EasyReal progetta la linea di lavorazione dell'aglio basandosi su una logica termica e meccanica controllata. L'aglio crudo viene sollevato attraverso un nastro trasportatore di smistamento e convogliato in un separatore di spicchi che, tramite una leggera pressione di rulli, separa le teste senza schiacciarle. Un pelatore a secco applica quindi aria compressa e rotazione abrasiva per rimuovere la buccia senza spreco d'acqua. Gli spicchi pelati passano a una sezione di macinazione che produce una pasta uniforme.
Lo sterilizzatore tubo-in-tubo sterilizza la pasta d'aglio a temperature regolabili, inattivando gli enzimi senza alterarne il sapore. Il sistema include funzioni CIP/SIP automatizzate, superfici di contatto in acciaio inox (SS316L) e un'interfaccia HMI touchscreen per la selezione delle ricette e la registrazione dei dati. I moduli skid compatti semplificano la manutenzione e i collegamenti alle utenze, risultando ideali per layout di fabbrica con spazi limitati.
La linea di lavorazione dell'aglio serve aziende di trasformazione alimentare, fabbriche di condimenti, stabilimenti di produzione di piatti pronti e fornitori di ingredienti surgelati. I prodotti finali tipici includono pasta d'aglio sterilizzata per salse, basi di olio d'aglio, granuli disidratati e polvere per miscele di spezie. Gli operatori possono passare da ingredienti freschi, congelati o reidratati all'interno della stessa ricetta. La progettazione igienica soddisfa gli standard HACCP e ISO 22000, mentre la configurazione modulare semplifica i cambi di SKU. Di conseguenza, gli impianti raggiungono una qualità di produzione costante, tempi di pulizia ridotti e un minor numero di reclami relativi al sapore.
L'aglio contiene composti ad alto contenuto di zolfo (allicina) che reagiscono rapidamente con l'ossigeno e gli ioni metallici. I miscelatori tradizionali o le vasche aperte causano la formazione di una pasta scura e la perdita di aroma. La linea EasyReal utilizza un sistema di trasferimento chiuso, componenti anticorrosivi e il controllo della temperatura al di sotto dei 70 °C durante la miscelazione per preservare le molecole aromatiche attive. Il suo modulo di sterilizzazione garantisce la sicurezza microbiologica senza sovraccaricare il prodotto. I dispositivi di sicurezza e le valvole sanitarie impediscono la contaminazione incrociata durante i cicli di pulizia CIP.
Nella scelta della capacità produttiva, è importante considerare la dimensione dei lotti e i turni di lavoro. Una linea da 500 kg/h serve un impianto di produzione di condimenti con una produzione di 8 tonnellate per turno. I moduli principali includono un separatore, una pelatrice a secco, un trituratore/spolpatore, uno sterilizzatore tubo-in-tubo e una macchina riempitrice/confezionatrice asettica. Unità opzionali come celle frigorifere o essiccatori per polveri aumentano la flessibilità stagionale. EasyReal offre anche linee pilota per la verifica e lo sviluppo prima dell'installazione su vasta scala.
1. Prelievo e selezione dell'aglio crudo → ispezione manuale e rimozione di corpi estranei
2. Separazione degli spicchi → il separatore a rulli meccanico divide delicatamente i bulbi
3. Peeling → il peeling ad aria secca rimuove la pelle senza acqua
4. Macinare/ridurre in polpa → per rendere la pasta d'aglio più liscia
5 Sterilizzazione → UHT tubo-in-tubo garantisce sicurezza e durata di conservazione
6. Riempimento/confezionamento asettico → pasta o polvere sigillate in sacchetti, barattoli o fusti
Le linee per paste e polveri differiscono: le linee per paste includono la sterilizzazione UHT e il riempimento, mentre le linee per polveri aggiungono un essiccatore e un macinatore fine. Tutte le fasi sono interconnesse tramite logica PLC per garantire la tracciabilità e l'igiene.
Rulli in gomma e spazi regolabili dividono i bulbi in spicchi evitando di schiacciarli. Un setaccio vibrante rimuove le bucce e la polvere prima della pelatura. Gli azionamenti a frequenza variabile si adattano alle dimensioni e alla durezza dell'aglio.
Rimuove le pellicole tramite attrito e flusso d'aria ad alta pressione, eliminando il consumo di acqua e i relativi costi di smaltimento. Il design antistatico riduce l'adesione. L'efficienza di pelatura supera il 95% con una minima perdita di superficie.
Le lame a velocità variabile di un macinino in acciaio inossidabile garantiscono una granulometria uniforme.
Questo sistema sterilizza rapidamente la pasta d'aglio a temperatura uniforme. Le valvole a vapore e le impostazioni PLC regolano i valori di ΔT per l'inattivazione degli enzimi senza alterare il sapore.
Riempie sacchetti o fusti sterili con la pasta. La sterilizzazione automatica a vapore di ugelli e tappi garantisce la sicurezza microbiologica.
La linea lavora aglio fresco, spicchi conservati a freddo o purea congelata. Ogni ricetta regola automaticamente temperatura, vuoto e tempo di permanenza per compensare le differenze di umidità e fibre. Gli operatori possono passare dalla produzione di pasta a quella di polvere con un unico sistema di controllo. I moduli skid consentono future espansioni per linee di aglio e zenzero o miscele di spezie. I prodotti finiti includono pasta sterilizzata (bag-in-box da 4,5 kg o fusto da 200 kg), granuli (taglio 2-5 mm) e polvere (< 100 mesh).
EasyReal utilizza un PLC Siemens con HMI touchscreen, che integra la gestione delle ricette, la registrazione dei trend e i cicli CIP automatici. Gli operatori selezionano il tipo di prodotto sull'HMI e il sistema imposta di conseguenza la temperatura e la velocità della pompa. Gli ID dei lotti e gli allarmi vengono registrati per garantire la tracciabilità. I moduli Ethernet e VPN consentono l'assistenza remota da parte dei tecnici EasyReal in tutto il mondo. I report su energia e acqua aiutano gli impianti a valutare i costi operativi (OPEX) e a programmare la manutenzione preventiva.
Dalla progettazione del layout e del P&ID alla fabbricazione, alla messa in servizio e alla formazione,Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd.Offre impianti chiavi in mano per la lavorazione dell'aglio. I clienti possono iniziare con una linea pilota per testare le ricette e ampliare la produzione dopo la verifica. Ogni sistema è supportato da oltre 25 anni di esperienza nel settore e da installazioni in 30 paesi.
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