3D-illustrert flytdiagram av industriell mangoforedlingslinje, som viser hovedutstyr fra vasking til aseptisk fylling for produksjon av mangopuré og juice.

Industriell mangobehandlingslinje

Mango-prosesseringslinjener et komplett industrielt system designet for å omdanne ferske mangoer tilmangomasseogjuiceI næringsmiddel- og drikkevareindustrien muliggjør denne linjen produksjon av mangomasse, konsentrert puré, NFC-mangojuice og nektardrikker. Den betjener både råvareleverandører og produsenter av flaskedrikker.

Systemet består av spesialiserte maskiner som heiser,skrelle- og steinfjerningsmaskiner, masseproduksjons- og raffineringsenheter, sterilisatorer ogaseptiske fyllemaskiner, alle jobber i en koordinert og effektiv prosess.

Hele linjen er svært automatisert, konstruert avmatgodkjent rustfritt stål, og oppfyller strenge hygienestandarder. De følgende avsnittene beskriver hvert trinn i prosessen og funksjonen til nøkkelutstyret.

Send e-post til oss

Forbehandling av råmaterialer: Vasking, sortering og heising

Før behandling,Ferske mangoer vaskes og sorteresfor å fjerne smuss, rusk og defekte frukter. Vanligvis ento-trinns vaskesystembrukes —boblevaskemaskinogbørstevaskerBoblevaskeren beveger vann og luft for å rengjøre fruktoverflaten, mens børstevaskeren fjerner gjenværende urenheter.

Etter rengjøring transporteres mangoene av enheistil ensorteringsplattform, hvor manuell eller optisk sortering fjerner overmoden, råtten eller for liten frukt. Heisen sørger forstabil og kontinuerlig fôringmellom vask og sortering, noe som reduserer manuell håndtering og forbedrer effektiviteten.

På slutten av denne fasen er mangoeneren, ensartet i kvalitet, og klar for senere behandling.

Industriell mangobørstevaskemaskin i rustfritt stål, brukt til mangorengjøring og fjerning av overflateurenheter i mangomassebehandlingslinje fra Shanghai EasyReal Machinery.

Automatisk maskin for steinfjerning og massefremstilling av mango, operert i fabrikk, tovalsedesign for skrelling, fjerning av frø og masseutvinning i mangoforedlingslinje.

Vakuumavlufter for mangomasse og -juice, rustfritt ståltanksystem som fjerner luft for å forhindre oksidasjon og bevare farge og smak i mangoforedlingsanlegg.

Aseptisk posefyllemaskin for produksjon av mangomasse, renromsinstallasjon som sikrer steril emballasje av mangopuré og -juice i fabrikklinjen.

Skrelling og steinfjerning: Fjerning av kjerne og ekstraksjon av primærpulpa

Demango skrelle- og steinfjerningsmaskiner en av dekjernekomponenterav prosesseringslinjen. Den fjernertykk skalloghardt frømens man skillermasse.

Prosessen innebærer vanligvisto etapperførst, enbryteenhetbruker spesialdesignede valser for å knuse mangoene uten å skade kjernen; for det andre er fruktkjøttetskrapt fra frøet by høyhastighets roterende bladerog separert gjennom enperforert skjerm.

Undersentrifugalkraft, papirmassen passerer gjennom silen for videre raffinering, mens frø- og skallrestene tømmes ut automatisk.

Fordimangokjøttet er fiberholdig, ett-trinns ellerdobbelttrinnsdesigner vanlige. Deto-trinns maskinraffinerer massen ytterligere etter den første separasjonen,forbedrer utbyttet og glattheten.

Etter denne prosessen,skall og steiner fjernes, produserer engrov mangomasseklar for finforedling.

Fersk mangopuré i gjennomsiktig plastkopp, glatt tekstur og lys gul farge, sluttprodukt fra industriell mangomassebehandlingslinje.

Drikkeklar mangojuice på flaske (250–1000 ml) med naturlig fruktkjøtt, bearbeidet og fylt av Shanghai EasyReal mangojuice-produksjonslinje.

Hermetisk mangomasse, aseptisk pakket for eksportmarkeder, med jevn kvalitet fra EasyReal mangomasseforedlingsanlegg.

Industriell aseptisk 200-liters blå fat fylt med konsentrert mangopuré for nedstrøms blanding og drikkevareproduksjon.

