Bulgaria — 2021— Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. (EasyReal) ha fornito unImpianto UHT/HTST da laboratorioperCODAP / MyDayin Bulgaria. Questo sistema pilota è progettato perprove sui prodotti lattiero-caseari, test su bevande a base vegetale, esperimenti su alimenti liquidi e sviluppo di formule.
La pianta aiuta il cliente a studiare ilProcesso UHT, confrontare diverse impostazioni di processo e preparare i prodotti per la produzione su larga scala. È adatto per lavori di ricerca sulatte UHT, latte scremato, bevande al latte aromatizzate, bevande casearie e molti altri prodotti alimentari liquidi. Può anche supportare il lavoro di sviluppo per bevande a base vegetale che necessitano di un attento controllo della consistenza, della stabilità edurata di conservazione.
Non si tratta di una linea di produzione di massa. È un sistema pilota e di laboratorio progettato per prove su piccoli lotti, ottimizzazione del prodotto e verifica del processo.
• Cliente:CODAP / MyDay
• Paese:Bulgaria
• Anno del progetto:2021
• Tipologia di progetto:Impianto UHT/HTST da laboratorio
• Utilizzo principale:Ricerca e sviluppo, test pilota e sviluppo di formulazioni per bevande a base di latte e vegetali.
• Moduli principali:Sterilizzatore tubolare pilota, omogeneizzatore in linea, armadio di riempimento asettico e utenze.
Questo impianto pilota consente al cliente di testare il comportamento del prodotto durantetrattamento UHT, verificare le prestazioni di riempimento e studiare come le diverse formule reagiscono alla sterilizzazione e all'omogeneizzazione.
Lo scopo principale di questo impianto UHT/HTST da laboratorio è quello di aiutare il cliente a condurre prove controllate del prodotto prima della produzione industriale su vasta scala.
Può essere utilizzato per:
• testare nuove formule di bevande a base di latte e vegetali
• confrontare diverse impostazioni di trattamento UHT
• studiare la stabilità del prodotto dopo il confezionamento asettico
• Verificare come il calore influisce su sapore, colore, stabilità delle proteine e consistenza.
• supportare il passaggio dalla fase di test di laboratorio alla produzione commerciale
Per molti prodotti, in particolare per le bevande a base di latte e le bevande proteiche, la lavorazione ad altissima temperatura deve essere testata con attenzione. Anche una piccola variazione di temperatura, tempo di mantenimento o punto di omogeneizzazione può influire sulla qualità del prodotto e sulla sua durata di conservazione.
Sterilizzatore tubolare pilota
L'impianto è dotato di uno sterilizzatore tubolare pilota. Questa sezione rappresenta il cuore del processo UHT e delle attività di test HTST.
Lo sterilizzatore è progettato per riscaldare rapidamente il prodotto alla temperatura desiderata, mantenerla per un tempo controllato e poi trasferirlo alla fase successiva. Questo tipo di trattamento a temperatura ultra elevata controllata è molto importante per prodotti come latte UHT, latte scremato, bevande a base di panna e bevande vegetali.
Il sistema comprende diverse sezioni per il mantenimento delle proteine con tempi di mantenimento differenti. Ciò consente al cliente di studiare il comportamento delle proteine sensibili durante la sterilizzazione. È particolarmente utile quando il prodotto contiene proteine del latte, proteine vegetali o altri ingredienti che potrebbero reagire al calore.
Sistema di scambio termico
La linea comprende anche un'importante sezione di scambiatore di calore all'interno del sistema pilota di sterilizzazione. Lo scambiatore di calore viene utilizzato per trasferire energia termica in modo controllato durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento.
Nelle prove pilota, le prestazioni dello scambiatore di calore sono importanti perché influenzano:
• quanto velocemente il prodotto viene riscaldato
• quanto stabile rimane il processo
• quanto bene viene protetta la qualità del prodotto
• quanto sono ripetibili i risultati del test
Questo è uno dei motivi per cui l'impianto è adatto a serie attività di ricerca e sviluppo, piuttosto che alla semplice produzione di campioni.
Sezione acqua calda
L'impianto utilizza un sistema di riscaldamento ad acqua calda per garantire un controllo termico stabile durante il processo. Il circuito dell'acqua calda contribuisce a mantenere il riscaldamento più uniforme e a semplificarne la gestione durante le prove di prodotto.
Per molti test su alimenti liquidi, una circolazione stabile di acqua calda garantisce un migliore controllo delle condizioni di processo. Ciò risulta utile quando il cliente desidera confrontare il comportamento del prodotto in diverse condizioni di sterilizzazione.
Omogeneizzatore in linea
Il sistema include un omogeneizzatore in linea. Può essere utilizzato per entrambi gli scopi:
• omogeneizzazione in linea a monte
• omogeneizzazione asettica in linea a valle
Ciò offre al cliente maggiore flessibilità durante le prove. Alcuni prodotti necessitano di omogeneizzazione prima della sterilizzazione. Altri prodotti possono dare risultati migliori con l'omogeneizzazione in una posizione asettica a valle.
Questo è molto utile per bevande a base di latte, bevande proteiche, prodotti cremosi ed emulsioni a base vegetale, dove la dimensione delle particelle e la dispersione influenzano fortemente la consistenza e la stabilità a lungo termine.
