Shanghai EasyReal Machinery Co., Ltd. завърши инсталирането, въвеждането в експлоатация и приемането на пилотен UHT/HTST завод в INTERNATIONAL FOOD AND BEVERAGE JOINT STOCK COMPANY (INTERBOS), водещ производител на напитки във Виетнам.
Новата пилотна линия предоставя на INTERBOS гъвкава платформа за разработване и валидиране на широка гама от млечни продукти (мляко, сметана, топено сирене, кисело мляко и др.) и напитки. Тя подпомага формулирането на продукти, оптимизирането на процесите и мащабирането при условия, близки до промишленото производство.
-
Безпроблемна интеграция
Напълно автоматизираната пилотна линия е преминала както фабрични тестове за приемане (FAT), така и тестове за приемане на обекта (SAT). Тя отговаря на всички ключови показатели за термична обработка, хомогенизация и асептично пълнене и е интегрирана в съществуващите комунални услуги и работния процес на научноизследователска и развойна дейност с минимални промени в оформлението. -
Валидиране на множество приложения
Заводът е успешно използван за HTST пастьоризация и индиректна UHT стерилизация на множество видове продукти, включително мляко, сметана, продукти на основата на сирене и прототипи на кисело мляко. -
По-кратки цикли на научноизследователска и развойна дейност
Чрез провеждане на пилотни проучвания на място, INTERBOS вече може да тества рецепти, да коригира параметри и да оценява опаковки в малък мащаб. Очаква се това да намали времето за научноизследователска и развойна дейност с до 60% и да ускори въвеждането на нови продукти на пазара.
Проектирана за производители на напитки, изследователски институти и доставчици на съставки, пилотната UHT/HTST инсталация на EasyReal обхваща пълния път от лабораторната концепция до валидирането в производствен мащаб.
1. Протеинови напитки на млечна и растителна основа
-
Оптимизация на хомогенизацията (обикновено 180–250 бара) и термичната стабилност (UHT 137–145°C за 2–4 секунди).
-
Подкрепа за изучаване на взаимодействията протеин-полифенол и стабилизаторни системи.
-
Типични цели:
-
Вискозитет 20–80 mPa·s при 50 s⁻¹
-
Няма видимо фазово разделяне след 30 дни при 25°C
-
2. Сок и NFC напитки
-
Валидиране на ензимна обработка, обезвъздушаване, стабилизиране на пулпа и методи за горещо пълнене/асептична обработка.
-
Типични цели:
-
Индекс на образуване на крем <10% след 30 дни
-
Без твърди утайки
-
pH диапазон 3,0–4,2, в зависимост от рецептата
-
3. RTD чай и функционални напитки
-
Опити за бистрота на екстракта от чай, формулировки с ниско или нулево съдържание на захар и добавяне на функционални съставки.
-
Контрол на разтворения кислород с вградена деаерация (до ≤0,5 mg/L).
-
Типични цели:
-
Задържане на аромата ≥85%
-
Разлика в цвета ΔE <1,5 за 90 дни (ускорени или реални условия)
-
Съответствие с изискванията за микробиологична безопасност и срок на годност
-
| Модул | Технически акценти |
|---|---|
| Гъвкав термичен агрегат | Превключващи се режими на пастьоризация/HTST/UHT; индиректен тръбен топлообменник и опционално директно впръскване на пара (DSI); валидирани инструменти и епруветки за задържане. |
| Вакуумен деаератор | Работи при приблизително 100–200 mbar; вграден O₂ сензор; намалява разтворения кислород до ≤0,5 mg/L за подобрен вкус и стабилност. |
| Двустепенен хомогенизатор | Регулируемо налягане от 50–600 бара; контролира разпределението на размера на капките за подобряване на стабилността на емулсията и протеините. |
| Асептичен шкаф за пълнене | HEPA филтрация по ISO клас 5 в зоната за пълнене; автоматично затваряне; адаптивна за PET, стъкло и избрани картонени формати. |
| PLC управление и регистриране на данни | PLC, базиран на Siemens; записва температура, налягане и поток; експортира отчети в подкрепа на документацията за осигуряване на качеството, съответствие с GMP и проучвания за мащабиране. |
-
-
Смекчаване на риска преди инвестиране
Рецептите, условията на процеса и форматите на опаковане могат да бъдат тествани и подложени на натоварвания в пилотен мащаб, преди да се предприемат пълномащабни капиталови разходи. -
По-добра точност при мащабиране
Инженерните модели и записаните данни (включително време на престой, оценки на F-стойността и специфичен енергиен вход) помагат за прехвърлянето на успешни пилотни параметри към промишлени UHT/HTST линии. -
Следпродажбено обслужване и глобална поддръжка
След въвеждане в експлоатация на място и обучение на операторите, EasyReal продължава да предоставя дистанционна диагностика и инженерна поддръжка чрез своята сервизна мрежа, помагайки на клиентите да поддържат стабилна работа в дългосрочен план.
Според директора на научноизследователската и развойна дейност в INTERBOS, пилотната система EasyReal значително е подобрила способността им да тестват нови продукти:
„Пилотният UHT/HTST завод предоставя на нашия екип ясен и повтаряем начин за преминаване от лабораторни изпитвания към производство. Можем да проверяваме формули, да тестваме опаковки и да потвърждаваме стабилността на процеса вътрешно, което съкращава времето за пускане на продукта на пазара и подкрепя растежа ни на виетнамския пазар на напитки.“
-
Shanghai EasyReal е национално високотехнологично предприятие, фокусирано върху лабораторни и пилотни системи за обработка за хранително-вкусовата промишленост.
Пилотните UHT/HTST инсталации, включително опционалните DSI модули, са сертифицирани по ISO 9001 и са известни с прецизен контрол и здрав дизайн. EasyReal обслужва клиенти в повече от 30 страни, като подкрепя разработването на нови продукти, модернизирането на линиите и обучението.
Научете повече за пилотните UHT/HTST инсталации на EasyReal: https://www.easireal.com/uht-pilot-plant-product/
За технически дискусии, съвместни проекти за разработка или планиране на пилотни инсталации:
• +86 157 1164 2028
• [email protected]
• www.easireal.com
• Контакт: Джет Ма, директор „Глобален маркетинг“
Време на публикуване: 21 ноември 2025 г.
