Bulgarien — 2021— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal) lieferte eineLabor-UHT/HTST-AnlagefürCODAP / MyDayin Bulgarien. Dieses Pilotprojekt ist fürVersuche mit Milchprodukten, Tests mit pflanzlichen Getränken, Experimente mit flüssigen Lebensmitteln und Rezepturentwicklung.
Die Anlage hilft dem Kunden beim Studium derUHT-Prozess, verschiedene Prozesseinstellungen zu vergleichen und Produkte für die Produktion im größeren Maßstab vorzubereiten. Es eignet sich für Forschungsarbeiten zuH-Milch, Magermilch, aromatisierte Milchgetränke, Milchgetränke und viele andere flüssige Lebensmittel. Es kann auch die Entwicklung von pflanzlichen Getränken unterstützen, die eine sorgfältige Kontrolle von Textur, Stabilität undHaltbarkeit.
Dies ist keine Massenproduktionslinie. Es handelt sich um ein Pilot- und Laborsystem, das für Kleinserienversuche, Produktoptimierung und Prozessverifizierung entwickelt wurde.
• Kunde:CODAP / MyDay
• Land:Bulgarien
• Projektjahr:2021
• Projekttyp:Labor-UHT/HTST-Anlage
• Hauptverwendungszweck:Forschung und Entwicklung, Pilotversuche und Rezepturentwicklung für milch- und pflanzenbasierte Getränke
• Kernmodule:Pilot-Rohrsterilisator, Inline-Homogenisator, aseptischer Abfüllschrank und Hilfseinrichtungen
Diese Pilotanlage ermöglicht es dem Kunden, das Produktverhalten während derUHT-Behandlung, die Abfüllleistung prüfen und untersuchen, wie verschiedene Rezepturen auf Sterilisation und Homogenisierung reagieren.
Der Hauptzweck dieser Labor-UHT/HTST-Anlage besteht darin, dem Kunden die Durchführung kontrollierter Produktversuche vor der vollständigen industriellen Produktion zu ermöglichen.
Es kann verwendet werden, um:
• Test neuer Rezepturen für Milch- und pflanzliche Getränke
• Vergleich verschiedener UHT-Behandlungseinstellungen
• Untersuchung der Produktstabilität nach aseptischer Verpackung
• Prüfen Sie, wie sich Hitze auf Geschmack, Farbe, Proteinstabilität und Textur auswirkt.
• Unterstützung der Skalierung von Labortests zur kommerziellen Produktion
Bei vielen Produkten, insbesondere Milchgetränken und Eiweißgetränken, muss die Ultrahocherhitzung sorgfältig geprüft werden. Bereits geringfügige Abweichungen von Temperatur, Haltezeit oder Homogenisierungspunkt können die Produktqualität und die Haltbarkeit beeinträchtigen.
Pilot-Rohrsterilisator
Die Anlage ist mit einem Pilot-Rohrsterilisator ausgestattet. Dieser Bereich bildet das Herzstück des UHT-Prozesses und der HTST-Prüfarbeiten.
Der Sterilisator ist so konzipiert, dass er das Produkt schnell auf die Zieltemperatur erhitzt, diese für eine kontrollierte Zeit hält und es dann zum nächsten Verarbeitungsschritt weiterleitet. Diese Art der kontrollierten Hochtemperaturbehandlung ist besonders wichtig für Produkte wie H-Milch, Magermilch, Sahnegetränke und pflanzliche Getränke.
Das System umfasst verschiedene Proteinhaltezonen mit unterschiedlichen Haltezeiten. Dies ermöglicht es dem Kunden, das Verhalten empfindlicher Proteine während der Sterilisation zu untersuchen. Besonders nützlich ist es bei Produkten mit Milchprotein, pflanzlichem Protein oder anderen hitzeempfindlichen Inhaltsstoffen.