Pulping og raffinering: Homogenisering av finmasse

Den grove mangomassen mates inn i enmasse- og raffineringsmaskinfor videre homogenisering.
A to-trinns pulperbrukes ofte — det første skjermbildet fjernerresterende skallfibre og frøfragmenter, mens den andre skjermenforfiner teksturenved å filtrere ut fiberholdig materiale.

Den resulterendemangopuréblirjevn og glatt, med de fleste grove fibrene eliminert. Dette trinnet øker betydeligproduktutbytteogteksturkvalitet.

In linjer med liten kapasitet, enintegrert pulper-raffinerkan kombinere steinfjerning og raffinering i én maskin.
Deraffinert mangopuréer tykk, jevn og glatt – ideell forpurébaserte produkter eller juiceproduksjon.

Vakuumkonsentrasjon (valgfritt)

Tilkonsentrert mangopuré eller -juice, det raffinerte produktet gjennomgårvakuumfordampningbrukermultieffektfordampere med tvungen sirkulasjon.

Undervakuumforhold, vann fordamper ved enlavere temperatur, bevaresmak og næringsstoffersamtidig som de forbedrer segenergieffektivitetgjennomvarmegjenvinning.

Deløselige faste stoffer (°Brix)av mangopuré øker vanligvis fra10–12 % til 28–30 % (eller høyere).
Konsentrerte produkterer enklere åbutikk og transportForNFC-juice (ikke-fra-konsentrat), dette trinnet hoppes over.

UHT-sterilisering: Rørformet sterilisator

Før pakking,mangopuré eller juicemå værepasteurisert eller sterilisert.
A rørformet UHT-sterilisatorer mye brukt tilkontinuerlig, rask varmebehandlingFor tyktflytende mangopuré, enrør-i-rør varmevekslervarmer opp produktet til over95 °C(ofte110–125 °Cfor aseptisk bulkfylling) og kjøler den deretter raskt ned.

Detemperatur og holdetidjusteres avhengig avprodukttype— for eksempel kan juice fra butikken bruke85–95 °C pasteuriseringfor å bevare smaken.
Systemetkontrollerer tid og temperatur nøyaktigå sikrekommersiell sterilitetsamtidig som den bevaressmak.

Sterilisert mangomasse eller juiceer nå klar for aseptisk emballasje.

Aseptisk fylling og emballasje

Steriliserte produkterer fylt underaseptiske forhold.
An aseptisk posefylleroverføringermangopuré, -masse eller -juiceinn iforhåndssteriliserte aluminiums-plastposerplassert inni200 liters stålfat.

Defyllekammerholdes steril avdamp- eller UV-desinfeksjon, og prosessen erstrømningsmålerstyrtfor nøyaktighet.
Aseptisk fylt konsentrert mangopurékan lagres i opptil18–24 månederunder kjøling.

Tilikke-konsentrert masse, liten bag-in-box (3–5 kg) or blikkbokserbrukes.
Tilforbruksdrikker, varmfylling (rundt 85 °C) or kald aseptisk fyllinginn iPET-/glassflasker or Tetra Pak-kartongersikrerlang holdbarhetuten konserveringsmidler.

Linjen er utstyrt med enCIP-rengjøringssystemå automatiskvask og desinfiseringrørledninger og fyllstoffer etter produksjon.

Prosessforskjeller mellom puré, masse og juice

Mangomasse/puré:Tykk, uklaret masse som bevarer naturlige fibre. Prosess: vasking → steinfjerning → massefremstilling/raffinering → (valgfri konsentrering) → sterilisering → aseptisk fylling. Ingen enzymolyse eller klaring nødvendig.
Mangojuice:Inkluderer klar og uklar juice. Klar juice krever enzymatiske og klaringstrinn; uklar juice (nektar) beholder fruktkjøttet og trenger homogenisering. Prosess: vasking → fjerning av stein → fjerning av fruktkjøtt → enzymolyse/klaring eller homogenisering → blanding → avlufting → sterilisering → fylling.
Konsentrert vs. ikke-konsentrert:Konsentrerte produkter bruker vakuumfordampning; NFC-produkter hopper over konsentrering for en friskere smak, men krever kald oppbevaring.

En godt designet mangoprosesseringslinje kan fleksibelt produsere flere produkttyper – puré, fruktkjøtt, klar juice eller nektar – og møte ulike markedsbehov med høy automatisering og produktkvalitet som bevarer den naturlige aromaen, fargen og næringsstoffene til ferske mangoer.