Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. ha completato l'installazione, la messa in servizio e il collaudo di un impianto pilota UHT/HTST presso INTERNATIONAL FOOD AND BEVERAGE JOINT STOCK COMPANY (INTERBOS), azienda leader nella produzione di bevande in Vietnam.
La nuova linea pilota offre a INTERBOS una piattaforma flessibile per lo sviluppo e la validazione di un'ampia gamma di prodotti lattiero-caseari (latte, panna, formaggio fuso, yogurt, ecc.) e bevande. Supporta la formulazione del prodotto, l'ottimizzazione del processo e l'ampliamento della produzione in condizioni simili a quelle della produzione industriale.
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Integrazione senza soluzione di continuità
La linea pilota completamente automatizzata ha superato sia i test di accettazione in fabbrica (FAT) che i test di accettazione in loco (SAT). Ha soddisfatto tutti gli indicatori chiave di prestazione per il trattamento termico, l'omogeneizzazione e il riempimento asettico, ed è stata integrata nei servizi esistenti e nel flusso di lavoro di ricerca e sviluppo con modifiche minime al layout. -
Validazione multi-applicazione
L'impianto è stato utilizzato con successo per prove di pastorizzazione HTST e sterilizzazione UHT indiretta su diverse tipologie di prodotti, tra cui latte, panna, prodotti a base di formaggio e prototipi di yogurt. -
Cicli di ricerca e sviluppo più brevi
Grazie alla conduzione di test pilota interni, INTERBOS è ora in grado di testare ricette, regolare i parametri e valutare il packaging su piccola scala. Si prevede che ciò ridurrà i tempi di ricerca e sviluppo fino al 60% e accelererà l'introduzione sul mercato di nuovi prodotti.
Progettato per produttori di bevande, istituti di ricerca e fornitori di ingredienti, l'impianto pilota UHT/HTST di EasyReal copre l'intero percorso, dall'ideazione in laboratorio alla validazione su scala produttiva.
1. Bevande proteiche a base di latte e vegetali
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Ottimizzazione dell'omogeneizzazione (tipicamente 180–250 bar) e della stabilità termica (UHT 137–145 °C per 2–4 secondi).
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Supporto per lo studio delle interazioni proteina-polifenolo e dei sistemi stabilizzanti.
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Obiettivi tipici:
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Viscosità 20–80 mPa·s a 50 s⁻¹
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Nessuna separazione di fase visibile dopo 30 giorni a 25 °C
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2. Succhi di frutta e bevande NFC
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Validazione dei processi di trattamento enzimatico, deaerazione, stabilizzazione della polpa e confezionamento a caldo/asettico.
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Obiettivi tipici:
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Indice di cremazione <10% dopo 30 giorni
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Nessun sedimento duro
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Intervallo di pH 3,0–4,2, a seconda della ricetta
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3. Tè pronti da bere e bevande funzionali
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Prove per la limpidezza dell'estrazione del tè, formulazioni a basso o nullo contenuto di zucchero e aggiunta di ingredienti funzionali.
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Controllo dell'ossigeno disciolto con deaerazione in linea (fino a ≤0,5 mg/L).
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Obiettivi tipici:
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Persistenza dell'aroma ≥85%
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Differenza di colore ΔE <1,5 in 90 giorni (condizioni accelerate o in tempo reale)
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Conformità ai requisiti di sicurezza microbiologica e di durata di conservazione
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| Modulo | Aspetti tecnici salienti |
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| Unità termica flessibile | Modalità di pastorizzazione/HTST/UHT selezionabili; scambiatore di calore tubolare indiretto e iniezione diretta di vapore (DSI) opzionale; strumenti e tubi di contenimento validati. |
| Degasatore sottovuoto | Funziona a circa 100–200 mbar; sensore di O₂ in linea; riduce l'ossigeno disciolto a ≤0,5 mg/L per un sapore e una stabilità migliori. |
| Omogeneizzatore a due stadi | Pressione regolabile da 50 a 600 bar; controlla la distribuzione delle dimensioni delle goccioline per migliorare la stabilità dell'emulsione e delle proteine. |
| Armadio di riempimento asettico | Filtrazione HEPA di classe ISO 5 nella zona di riempimento; tappatura automatica; adattabile a PET, vetro e formati di cartone selezionati. |
| Controllo PLC e registrazione dati | PLC basato su tecnologia Siemens; registra temperatura, pressione e portata; esporta report a supporto della documentazione di controllo qualità, della conformità alle norme GMP e degli studi di scalabilità. |
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Mitigazione del rischio prima dell'investimento
Ricette, condizioni di processo e formati di confezionamento possono essere testati e sottoposti a stress su scala pilota prima di impegnarsi in investimenti di capitale su vasta scala. -
Migliore accuratezza nell'ampliamento di scala
I modelli ingegneristici e i dati registrati (inclusi il tempo di permanenza, le stime del valore F e l'apporto energetico specifico) aiutano a trasferire i parametri di successo del progetto pilota alle linee industriali UHT/HTST. -
Assistenza post-vendita e supporto globale
Dopo la messa in servizio in loco e la formazione degli operatori, EasyReal continua a fornire assistenza diagnostica e supporto tecnico da remoto attraverso la propria rete di assistenza, aiutando i clienti a mantenere un funzionamento stabile a lungo termine.
Secondo il direttore R&S di INTERBOS, il sistema pilota EasyReal ha migliorato significativamente la loro capacità di testare nuovi prodotti:
“L'impianto pilota UHT/HTST offre al nostro team un metodo chiaro e ripetibile per passare dalle prove di laboratorio alla produzione. Possiamo testare le formule, verificare il confezionamento e confermare la stabilità del processo internamente, riducendo i tempi di immissione sul mercato e supportando la nostra crescita nel mercato vietnamita delle bevande.”
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Shanghai EasyReal è un'impresa nazionale ad alta tecnologia specializzata in sistemi di lavorazione su scala di laboratorio e pilota per l'industria alimentare e delle bevande.
I suoi impianti pilota UHT/HTST, inclusi i moduli DSI opzionali, sono certificati ISO 9001 e noti per il controllo preciso e la robustezza del design. EasyReal serve clienti in oltre 30 paesi, supportando lo sviluppo di nuovi prodotti, l'aggiornamento delle linee e la formazione.
Scopri di più sugli impianti pilota UHT/HTST di EasyReal: https://www.easireal.com/uht-pilot-plant-product/
Per discussioni tecniche, progetti di sviluppo congiunti o pianificazione di impianti pilota:
• +86 157 1164 2028
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• www.easireal.com
• Contatto: Jet Ma, Direttore Marketing Globale
Data di pubblicazione: 21 novembre 2025