Wärmetauschersystem
Die Anlage umfasst zudem einen wichtigen Wärmetauscher im Inneren des Pilotsterilisationssystems. Der Wärmetauscher dient der kontrollierten Übertragung thermischer Energie während des Heiz- und Kühlprozesses.
Bei Pilotversuchen ist die Leistung des Wärmetauschers wichtig, weil sie Folgendes beeinflusst:
• wie schnell das Produkt erhitzt wird
• wie stabil der Prozess bleibt
• wie gut die Produktqualität geschützt ist
• wie reproduzierbar die Testergebnisse sind
Dies ist einer der Gründe, warum sich die Anlage eher für ernsthafte Forschungs- und Entwicklungsarbeiten eignet als nur für die einfache Musterproduktion.
Warmwasserbereich
Die Anlage nutzt ein Warmwasserheizkonzept, um eine stabile Temperaturregelung im Prozess zu gewährleisten. Der Warmwasserkreislauf sorgt für eine gleichmäßigere Erwärmung und erleichtert die Steuerung während der Produktversuche.
Bei vielen Tests mit flüssigen Lebensmitteln ermöglicht eine stabile Heißwasserzirkulation eine bessere Kontrolle der Prozessbedingungen. Dies ist hilfreich, wenn der Kunde das Produktverhalten unter verschiedenen Sterilisationsbedingungen vergleichen möchte.
Inline-Homogenisator
Das System umfasst einen Inline-Homogenisator. Er kann für beides verwendet werden:
• Inline-Homogenisierung im Upstream-Bereich
• aseptische Inline-Homogenisierung nachgeschaltet
Dies bietet dem Kunden mehr Flexibilität bei Versuchen. Einige Produkte müssen vor der Sterilisation homogenisiert werden. Andere Produkte erzielen möglicherweise bessere Ergebnisse, wenn die Homogenisierung aseptisch in einem nachfolgenden Prozessschritt erfolgt.
Dies ist besonders nützlich für Milchgetränke, Eiweißgetränke, cremige Produkte und pflanzliche Emulsionen, bei denen Partikelgröße und Dispersion die Textur und Langzeitstabilität stark beeinflussen.
Aseptischer Abfüllschrank
Die Anlage umfasst außerdem eine aseptische Abfüllkabine. Diese dient der Abfüllung kleiner Chargen nach der Sterilisation. Sie unterstützt die aseptische Verarbeitung und ermöglicht dem Kunden die Überprüfung der Produkteigenschaften nach der Abfüllung.
Dieses Modul ist wichtig, da die Produktentwicklung nach dem Erhitzen nicht abgeschlossen ist. Der Kunde muss außerdem Folgendes bewerten:
• Füllverhalten
• Gehäusekompatibilität
• Aussehen des Produkts nach der Lagerung
• mikrobielle Sicherheit
• Endgültige Haltbarkeit
Der Schrank unterstützt aseptische Verpackungsversuche, die für Produkte, die eine lange Haltbarkeit aufweisen sollen, notwendig sind.
Versorgungssystem
Die Anlage ist zudem mit den erforderlichen Versorgungseinrichtungen ausgestattet. Diese tragen dazu bei, dass das gesamte System während der Pilotversuche sicher, stabil und reproduzierbar funktioniert.
Diese Labor-UHT/HTST-Anlage kann viele Produktkategorien unterstützen.
Anwendungen in der Milchwirtschaft
Für die Forschung und Entwicklung im Milchsektor kann das System wie folgt verwendet werden:
• Uht-Milch
• Magermilch
• aromatisierte Milch
• Milchgetränke
• Proteingetränke
• Getränke auf Sahnebasis
• Versuche mit fermentierter Basis vor der späteren Verarbeitung
Die Anlage hilft dem Kunden dabei, zu untersuchen, wie diese Produkte auf UHT-Behandlung, Homogenisierung und aseptische Verarbeitung reagieren.