Armadio di riempimento asettico
L'impianto comprende anche una cabina di riempimento asettico. Questa viene utilizzata per il riempimento di piccoli lotti dopo la sterilizzazione. Supporta la lavorazione asettica e consente al cliente di verificare le prestazioni del prodotto dopo il riempimento.
Questo modulo è importante perché lo sviluppo del prodotto non si ferma dopo il riscaldamento. Il cliente deve anche valutare:
• comportamento di riempimento
• compatibilità del pacchetto
• aspetto del prodotto dopo la conservazione
• sicurezza microbiologica
• durata di conservazione finale
L'armadio permette di effettuare prove di confezionamento asettico, necessarie per i prodotti che mirano a una lunga durata di conservazione.
Sistema di utilità
L'impianto è inoltre dotato delle sezioni di supporto ausiliarie necessarie. Queste contribuiscono al funzionamento sicuro, stabile e ripetibile dell'intero sistema durante le prove pilota.
Questo impianto UHT/HTST da laboratorio è in grado di supportare numerose categorie di prodotti.
Applicazioni lattiero-casearie
Per la ricerca e sviluppo nel settore lattiero-caseario, il sistema può essere utilizzato per:
• latte UHT
• latte scremato
• latte aromatizzato
• bevande a base di latte
• bevande proteiche
• bevande a base di panna
• prove di base fermentata prima della successiva lavorazione
L'impianto aiuta il cliente a studiare come questi prodotti reagiscono al trattamento UHT, all'omogeneizzazione e alla lavorazione asettica.
Applicazioni di bevande a base vegetale
La pianta può essere utilizzata anche per:
• bevande d'avena
• bevande a base di soia
• bevande a base di frutta secca
• bevande proteiche vegetali miste
• altre bevande a base vegetale
Per questi prodotti, il sistema è utile perché supporta prove di formulazione, test di emulsione, verifiche di stabilità e studi di confezionamento asettico.
Un sistema pilota UHT/HTST offre al cliente un ponte pratico tra il lavoro di laboratorio e la produzione industriale.
Invece di rivolgersi direttamente a una grande linea commerciale, il cliente può prima effettuare un test:
• come si comporta la formula nel processo UHT reale
• se il prodotto rimane stabile dopo la lavorazione ad altissima temperatura
• se il gusto, il colore e la consistenza rimangono accettabili
• se la confezione e il metodo di riempimento supportano la durata di conservazione richiesta
Ciò riduce i rischi e contribuisce a rendere più efficiente il lavoro di sviluppo.
Processo UHT controllato
L'impianto fornisce al cliente un controlloprocesso UHTper le prove sui prodotti. Ciò significa dati migliori, confronti più chiari e una più facile regolazione dei processi.
Riscaldamento rapido per test migliori
Il sistema supportariscaldamento rapidoil prodotto alla temperatura di sterilizzazione desiderata. Questo è importante per una simulazione UHT realistica e per la protezione del prodotto.
Studio sul trattamento termico flessibile
Poiché l'impianto comprende un apposito sterilizzatore,scambiatore di caloree sezione di contenimento delle proteine, è utile per confrontare diversitrattamento UHTcondizioni.
Supporto per la lavorazione asettica
ILArmadio di riempimento asetticoconsente realetrattamento asetticocondurre delle prove invece di limitarsi alla raccolta di campioni aperti. Questo fornisce dati più utili per lo sviluppo di prodotti reali.
Valutazione migliore della durata di conservazione
Quando le prove del prodotto includono la sterilizzazione piùconfezionamento asettico, il cliente può studiare meglio il finaledurata di conservazionein condizioni realistiche.
Per prodotti come il latte UHT e il latte scremato, la qualità finale dipende da più di una fase. Il risultato è determinato da:
• velocità di riscaldamento
• tempo di mantenimento
• punto di omogeneizzazione
• Igiene del riempimento
• metodo di confezionamento
Lo stesso vale per molte bevande a base vegetale. Per questo motivo, un buon impianto pilota deve combinare riscaldamento rapido, trattamento UHT controllato, circolazione stabile dell'acqua calda, uno scambiatore di calore affidabile e un processo asettico sicuro.
Questo impianto UHT/HTST da laboratorio offre al cliente tutte queste funzioni in un'unica piattaforma pilota compatta.
Questo progetto aiuta CODAP/MyDay a migliorare le proprie capacità di ricerca e sviluppo sia nel settore lattiero-caseario che in quello delle bevande a base vegetale.
Il sistema supporta:
• sviluppo di formulazioni lattiero-casearie
• Test pilota per latte UHT e latte scremato
• test del processo UHT
• confronto di diverse condizioni di sterilizzazione
• studio della durata di conservazione
• confezionamento asettico in piccoli lotti
• Validazione pratica del processo asettico
• una pianificazione più agevole dell'ampliamento della produzione industriale futura
Per un'azienda che opera nel settore dell'innovazione lattiero-casearia e delle bevande, questo tipo di impianto pilota rappresenta uno strumento tecnico molto utile.
Data di pubblicazione: 24 dicembre 2021