Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. hat die Installation, Inbetriebnahme und Abnahme einer Pilotanlage für die UHT/HTST-Herstellung bei der INTERNATIONAL FOOD AND BEVERAGE JOINT STOCK COMPANY (INTERBOS), einem führenden Getränkehersteller in Vietnam, abgeschlossen.
Die neue Pilotanlage bietet INTERBOS eine flexible Plattform zur Entwicklung und Validierung einer breiten Palette von Milchprodukten (Milch, Sahne, Schmelzkäse, Joghurt usw.) und Getränken. Sie unterstützt die Produktformulierung, Prozessoptimierung und Skalierung unter Bedingungen, die der industriellen Produktion sehr nahekommen.
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Nahtlose Integration
Die vollautomatische Pilotanlage hat sowohl die Werksabnahmeprüfung (FAT) als auch die Standortabnahmeprüfung (SAT) erfolgreich bestanden. Sie erfüllte alle wichtigen Leistungsindikatoren für die thermische Verarbeitung, die Homogenisierung und die aseptische Abfüllung und wurde mit minimalen Layoutänderungen in die bestehenden Anlagen und den F&E-Workflow integriert. -
Validierung mehrerer Anwendungen
Die Anlage wurde erfolgreich für HTST-Pasteurisierungs- und indirekte UHT-Sterilisationsversuche an verschiedenen Produkttypen eingesetzt, darunter Milch, Sahne, Käseprodukte und Joghurtprototypen. -
Kürzere F&E-Zyklen
Durch die Durchführung interner Pilotversuche kann INTERBOS nun Rezepturen testen, Parameter anpassen und Verpackungen im kleinen Maßstab evaluieren. Dies soll die Entwicklungszeit um bis zu 60 % verkürzen und die Markteinführung neuer Produkte beschleunigen.
Die Pilotanlage von EasyReal zur UHT/HTST-Erhitzung wurde für Getränkehersteller, Forschungsinstitute und Zutatenlieferanten entwickelt und deckt den gesamten Weg vom Laborkonzept bis zur Validierung im Produktionsmaßstab ab.
1. Milch- und pflanzliche Proteingetränke
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Optimierung der Homogenisierung (typischerweise 180–250 bar) und der thermischen Stabilität (UHT 137–145°C für 2–4 Sekunden).
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Unterstützung für die Erforschung von Protein-Polyphenol-Wechselwirkungen und Stabilisatorsystemen.
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Typische Ziele:
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Viskosität 20–80 mPa·s bei 50 s⁻¹
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Nach 30 Tagen bei 25 °C war keine Phasentrennung sichtbar.
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2. Säfte und NFC-Getränke
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Validierung von enzymatischer Behandlung, Entlüftung, Zellstoffstabilisierung und Heißabfüllung/aseptischen Verarbeitungsverfahren.
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Typische Ziele:
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Aufrahmungsindex <10 % nach 30 Tagen
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Kein hartes Sediment
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pH-Bereich 3,0–4,2, je nach Rezeptur
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3. trinkfertige Tees und funktionelle Getränke
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Versuche zur Klärung von Teeextrakten, zu zuckerarmen oder zuckerfreien Rezepturen und zur Zugabe funktioneller Inhaltsstoffe.
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Kontrolle des gelösten Sauerstoffs mit Inline-Entgasung (bis zu ≤0,5 mg/L).
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Typische Ziele:
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Aromaerhalt ≥85%
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Farbdifferenz ΔE <1,5 über 90 Tage (beschleunigte oder Echtzeitbedingungen)
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Einhaltung der Anforderungen an mikrobiologische Sicherheit und Haltbarkeit
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| Modul | Technische Highlights |
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| Flexible Wärmeeinheit | Umschaltbare Pasteurisierungs-/HTST-/UHT-Modi; indirekter Rohrwärmetauscher und optionale direkte Dampfeinspritzung (DSI); validierte Instrumente und Halterohre. |
| Vakuum-Entlüfter | Arbeitet bei ca. 100–200 mbar; integrierter O₂-Sensor; reduziert den gelösten Sauerstoff auf ≤0,5 mg/L für verbesserten Geschmack und Stabilität. |
| Zweistufiger Homogenisator | Einstellbarer Druck von 50–600 bar; steuert die Tröpfchengrößenverteilung zur Verbesserung der Emulsions- und Proteinstabilität. |
| Aseptischer Abfüllschrank | ISO-Klasse-5-HEPA-Filtration in der Abfüllzone; automatische Verschließtechnik; geeignet für PET-, Glas- und ausgewählte Kartonformate. |
| SPS-Steuerung und Datenprotokollierung | Siemens-basierte SPS; erfasst Temperatur, Druck und Durchfluss; exportiert Berichte zur Unterstützung der QA-Dokumentation, der GMP-Konformität und von Scale-up-Studien. |
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Risikominderung vor der Investition
Rezepturen, Prozessbedingungen und Verpackungsformate können im Pilotmaßstab getestet und auf Herz und Nieren geprüft werden, bevor man sich zu Investitionen in den vollen Umfang verpflichtet. -
Bessere Skalierungsgenauigkeit
Ingenieurmodelle und aufgezeichnete Daten (einschließlich Verweilzeit, F-Wert-Schätzungen und spezifischer Energieeintrag) helfen dabei, erfolgreiche Pilotparameter auf industrielle UHT/HTST-Anlagen zu übertragen. -
Kundendienst und globaler Support
Nach der Inbetriebnahme vor Ort und der Schulung der Bediener bietet EasyReal über sein Servicenetzwerk weiterhin Ferndiagnose und technischen Support an und hilft seinen Kunden so, einen stabilen Betrieb langfristig aufrechtzuerhalten.
Laut dem Forschungs- und Entwicklungsleiter von INTERBOS hat das EasyReal-Pilotsystem ihre Fähigkeit, neue Produkte zu testen, deutlich verbessert:
„Die Pilotanlage für UHT/HTST bietet unserem Team eine klare und reproduzierbare Methode, um von Laborversuchen zur Produktion überzugehen. Wir können Rezepturen prüfen, Verpackungen testen und die Prozessstabilität im eigenen Haus bestätigen, was die Markteinführungszeit verkürzt und unser Wachstum auf dem vietnamesischen Getränkemarkt unterstützt.“
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Shanghai EasyReal ist ein nationales Hightech-Unternehmen, das sich auf Verarbeitungssysteme im Labormaßstab und im Pilotmaßstab für die Lebensmittel- und Getränkeindustrie spezialisiert hat.
Die Pilotanlagen für UHT/HTST, einschließlich optionaler DSI-Module, sind ISO 9001-zertifiziert und bekannt für ihre präzise Steuerung und robuste Bauweise. EasyReal betreut Kunden in über 30 Ländern und unterstützt sie bei der Entwicklung neuer Produkte, der Modernisierung von Produktionslinien und Schulungen.
Erfahren Sie mehr über die EasyReal-Pilotanlagen für UHT/HTST: https://www.easireal.com/uht-pilot-plant-product/
Für technische Gespräche, gemeinsame Entwicklungsprojekte oder die Planung von Pilotanlagen:
• +86 157 1164 2028
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• www.easireal.com
• Kontakt: Jet Ma, Global Marketing Director
Veröffentlichungsdatum: 21. November 2025