बल्गेरियामधील CODAP / MyDay साठी प्रयोगशाळेतील UHT/HTST प्लांट

पायलट ट्यूब्युलर स्टेरिलायझर
हा संयंत्र पायलट ट्युब्युलर स्टेरिलायझरने सुसज्ज आहे. हा विभाग UHT प्रक्रिया आणि HTST चाचणी कार्याचा गाभा आहे.
स्टेरिलायझरची रचना उत्पादनाला लक्ष्यित तापमानापर्यंत वेगाने गरम करण्यासाठी, ते तापमान नियंत्रित वेळेसाठी टिकवून ठेवण्यासाठी आणि नंतर पुढील टप्प्यावर पाठवण्यासाठी केली आहे. अशा प्रकारची नियंत्रित अति उच्च तापमान प्रक्रिया यूएचटी दूध, स्किम मिल्क, क्रीम ड्रिंक्स आणि वनस्पती-आधारित पेये यांसारख्या उत्पादनांसाठी खूप महत्त्वाची आहे.
या प्रणालीमध्ये वेगवेगळ्या कालावधीसाठी प्रथिने धरून ठेवणारे वेगवेगळे विभाग आहेत. यामुळे ग्राहकाला निर्जंतुकीकरणादरम्यान संवेदनशील प्रथिने कशी वागतात याचा अभ्यास करण्यास मदत होते. जेव्हा उत्पादनामध्ये दुग्ध प्रथिने, वनस्पती प्रथिने किंवा उष्णतेवर प्रतिक्रिया देऊ शकणारे इतर घटक असतात, तेव्हा हे विशेषतः उपयुक्त ठरते.

उष्णता विनिमयक प्रणाली
या लाइनमध्ये पायलट स्टेरिलायझेशन सिस्टीमच्या आत एक महत्त्वाचा हीट एक्सचेंजर विभाग देखील समाविष्ट आहे. उष्णता आणि शीतलीकरणादरम्यान नियंत्रित पद्धतीने औष्णिक ऊर्जा हस्तांतरित करण्यासाठी हीट एक्सचेंजरचा वापर केला जातो.
प्रायोगिक चाचण्यांमध्ये, उष्णता विनिमयकाची कामगिरी महत्त्वाची असते कारण त्याचा परिणाम खालील बाबींवर होतो:
• उत्पादन किती वेगाने गरम होते
• प्रक्रिया किती स्थिर राहते
• उत्पादनाच्या गुणवत्तेचे किती चांगल्या प्रकारे संरक्षण केले जाते
• चाचणीचे निकाल किती प्रमाणात पुनरावृत्तीक्षम आहेत
हे एक कारण आहे की हा प्लांट केवळ साध्या नमुना उत्पादनाऐवजी गंभीर संशोधन आणि विकास कार्यासाठी अधिक योग्य आहे.

गरम पाण्याचा विभाग
प्रक्रियेमध्ये स्थिर औष्णिक नियंत्रणासाठी, या संयंत्रात गरम पाण्यावर आधारित तापविण्याच्या संकल्पनेचा वापर केला जातो. गरम पाण्याची ही प्रणाली उत्पादन चाचण्यांदरम्यान तापविणे अधिक एकसमान ठेवण्यास आणि त्याचे व्यवस्थापन करणे सोपे करण्यास मदत करते.
अनेक द्रव खाद्यपदार्थांच्या चाचण्यांसाठी, गरम पाण्याचे स्थिर अभिसरण प्रक्रियेच्या परिस्थितीवर अधिक चांगले नियंत्रण देते. जेव्हा ग्राहकाला वेगवेगळ्या निर्जंतुकीकरण सेटिंग्ज अंतर्गत उत्पादनाच्या वर्तनाची तुलना करायची असते, तेव्हा हे उपयुक्त ठरते.

इनलाइन होमोजिनायझर
या प्रणालीमध्ये इनलाइन होमोजिनायझरचा समावेश आहे. त्याचा वापर दोन्हीसाठी केला जाऊ शकतो:
• अपस्ट्रीम इनलाइन होमोजिनायझेशन
• निर्जंतुक डाउनस्ट्रीम इनलाइन होमोजिनायझेशन
यामुळे ग्राहकाला चाचण्यांदरम्यान अधिक लवचिकता मिळते. काही उत्पादनांना निर्जंतुकीकरणापूर्वी होमोजिनायझेशनची आवश्यकता असते. इतर उत्पादने, प्रक्रिया-अ‍ॅसेप्टिक डाउनस्ट्रीम स्थितीत होमोजिनायझेशन केल्यास अधिक चांगल्या प्रकारे कार्य करू शकतात.
हे दुग्धजन्य पेये, प्रोटीनयुक्त पेये, मलईदार पदार्थ आणि वनस्पती-आधारित इमल्शन्ससाठी खूप उपयुक्त आहे, जिथे कणांचा आकार आणि विखुरणे हे पोत आणि दीर्घकालीन स्थिरतेवर जोरदार परिणाम करतात.

निर्जंतुक भरण्याचे कॅबिनेट
या प्लांटमध्ये एक असेप्टिक फिलिंग कॅबिनेटचाही समावेश आहे. याचा उपयोग निर्जंतुकीकरणानंतर कमी प्रमाणात माल भरण्यासाठी केला जातो. हे असेप्टिक प्रक्रियेस मदत करते आणि ग्राहकाला माल भरल्यानंतर उत्पादनाची गुणवत्ता तपासू देते.
हे मॉड्यूल महत्त्वाचे आहे कारण केवळ तापवल्यानंतर उत्पादन विकास थांबत नाही. ग्राहकाला खालील बाबींचेही मूल्यांकन करणे आवश्यक आहे:
• भरण्याची वर्तणूक
• पॅकेज सुसंगतता
• साठवणुकीनंतर उत्पादनाचे स्वरूप
• सूक्ष्मजैविक सुरक्षितता
• अंतिम शेल्फ लाइफ
हे कॅबिनेट निर्जंतुक पॅकेजिंग चाचण्यांना आधार देते, ज्या दीर्घकाळ टिकणाऱ्या उत्पादनांसाठी आवश्यक असतात.

उपयुक्तता प्रणाली
हा संयंत्र आवश्यक उपयुक्तता सहाय्यक विभागांनी देखील सुसज्ज आहे. हे विभाग प्रायोगिक चाचण्यांदरम्यान संपूर्ण प्रणालीला सुरक्षित, स्थिर आणि पुनरावृत्तीयोग्य पद्धतीने चालवण्यास मदत करतात.