Anwendungen für pflanzenbasierte Getränke
Die Pflanze kann auch verwendet werden für:
• Hafergetränke
• Sojagetränke
• Nussgetränke
• Gemischte pflanzliche Proteingetränke
• andere pflanzliche Getränke
Für diese Produkte ist das System hilfreich, da es Rezepturversuche, Emulsionstests, Stabilitätsprüfungen und aseptische Verpackungsstudien unterstützt.
Ein Pilot-UHT/HTST-System bietet dem Kunden eine praktische Brücke zwischen Laborarbeit und industrieller Produktion.
Anstatt direkt eine große kommerzielle Produktlinie zu verwenden, kann der Kunde zunächst Folgendes testen:
• wie sich die Formel im realen UHT-Prozess verhält
• ob das Produkt nach der Ultrahochtemperaturbehandlung stabil bleibt
• ob Geschmack, Farbe und Konsistenz akzeptabel bleiben
• ob die Verpackung und das Abfüllverfahren die erforderliche Haltbarkeitsdauer unterstützen
Dadurch werden Risiken reduziert und die Entwicklungsarbeit effizienter gestaltet.
Kontrollierter UHT-Prozess
Die Anlage bietet dem Kunden eine kontrollierteUHT-Prozessfür Produkttests. Dies bedeutet bessere Daten, einen klareren Vergleich und eine einfachere Prozessanpassung.
Schnelles Erhitzen für bessere Testergebnisse
Das System unterstütztschnelles ErhitzenDas Produkt wird auf die Zielsterilisationstemperatur gebracht. Dies ist wichtig für eine realistische UHT-Simulation und den Produktschutz.
Studie zur flexiblen Wärmebehandlung
Weil die Anlage über einen geeigneten Sterilisator verfügt.Wärmetauscherund dem Bereich zur Proteinaufbewahrung ist es nützlich, verschiedeneUHT-BehandlungBedingungen.
Unterstützung für aseptische Verarbeitung
DerAseptischer Abfüllschrankermöglicht realaseptische VerarbeitungVersuche statt reiner Probenentnahme. Dies liefert nützlichere Daten für die tatsächliche Produktentwicklung.
Bessere Haltbarkeitsbewertung
Wenn Produkttests die Sterilisation plusaseptische VerpackungDer Kunde kann das Endergebnis besser studieren.Haltbarkeitunter realistischen Bedingungen.
Bei Produkten wie H-Milch und Magermilch hängt die Endqualität von mehr als einem Schritt ab. Das Ergebnis wird beeinflusst durch:
• Aufheizgeschwindigkeit
• Haltezeit
• Homogenisierungspunkt
• Abfüllhygiene
• Verpackungsmethode
Das Gleiche gilt für viele pflanzliche Getränke. Deshalb muss eine gute Pilotanlage schnelles Erhitzen, kontrollierte Heißwasserbehandlung, stabile Heißwasserzirkulation, einen zuverlässigen Wärmetauscher und sichere aseptische Verarbeitung vereinen.
Diese Labor-UHT/HTST-Anlage bietet dem Kunden all diese Funktionen auf einer kompakten Pilotplattform.
Dieses Projekt hilft CODAP / MyDay, seine Forschungs- und Entwicklungskapazitäten sowohl im Bereich der Milchprodukte als auch der pflanzlichen Getränke zu verbessern.
Das System unterstützt:
• Entwicklung von Milchrezepturen
• Pilotversuche für UHT-Milch und Magermilch
• Testen des UHT-Prozesses
• Vergleich verschiedener Sterilisationsbedingungen
• Untersuchung der Haltbarkeit
• aseptische Kleinserienverpackung
• Validierung der praktischen aseptischen Verarbeitung
• reibungslosere Planung der Produktionsausweitung für die zukünftige industrielle Produktion
Für ein Unternehmen, das sich mit Innovationen in der Milch- und Getränkeindustrie beschäftigt, ist eine solche Pilotanlage ein sehr nützliches technisches Instrument.
Veröffentlichungsdatum: 24. Dezember 2021