Knoflookverwerkingslijn | Productie van knoflookpasta en -poeder
EasyReal ontwerpt de knoflookverwerkingslijn rondom gecontroleerde thermische en mechanische processen. Rauwe knoflook wordt via een sorteerband naar een teentjesscheider getransporteerd, waar de teentjes met zachte roldruk worden gesplitst zonder ze te pletten. Vervolgens verwijdert een droge schiller met perslucht en roterende abrasieve kracht de schillen zonder waterverspilling. De gepelde teentjes gaan naar een maalgedeelte waar een uniforme pasta wordt gemaakt.
De buis-in-buis sterilisator steriliseert de knoflookpasta bij instelbare temperaturen, waarbij enzymen worden geïnactiveerd zonder smaakverlies. Het systeem omvat geautomatiseerde CIP/SIP-functies, contactoppervlakken van roestvrij staal (SS316L) en een touchscreen HMI voor receptselectie en datalogging. Compacte skidmodules vereenvoudigen onderhoud en aansluitingen voor nutsvoorzieningen, waardoor ze geschikt zijn voor krappe fabrieksomgevingen.
De knoflookverwerkingslijn is bestemd voor voedselverwerkers, specerijenfabrieken, kant-en-klaarmaaltijdenfabrieken en leveranciers van diepvriesingrediënten. Typische eindproducten zijn gesteriliseerde knoflookpasta voor sauzen, knoflookoliebasissen, gedroogde korrels en poeder voor kruidenmengsels. Operators kunnen binnen hetzelfde recept wisselen tussen verse, bevroren of gerehydrateerde ingrediënten. Het hygiënische ontwerp voldoet aan de HACCP- en ISO 22000-normen, terwijl de modulaire opbouw het wisselen van productvarianten vereenvoudigt. Hierdoor bereiken fabrieken een constante productiekwaliteit, kortere reinigingstijden en minder klachten over de smaak.
Knoflook bevat zwavelrijke verbindingen (allicine) die snel reageren met zuurstof en metaalionen. Gewone mixers of open tanks veroorzaken een donkere pasta en aromaverlies. De EasyReal-lijn maakt gebruik van gesloten transportsystemen, corrosiebestendige componenten en temperatuurregeling onder de 70 °C tijdens het mengen om de actieve smaakmoleculen te behouden. De sterilisatiemodule garandeert microbiologische veiligheid zonder oververhitting. Veiligheidsvergrendelingen en sanitaire kleppen voorkomen kruisbesmetting tijdens CIP-cycli.
Bij het selecteren van de capaciteit moet rekening worden gehouden met de batchgrootte en het ploegenschema. Een lijn van 500 kg/u bedient een fabriek voor specerijen die 8 ton per ploeg produceert. Belangrijke modules zijn onder andere een separator, een droogschiller, een maal-/pulpmachine, een buis-in-buissterilisator en een aseptische vul-/verpakkingsmachine. Optionele units zoals koelcontainers of poederdrogers vergroten de seizoensgebonden flexibiliteit. EasyReal biedt ook pilotlijnen aan voor R&D-onderzoek voordat een volledige installatie plaatsvindt.
1. Ontvangst en sortering van rauwe knoflook → handmatige inspectie en verwijdering van vreemde voorwerpen
2. Scheiding van de teentjes → mechanische rolscheider splitst de bollen voorzichtig
3. Peeling → droge-luchtpeeling verwijdert de huidcellen zonder water
4. Malen/pulpen → maakt de knoflookpasta gladder
5 Sterilisatie → buis-in-buis UHT garandeert veiligheid en houdbaarheid
6. Aseptisch vullen/verpakken → pasta of poeder luchtdicht verpakt in zakken, potten of vaten
De productielijnen voor pasta en poeder verschillen: de pastalijnen omvatten UHT-sterilisatie en afvulling, terwijl de poederlijnen een droger en fijnmaalmachine toevoegen. Alle stappen worden aangestuurd door PLC-logica om traceerbaarheid en hygiëne te waarborgen.
① Knoflookteentjesscheider – Zachte scheiding zonder beschadiging
Rubberen rollen en verstelbare tussenruimtes splitsen de bollen in teentjes zonder ze te pletten. Een vibrerende zeef verwijdert schillen en stof voordat de knoflook gepeld wordt. Frequentiegestuurde aandrijvingen passen zich aan de grootte en hardheid van de knoflook aan.
② Droogschilmachine – Waterbesparend luchtstraalsysteem
Verwijdert schillen door wrijving en een hogedruk luchtstroom, waardoor watergebruik en afvalwaterkosten worden geëlimineerd. Het antistatische ontwerp vermindert hechting. De peelingefficiëntie is hoger dan 95% met minimaal oppervlakteverlies.
③ Pulp-/maalmachine
De messen van een roestvrijstalen molen hebben een variabele snelheid, wat zorgt voor een uniforme deeltjesgrootte.
④ Buis-in-buis sterilisator – Nauwkeurige temperatuurregeling
Het apparaat kan knoflookpasta snel en gelijkmatig steriliseren. Stoomkleppen en PLC-programma's regelen de temperatuurdrempels voor enzyminactivering zonder smaakverlies.
⑤ Aseptische vulkast – Steriele afsluiting voor een lange houdbaarheid
Vult de pasta in steriele zakken of vaten. Automatische stoomsterilisatie van spuitmondjes en doppen garandeert microbiologische veiligheid.
De productielijn verwerkt verse knoflook, gekoelde teentjes of bevroren puree. Elk recept past automatisch de temperatuur, het vacuüm en de verblijftijd aan om te compenseren voor verschillen in vocht en vezels. Operators kunnen onder één bedieningspaneel schakelen tussen de productie van pasta en poeder. Modulaire skids maken toekomstige uitbreiding mogelijk naar knoflook-gember- of gemengde specerijenlijnen. De eindproducten omvatten gesteriliseerde pasta (4,5 kg bag-in-box of 200 kg vat), granulaat (2–5 mm) en poeder (< 100 mesh).
EasyReal maakt gebruik van een Siemens PLC met touchscreen HMI, waarmee receptbeheer, trendregistratie en automatische CIP-cycli zijn geïntegreerd. Operators selecteren het producttype op de HMI, waarna het systeem de temperatuur en pompsnelheid dienovereenkomstig instelt. Batch-ID's en alarmen worden geregistreerd voor traceerbaarheid. Ethernet- en VPN-modules maken ondersteuning op afstand mogelijk door EasyReal-technici wereldwijd. Energie- en waterrapporten helpen bedrijven bij het evalueren van de operationele kosten (OPEX) en het plannen van preventief onderhoud.
Van lay-out- en P&ID-ontwerp tot fabricage, inbedrijfstelling en training.Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.Levert kant-en-klare knoflookverwerkingsinstallaties. Klanten kunnen beginnen met een proeflijn om recepten te testen en na verificatie opschalen. Elk systeem wordt ondersteund door meer dan 25 jaar ervaring in de branche en installaties in 30 landen.
Neem nu contact met ons op: [email protected] or visit https://www.easireal.com/contact-us/ to submit your project requirements and book an engineering consultation.
