Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. completou a instalación, posta en servizo e aceptación dunha planta piloto UHT/HTST en INTERNATIONAL FOOD AND BEVERAGE JOINT STOCK COMPANY (INTERBOS), un fabricante líder de bebidas en Vietnam.
A nova liña piloto proporciona a INTERBOS unha plataforma flexible para desenvolver e validar unha ampla gama de produtos lácteos (leite, nata, queixo procesado, iogur, etc.) e bebidas. Permite a formulación de produtos, a optimización de procesos e a ampliación de escala en condicións próximas á produción industrial.
-
Integración sen fisuras
A liña piloto totalmente automatizada superou tanto as probas de aceptación en fábrica (FAT) como as probas de aceptación en planta (SAT). Cumpriu todos os indicadores clave de rendemento para o procesamento térmico, a homoxeneización e o recheo aséptico, e integrouse nas instalacións existentes e no fluxo de traballo de I+D con cambios mínimos na disposición. -
Validación de varias aplicacións
A planta empregouse con éxito para a pasteurización HTST e as probas de esterilización UHT indirecta en múltiples tipos de produtos, incluíndo leite, nata, produtos a base de queixo e prototipos de iogur. -
Ciclos de I+D máis curtos
Mediante a realización de probas piloto internas, INTERBOS agora pode probar receitas, axustar parámetros e avaliar envases a pequena escala. Espérase que isto reduza o tempo de entrega de I+D ata nun 60 % e acelere a introdución de novos produtos no mercado.
Deseñada para fabricantes de bebidas, institutos de investigación e provedores de ingredientes, a planta piloto UHT/HTST de EasyReal cobre toda a traxectoria desde o concepto no laboratorio ata a validación a escala de produción.
1. Bebidas proteicas de lácteos e vexetais
-
Optimización da homoxenización (normalmente 180–250 bar) e da estabilidade térmica (UHT 137–145 °C durante 2–4 segundos).
-
Apoio para o estudo das interaccións proteína-polifenol e dos sistemas estabilizadores.
-
Obxectivos típicos:
-
Viscosidade 20–80 mPa·s a 50 s⁻¹
-
Sen separación de fases visible despois de 30 días a 25 °C
-
2. Zumes e bebidas NFC
-
Validación de tratamentos enzimáticos, desaireación, estabilización da polpa e rutas de procesamento aséptico/enchido en quente.
-
Obxectivos típicos:
-
Índice de cremado <10% despois de 30 días
-
Sen sedimentos duros
-
Rango de pH 3,0–4,2, dependendo da receita
-
3. Tés e bebidas funcionais listos para preparar
-
Ensaios para a claridade da extracción do té, formulacións con baixo ou cero contido en azucre e adición de ingredientes funcionais.
-
Control do osíxeno disolto con desaireación en liña (ata ≤0,5 mg/L).
-
Obxectivos típicos:
-
Retención de aroma ≥85%
-
Diferenza de cor ΔE <1,5 durante 90 días (condicións aceleradas ou en tempo real)
-
Cumprimento dos requisitos de seguridade microbiolóxica e de vida útil
-
| Módulo | Destacados técnicos |
|---|---|
| Unidade térmica flexible | Modos de pasteurización/HTST/UHT conmutables; intercambiador de calor tubular indirecto e inxección directa de vapor (DSI) opcional; instrumentos e tubos de retención validados. |
| Desaireador de baleiro | Funciona a aproximadamente 100–200 mbar; sensor de O₂ en liña; reduce o osíxeno disolto a ≤0,5 mg/L para mellorar o sabor e a estabilidade. |
| Homoxenizador de dúas etapas | Presión axustable de 50 a 600 bar; controla a distribución do tamaño das gotas para mellorar a estabilidade da emulsión e das proteínas. |
| Armario de recheo aséptico | Filtración HEPA ISO clase 5 na zona de recheo; tapado automático; adaptable a PET, vidro e formatos de cartón seleccionados. |
| Control PLC e rexistro de datos | PLC baseado en Siemens; rexistra a temperatura, a presión e o fluxo; exporta informes para respaldar a documentación de control de calidade, o cumprimento das GMP e os estudos de ampliación de escala. |
-
-
Mitigación de riscos antes do investimento
As receitas, as condicións do proceso e os formatos de envasado pódense probar e someter a tensión a escala piloto antes de comprometerse cun gasto de capital a grande escala. -
Mellor precisión de escalado
Os modelos de enxeñaría e os datos rexistrados (incluíndo o tempo de residencia, as estimacións do valor F e a entrada de enerxía específica) axudan a transferir os parámetros piloto exitosos ás liñas industriais UHT/HTST. -
Posvenda e asistencia global
Despois da posta en servizo in situ e da formación do operador, EasyReal continúa a ofrecer diagnósticos remotos e soporte de enxeñaría a través da súa rede de servizo, axudando aos clientes a manter un funcionamento estable a longo prazo.
Segundo o director de I+D de INTERBOS, o sistema piloto EasyReal mellorou significativamente a súa capacidade para probar novos produtos:
"A planta piloto UHT/HTST ofrécelle ao noso equipo unha forma clara e repetible de pasar das probas de laboratorio á produción. Podemos examinar fórmulas, probar envases e confirmar a estabilidade do proceso internamente, o que acurta o tempo de comercialización e apoia o noso crecemento no mercado de bebidas vietnamita."
-
Shanghai EasyReal é unha empresa nacional de alta tecnoloxía centrada en sistemas de procesamento a escala de laboratorio e piloto para a industria alimentaria e de bebidas.
As súas plantas piloto UHT/HTST, incluíndo módulos DSI opcionais, contan coa certificación ISO 9001 e son coñecidas polo seu control preciso e o seu deseño robusto. EasyReal presta servizo a clientes en máis de 30 países, apoiando o desenvolvemento de novos produtos, as actualizacións de liñas e a formación.
Máis información sobre as plantas piloto UHT/HTST de EasyReal: https://www.easireal.com/uht-pilot-plant-product/
Para debates técnicos, proxectos de desenvolvemento conxunto ou planificación de plantas piloto:
• +86 157 1164 2028
• [email protected]
• www.easireal.com
• Contacto: Jet Ma, director de mercadotecnia global
Data de publicación: 21 de novembro de 2025
