A Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. concluiu a instalação, o comissionamento e a aceitação de uma planta piloto UHT/HTST na INTERNATIONAL FOOD AND BEVERAGE JOINT STOCK COMPANY (INTERBOS), uma das principais fabricantes de bebidas do Vietnã.
A nova linha piloto oferece à INTERBOS uma plataforma flexível para o desenvolvimento e validação de uma ampla gama de produtos lácteos (leite, creme de leite, queijo processado, iogurte, etc.) e bebidas. Ela permite a formulação de produtos, a otimização de processos e o aumento de escala em condições próximas às da produção industrial.
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Integração perfeita
A linha piloto totalmente automatizada passou nos testes de aceitação em fábrica (FAT) e nos testes de aceitação no local (SAT). Ela atendeu a todos os principais indicadores de desempenho para processamento térmico, homogeneização e envase asséptico, e foi integrada às instalações existentes e ao fluxo de trabalho de P&D com alterações mínimas de layout. -
Validação de múltiplas aplicações
A planta foi utilizada com sucesso para testes de pasteurização HTST e esterilização UHT indireta em diversos tipos de produtos, incluindo leite, creme de leite, produtos à base de queijo e protótipos de iogurte. -
Ciclos de P&D mais curtos
Ao realizar testes piloto internos, a INTERBOS agora pode testar receitas, ajustar parâmetros e avaliar embalagens em pequena escala. Espera-se que isso reduza o tempo de desenvolvimento e pesquisa em até 60% e acelere o lançamento de novos produtos no mercado.
Projetada para fabricantes de bebidas, institutos de pesquisa e fornecedores de ingredientes, a planta piloto UHT/HTST da EasyReal abrange todo o processo, desde a concepção em laboratório até a validação em escala de produção.
1. Bebidas proteicas à base de laticínios e plantas
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Otimização da homogeneização (tipicamente 180–250 bar) e da estabilidade térmica (UHT 137–145°C por 2–4 segundos).
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Apoio ao estudo das interações proteína-polifenol e sistemas estabilizadores.
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Alvos típicos:
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Viscosidade 20–80 mPa·s a 50 s⁻¹
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Nenhuma separação de fases visível após 30 dias a 25°C.
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2. Sucos e bebidas sem glúten
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Validação de tratamentos enzimáticos, desaerização, estabilização da polpa e processos de envase a quente/asséptico.
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Alvos típicos:
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Índice de cremeamento <10% após 30 dias
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Sem sedimentos duros
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A faixa de pH varia de 3,0 a 4,2, dependendo da receita.
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3. Chá pronto para beber e bebidas funcionais
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Ensaios para melhorar a clareza da extração do chá, formulações com baixo ou nenhum teor de açúcar e adição de ingredientes funcionais.
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Controle de oxigênio dissolvido com desaerização em linha (até ≤0,5 mg/L).
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Alvos típicos:
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Retenção de aroma ≥85%
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Diferença de cor ΔE <1,5 ao longo de 90 dias (condições aceleradas ou em tempo real)
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Conformidade com os requisitos de segurança microbiológica e prazo de validade
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| Módulo | Destaques técnicos |
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| Unidade Térmica Flexível | Modos de pasteurização/HTST/UHT selecionáveis; trocador de calor tubular indireto e injeção direta de vapor (DSI) opcional; instrumentos e tubos de retenção validados. |
| Desaerador a vácuo | Opera a aproximadamente 100–200 mbar; sensor de O₂ em linha; reduz o oxigênio dissolvido para ≤0,5 mg/L para melhor sabor e estabilidade. |
| Homogeneizador de dois estágios | Pressão ajustável de 50 a 600 bar; controla a distribuição do tamanho das gotículas para melhorar a estabilidade da emulsão e da proteína. |
| Armário de Enchimento Asséptico | Filtragem HEPA classe 5 ISO na zona de enchimento; fechamento automático; adaptável a PET, vidro e formatos de embalagem de cartão selecionados. |
| Controle PLC e registro de dados | PLC baseado em Siemens; registra temperatura, pressão e vazão; exporta relatórios para dar suporte à documentação de garantia da qualidade, conformidade com as Boas Práticas de Fabricação (BPF) e estudos de ampliação de escala. |
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Mitigação de riscos antes do investimento
Receitas, condições de processo e formatos de embalagem podem ser testados e avaliados em escala piloto antes de se comprometer com o investimento de capital em larga escala. -
Melhor precisão de ampliação de escala
Modelos de engenharia e dados registrados (incluindo tempo de residência, estimativas do valor F e entrada de energia específica) ajudam a transferir parâmetros de projetos-piloto bem-sucedidos para linhas industriais de UHT/HTST. -
Suporte pós-venda e global
Após o comissionamento no local e o treinamento do operador, a EasyReal continua a fornecer diagnósticos remotos e suporte de engenharia por meio de sua rede de serviços, ajudando os clientes a manter uma operação estável a longo prazo.
Segundo o Diretor de P&D da INTERBOS, o sistema piloto EasyReal melhorou significativamente a capacidade da empresa de testar novos produtos:
“A planta piloto UHT/HTST oferece à nossa equipe um método claro e repetível para passar dos testes de laboratório à produção. Podemos selecionar fórmulas, testar embalagens e confirmar a estabilidade do processo internamente, o que reduz o tempo de lançamento no mercado e apoia nosso crescimento no mercado de bebidas vietnamita.”
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A Shanghai EasyReal é uma empresa nacional de alta tecnologia focada em sistemas de processamento em escala laboratorial e piloto para a indústria de alimentos e bebidas.
Suas plantas piloto de UHT/HTST, incluindo módulos DSI opcionais, possuem certificação ISO 9001 e são reconhecidas pelo controle preciso e design robusto. A EasyReal atende clientes em mais de 30 países, oferecendo suporte ao desenvolvimento de novos produtos, atualizações de linhas de produção e treinamento.
Saiba mais sobre as plantas piloto UHT/HTST da EasyReal: https://www.easireal.com/uht-pilot-plant-product/
Para discussões técnicas, projetos de desenvolvimento conjunto ou planejamento de planta piloto:
• +86 157 1164 2028
• [email protected]
• www.easireal.com
• Contato: Jet Ma, Diretor Global de Marketing
Data da publicação: 21/11/2025