వెల్లుల్లి ప్రాసెసింగ్ లైన్ | వెల్లుల్లి పేస్ట్ మరియు పొడి ఉత్పత్తి
ఈజీరియల్ ఇంజనీర్లు నియంత్రిత ఉష్ణ మరియు యాంత్రిక తర్కం ఆధారంగా వెల్లుల్లి ప్రాసెసింగ్ లైన్ను రూపొందిస్తారు. పచ్చి వెల్లుల్లిని ఒక సార్టింగ్ కన్వేయర్ ద్వారా పైకి ఎత్తి, రెబ్బలను వేరుచేసే యంత్రంలోకి పంపుతారు. ఇది సున్నితమైన రోలర్ ఒత్తిడిని ఉపయోగించి, వెల్లుల్లి గడ్డలను నలిపివేయకుండా వేరు చేస్తుంది. ఆ తర్వాత, నీటిని వృధా చేయకుండా తొక్కలను తొలగించడానికి, పొడి రకం పీలర్ సంపీడన గాలిని మరియు రాపిడితో కూడిన భ్రమణాన్ని ఉపయోగిస్తుంది. తొక్క తీసిన రెబ్బలు ఏకరీతి పేస్ట్ను తయారుచేసే గ్రైండింగ్ విభాగానికి వెళ్తాయి.
ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్, సర్దుబాటు చేయగల ఉష్ణోగ్రతల వద్ద వెల్లుల్లి పేస్ట్ను స్టెరిలైజ్ చేస్తుంది, దీనివల్ల రుచి కోల్పోకుండా ఎంజైమ్లు నిష్క్రియం అవుతాయి. ఈ సిస్టమ్లో ఆటోమేటెడ్ CIP/SIP ఫంక్షన్లు, స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ కాంటాక్ట్ సర్ఫేస్లు (SS316L), మరియు రెసిపీ ఎంపిక మరియు డేటా లాగింగ్ కోసం ఒక టచ్-స్క్రీన్ HMI ఉంటాయి. కాంపాక్ట్ స్కిడ్ మాడ్యూల్స్, ఇరుకైన ఫ్యాక్టరీ లేఅవుట్ల కోసం నిర్వహణను మరియు యుటిలిటీ కనెక్షన్లను సులభతరం చేస్తాయి.
వెల్లుల్లి ప్రాసెసింగ్ లైన్ ఆహార ప్రాసెసర్లు, మసాలా దినుసుల కర్మాగారాలు, రెడీ-మీల్ ప్లాంట్లు మరియు ఘనీభవించిన పదార్థాల సరఫరాదారులకు సేవలు అందిస్తుంది. సాధారణ తుది ఉత్పత్తులలో సాస్ల కోసం స్టెరిలైజ్ చేసిన వెల్లుల్లి పేస్ట్, వెల్లుల్లి నూనె బేస్లు, డీహైడ్రేటెడ్ గ్రాన్యూల్స్ మరియు మసాలా మిశ్రమాల కోసం పొడి ఉంటాయి. ఆపరేటర్లు ఒకే రెసిపీలో తాజా, ఘనీభవించిన లేదా రీహైడ్రేటెడ్ ఇన్పుట్ల మధ్య మారవచ్చు. పరిశుభ్రమైన డిజైన్ HACCP మరియు ISO 22000 ఆడిట్లకు అనుగుణంగా ఉంటుంది, అదే సమయంలో మాడ్యులర్ లేఅవుట్ SKU మార్పులను సులభతరం చేస్తుంది. ఫలితంగా, ప్లాంట్లు స్థిరమైన అవుట్పుట్ నాణ్యతను, తక్కువ శుభ్రపరిచే సమయాన్ని మరియు రుచికి సంబంధించిన తక్కువ ఫిర్యాదులను సాధిస్తాయి.
వెల్లుల్లిలో అధిక సల్ఫర్ సమ్మేళనాలు (అల్లిసిన్) ఉంటాయి, ఇవి ఆక్సిజన్ మరియు లోహ అయాన్లతో త్వరగా చర్య జరుపుతాయి. సాధారణ మిక్సర్లు లేదా ఓపెన్ ట్యాంకులు ముదురు రంగు పేస్ట్కు మరియు వాసన కోల్పోవడానికి కారణమవుతాయి. ఈజీరియల్ శ్రేణి, క్రియాశీల రుచి అణువులను సంరక్షించడానికి, బ్లెండింగ్ సమయంలో క్లోజ్డ్ ట్రాన్స్ఫర్, తుప్పు నిరోధక భాగాలు మరియు 70 °C కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నియంత్రణను ఉపయోగిస్తుంది. దీని స్టెరిలైజేషన్ మాడ్యూల్, అధికంగా ఉడికించకుండానే సూక్ష్మజీవుల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది. సేఫ్టీ ఇంటర్లాక్లు మరియు శానిటరీ వాల్వ్లు CIP సైకిల్స్ సమయంలో క్రాస్-కంటామినేషన్ను నివారిస్తాయి.
