆ่าเชื้อที่แตกต่างกัน

เครื่องโฮโมจีไนเซอร์แบบอินไลน์
ระบบนี้มีเครื่องผสมสารแบบอินไลน์ (Inline Homogenizer) ซึ่งสามารถใช้งานได้ทั้ง:
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบอินไลน์ต้นน้ำ
• การทำให้เป็นเนื้อเดียวกันแบบปลอดเชื้อในขั้นตอนการผลิตต่อเนื่อง
วิธีนี้ช่วยให้ลูกค้ามีความยืดหยุ่นมากขึ้นในระหว่างการทดลอง ผลิตภัณฑ์บางชนิดจำเป็นต้องทำให้เป็นเนื้อเดียวกันก่อนการฆ่าเชื้อ ผลิตภัณฑ์บางชนิดอาจทำงานได้ดีกว่าหากทำให้เป็นเนื้อเดียวกันในตำแหน่งที่ปลอดเชื้อในขั้นตอนถัดไป
วิธีนี้มีประโยชน์อย่างมากสำหรับเครื่องดื่มนม เครื่องดื่มโปรตีน ผลิตภัณฑ์ที่มีครีม และอิมัลชันจากพืช ซึ่งขนาดอนุภาคและการกระจายตัวมีผลอย่างมากต่อเนื้อสัมผัสและความคงตัวในระยะยาว

ตู้บรรจุปลอดเชื้อ
โรงงานแห่งนี้ยังมีตู้บรรจุปลอดเชื้อ (Aseptic Filling Cabinet) ซึ่งใช้สำหรับการบรรจุสินค้าจำนวนน้อยหลังจากผ่านการฆ่าเชื้อแล้ว ตู้บรรจุปลอดเชื้อนี้ช่วยให้กระบวนการผลิตเป็นไปอย่างปลอดเชื้อ และช่วยให้ลูกค้าสามารถตรวจสอบประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์หลังการบรรจุได้
โมดูลนี้มีความสำคัญเนื่องจากการพัฒนาผลิตภัณฑ์ไม่ได้หยุดอยู่แค่ขั้นตอนการให้ความร้อน ลูกค้ายังจำเป็นต้องประเมินสิ่งต่อไปนี้ด้วย:
• พฤติกรรมการเติม
• ความเข้ากันได้ของแพ็คเกจ
• ลักษณะของผลิตภัณฑ์หลังการเก็บรักษา
• ความปลอดภัยทางจุลชีววิทยา
• อายุการเก็บรักษาสุดท้าย
ตู้ดังกล่าวรองรับการทดสอบบรรจุภัณฑ์ปลอดเชื้อ ซึ่งจำเป็นสำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องการอายุการเก็บรักษาที่ยาวนาน

ระบบสาธารณูปโภค
โรงงานแห่งนี้ยังติดตั้งส่วนประกอบสนับสนุนด้านสาธารณูปโภคที่จำเป็นครบครัน ซึ่งจะช่วยให้ระบบทั้งหมดทำงานได้อย่างปลอดภัย เสถียร และทำซ้ำได้ในระหว่างการทดสอบนำร่อง