సామర్థ్యాన్ని ఎంచుకునేటప్పుడు, బ్యాచ్ పరిమాణం మరియు షిఫ్ట్ పద్ధతిని పరిగణించండి. గంటకు 500 కిలోల సామర్థ్యం గల ఒక లైన్, ప్రతి షిఫ్ట్కు 8 టన్నుల ఉత్పత్తి చేసే ఒక మసాలా దినుసుల ప్లాంట్కు సేవలు అందిస్తుంది. ఇందులోని కీలక మాడ్యూళ్లలో సెపరేటర్, డ్రై పీలర్, గ్రైండర్/పల్పర్, ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్, మరియు ఏసెప్టిక్ ఫిల్లర్/ప్యాకేజింగ్ మెషీన్ ఉన్నాయి. కోల్డ్ స్టోరేజ్ బిన్లు లేదా పౌడర్ డ్రైయర్ల వంటి ఐచ్ఛిక యూనిట్లు కాలానుగుణ సౌలభ్యాన్ని పెంచుతాయి. పూర్తిస్థాయి ఇన్స్టాలేషన్కు ముందు, ఆర్&డి ప్రూఫ్ కోసం ఈజీరియల్ పైలట్ లైన్లను కూడా అందిస్తుంది.
1. పచ్చి వెల్లుల్లిని తీసుకోవడం మరియు వేరుచేయడం → చేతితో తనిఖీ చేయడం మరియు ఇతర పదార్థాలను తొలగించడం
2. రెబ్బల విభజన → మెకానికల్ రోలర్ సెపరేటర్ గడ్డలను సున్నితంగా విడదీస్తుంది
3. తొక్క తీయడం → డ్రై-ఎయిర్ పీలర్ నీరు లేకుండా తొక్కలను తొలగిస్తుంది
4. రుబ్బడం / గుజ్జు చేయడం → వెల్లుల్లి పేస్ట్ను మరింత నునుపుగా చేస్తుంది
5 స్టెరిలైజేషన్ → ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ UHT భద్రత మరియు షెల్ఫ్ జీవితాన్ని నిర్ధారిస్తుంది
6. అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ / ప్యాకింగ్ → పేస్ట్ లేదా పౌడర్ను సంచులు, జాడీలు లేదా డ్రమ్ములలో సీల్ చేయడం
పేస్ట్ మరియు పౌడర్ విభాగాలు విభిన్నంగా ఉంటాయి: పేస్ట్ లైన్లలో UHT స్టెరిలైజేషన్ మరియు ఫిల్లింగ్ ఉంటాయి, అయితే పౌడర్ లైన్లలో అదనంగా ఒక డ్రైయర్ మరియు ఫైన్ గ్రైండర్ ఉంటాయి. ట్రేసబిలిటీ మరియు పరిశుభ్రతను నిర్వహించడానికి అన్ని దశలు PLC లాజిక్ కింద పరస్పరం అనుసంధానించబడి ఉంటాయి.
① వెల్లుల్లి రెబ్బల విభజని – నష్టం లేకుండా సున్నితంగా విభజించడం
రబ్బరు రోలర్లు మరియు సర్దుబాటు చేయగల ఖాళీలు వెల్లుల్లి గడ్డలను నలిపివేయకుండా రెబ్బలుగా విడదీస్తాయి. కంపించే జల్లెడ తొక్క తీయడానికి ముందు పొట్టు మరియు ధూళిని తొలగిస్తుంది. ఫ్రీక్వెన్సీ-నియంత్రిత డ్రైవ్లు వెల్లుల్లి పరిమాణం మరియు గట్టిదనానికి అనుగుణంగా సర్దుబాటు అవుతాయి.
② పొడి రకం తొక్క తీసే యంత్రం – నీటిని ఆదా చేసే ఎయిర్ జెట్ వ్యవస్థ
ఘర్షణ మరియు అధిక పీడన గాలి ప్రవాహం ద్వారా పొరలను తొలగిస్తుంది, తద్వారా నీటి వినియోగం మరియు మురుగునీటి ఖర్చులు తొలగిపోతాయి. యాంటీ-స్టాటిక్ డిజైన్ అంటుకోవడాన్ని తగ్గిస్తుంది. అతి తక్కువ ఉపరితల నష్టంతో, పొరలను తొలగించే సామర్థ్యం 95% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
③ గుజ్జు తీసే / రుబ్బే యంత్రం
స్టెయిన్లెస్-స్టీల్ గ్రైండర్లోని వేరియబుల్-స్పీడ్ నైఫ్లు ఏకరీతి కణ పరిమాణాన్ని నిర్ధారిస్తాయి.
④ ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ స్టెరిలైజర్ – ఖచ్చితమైన ఉష్ణ నియంత్రణ
ఇది ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతతో వెల్లుల్లి పేస్ట్ను వేగంగా క్రిమిరహితం చేయగలదు. స్టీమ్ వాల్వ్లు మరియు PLC రెసిపీలు రుచి నష్టం లేకుండా ఎంజైమ్ నిష్క్రియం కోసం ΔT సెట్పాయింట్లను నియంత్రిస్తాయి.
⑤ అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ క్యాబినెట్ – ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉండేందుకు స్టెరైల్ సీలింగ్
పేస్ట్ను క్రిమిరహిత సంచులు లేదా డ్రమ్ములలో నింపుతుంది. నాజిల్లు మరియు క్యాప్ల యొక్క ఆటోమేటిక్ ఆవిరి క్రిమిరహితీకరణ సూక్ష్మజీవుల భద్రతను నిర్ధారిస్తుంది.
ఈ లైన్ తాజా వెల్లుల్లి, చల్లగా నిల్వ చేసిన రెబ్బలు లేదా ఘనీభవించిన ప్యూరీని ప్రాసెస్ చేస్తుంది. తేమ మరియు పీచు పదార్థాలలోని తేడాలను సరిచేయడానికి, ప్రతి రెసిపీ ఉష్ణోగ్రత, వాక్యూమ్ మరియు నివాస సమయాన్ని స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేస్తుంది. ఆపరేటర్లు ఒకే నియంత్రణ వ్యవస్థ కింద పేస్ట్ మరియు పౌడర్ ఉత్పత్తి మధ్య మారవచ్చు. మాడ్యులర్ స్కిడ్లు భవిష్యత్తులో వెల్లుల్లి-అల్లం లేదా మిశ్రమ మసాలా దినుసుల లైన్లుగా విస్తరించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. తుది ఉత్పత్తులలో స్టెరిలైజ్ చేసిన పేస్ట్ (4.5 కిలోల బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్ లేదా 200 కిలోల డ్రమ్), గ్రాన్యూల్స్ (2–5 మిమీ కట్), మరియు పౌడర్ (< 100 మెష్) ఉంటాయి.
EasyReal, రెసిపీ నిర్వహణ, ట్రెండ్ లాగింగ్ మరియు ఆటోమేటిక్ CIP సైకిల్స్ను ఏకీకృతం చేస్తూ, టచ్-స్క్రీన్ HMIతో కూడిన ఒక సిమెన్స్ PLCని వినియోగిస్తుంది. ఆపరేటర్లు HMIలో ఉత్పత్తి రకాన్ని ఎంచుకోగా, సిస్టమ్ దానికి అనుగుణంగా ఉష్ణోగ్రత మరియు పంప్ వేగాన్ని సెట్ చేస్తుంది. ట్రేసబిలిటీ కోసం బ్యాచ్ ఐడీలు మరియు అలారాలు రికార్డ్ చేయబడతాయి. ఈథర్నెట్ మరియు VPN మాడ్యూల్స్, ప్రపంచవ్యాప్తంగా ఉన్న EasyReal ఇంజనీర్ల ద్వారా రిమోట్ సపోర్ట్ను అందించడానికి వీలు కల్పిస్తాయి. శక్తి మరియు నీటి నివేదికలు, ప్లాంట్లు OPEXను మూల్యాంకనం చేయడానికి మరియు నివారణ నిర్వహణను షెడ్యూల్ చేయడానికి సహాయపడతాయి.
లేఅవుట్ మరియు పి&ఐడి డిజైన్ నుండి ఫ్యాబ్రికేషన్, కమిషనింగ్ మరియు శిక్షణ వరకు,షాంఘై ఈజీరియల్ మెషినరీ కో., లిమిటెడ్.టర్న్-కీ వెల్లుల్లి ప్రాసెసింగ్ ప్లాంట్లను అందిస్తుంది. క్లయింట్లు రెసిపీలను పరీక్షించడానికి పైలట్ లైన్తో ప్రారంభించి, ధృవీకరణ తర్వాత స్థాయిని పెంచుకోవచ్చు. ప్రతి సిస్టమ్కు 25 సంవత్సరాలకు పైగా పరిశ్రమ అనుభవం మరియు 30 దేశాలలో ఇన్స్టాలేషన్ల మద్దతు ఉంది.
ఇప్పుడే మమ్మల్ని సంప్రదించండి: [email protected] or visit https://www.easireal.com/contact-us/ to submit your project requirements and book an engineering consultation.
