KYSY NYT

3D-kuvitettu vuokaavio teollisesta mangonjalostuslinjasta, joka näyttää tärkeimmät laitteet pesusta aseptiseen täyttöön mangososeen ja -mehun tuotannossa.

Teollinen mangonjalostuslinja

Mangon käsittelylinjaon täydellinen teollinen järjestelmä, joka on suunniteltu muuttamaan tuoreet mangotmangomassajamehuElintarvike- ja juomakoneteollisuudessa tämä linja mahdollistaa mangomassan, tiivistetyn soseen, NFC-mangomehun ja nektarijuomien tuotannon. Se palvelee sekä raaka-ainetoimittajia että pullotettujen juomien valmistajia.

Järjestelmä koostuu erikoiskoneista, kuten hisseistä,kuorinta- ja kivenpoistokoneet, sellunvalmistus- ja jalostusyksiköt, sterilointilaitteet jaaseptiset täyttökoneet, kaikki työskentelevät koordinoidusti ja tehokkaasti.

Koko linja on pitkälle automatisoitu ja rakennettuelintarvikelaatuista ruostumatonta terästäja täyttää tiukat hygieniastandardit. Seuraavissa osioissa kuvataan prosessin jokainen vaihe ja tärkeimpien laitteiden toiminta.

Lähetä meille sähköpostia

Raaka-aineen esikäsittely: pesu, lajittelu ja nosto

Ennen käsittelyä,tuoreet mangot pestään ja lajitellaanlian, roskien ja viallisten hedelmien poistamiseksi. Tyypillisestikaksivaiheinen pesujärjestelmäkäytetään —kuplapesurijaharjapesuriKuplapesuri sekoittaa vettä ja ilmaa puhdistaakseen hedelmän pinnan, kun taas harjapesuri poistaa jäljellä olevat epäpuhtaudet.

Puhdistuksen jälkeen mangot kuljetetaanHissijohonkinlajittelualusta, jossa manuaalinen tai optinen lajittelu poistaa ylikypsät, mädäntyneet tai alikokoiset hedelmät. Hissi varmistaavakaa ja jatkuva ruokintapesun ja lajittelun välillä, mikä vähentää manuaalista käsittelyä ja parantaa tehokkuutta.

Tämän vaiheen lopussa mangot ovatsiisti, tasalaatuinenja valmis jatkokäsittelyyn.

Ruostumattomasta teräksestä valmistettu teollinen mangoharjapesukone, jota käytetään mangon puhdistukseen ja pinnan epäpuhtauksien poistoon mangomassan käsittelylinjalla Shanghai EasyReal Machinerylla.

Tehtaalla toimiva automaattinen mangojen kivenpoisto- ja massanvalmistuskone, jossa on kaksivalssirakenne kuorimiseen, siementen poistoon ja massan uuttoon mangonjalostuslinjalla.

Mangomassan ja -mehun tyhjiöilmanpoistin, ruostumattomasta teräksestä valmistettu säiliöjärjestelmä, joka poistaa ilmaa hapettumisen estämiseksi ja värin ja maun säilyttämiseksi mangonjalostuslaitoksessa.

Aseptinen pussien täyttökone mangomassan tuotantoon, puhdastilan asennus mangososeen ja -mehun steriilin pakkaamisen varmistamiseksi tuotantolinjalla.

Kuoriminen ja kivien poisto: Ytimen poisto ja ensisijaisen massan uutto

Themangon kuorinta- ja kivenpoistokoneon yksi niistäydinkomponentitkäsittelylinjasta. Se poistaapaksu kuorijakova siemensamalla erottaessaansellu.

Prosessi sisältää tyypillisestikaksi vaihettaensin, arikkoutumisyksikkökäyttää erityisesti suunniteltuja teloja mangojen murskaamiseen vahingoittamatta ydintä; toiseksi, massa onkaavittu siemenestä by nopeasti pyörivät terätja erotettu toisistaanrei'itetty seula.

Allekeskipakoisvoima, massa kulkee seulan läpi jatkojalostusta varten, kun taas siemen- ja kuorijäämät poistetaan automaattisesti.

Koskamangon hedelmäliha on kuituinen, yksivaiheinen taikaksivaiheiset mallitovat yleisiä.kaksivaiheinen konejauhaa massaa edelleen ensimmäisen erottelun jälkeen,parantaa saantoa ja sileyttä.

Tämän prosessin jälkeenkuori ja kivet poistetaan, tuottaenkarkeaa mangomassaavalmis hienojalostukseen.

Tuore mangosose läpinäkyvässä muovikupissa, sileä koostumus ja kirkkaan keltainen väri, teollisen mangomassan käsittelylinjan lopputuote.

Valmis pullotettu mangomehu (250–1000 ml), jossa on luonnollista hedelmälihaa, ja se on käsitelty ja täytetty Shanghain EasyRealin mangomehun tuotantolinjalla.

Säilykemangomassaa, aseptisesti pakattu vientimarkkinoille, jonka laatu on tasainen EasyRealin mangomassan käsittelylaitokselta.

Teollinen aseptinen 200 litran sininen tynnyri, joka on täytetty tiivistetyllä mangososeella jatkojalostukseen ja juomien valmistukseen.

Sellun valmistus ja jalostus: Hienon sellun homogenisointi

Karkea mangomassa syötetäänsellunvalmistus- ja jalostuskonelisähomogenisointia varten.
A kaksivaiheinen pulpperikäytetään usein — ensimmäinen näyttö poistaajäännöskuorikuidut ja siemenpalat, kun taas toinen näyttöhienosäätää tekstuuriasuodattamalla pois kuituaineksen.

Tuloksena olevamangososetuleeyhtenäinen ja sileä, jolloin suurin osa karkeista kuiduista on poistettu. Tämä vaihe lisää merkittävästituotteen saantojatekstuurin laatu.

In pienikapasiteettiset linjat, anintegroitu pulpperi-jauhinvoi yhdistää kivenpoiston ja jalostuksen samaan koneeseen.
Thepuhdistettu mangososeon paksu, tasainen ja sileä – ihanteellinensosepohjaisten tuotteiden tai mehun tuotannon.

Tyhjiöpitoisuus (valinnainen)

Sillätiivistettyä mangososetta tai -mehua, jalostettu tuote käy läpityhjiöhaihdutuskäyttäenmonitehoiset pakotetun kierron höyrystimet.

Alletyhjiöolosuhteet, vesi haihtuualhaisempi lämpötila, säilyttäenmaku ja ravintoaineetsamalla parantaenenergiatehokkuuskauttalämmön talteenotto.

Theliukoiset kiintoaineet (°Brix)mangososeen määrä kasvaa tyypillisesti10–12 % – 28–30 % (tai enemmän).
Tiivistetyt tuotteetovat helpompiavarastointi ja kuljetusSilläNFC-mehut (ei tiivisteestä), tämä vaihe ohitetaan.

UHT-sterilointi: Putkimainen sterilointilaite

Ennen pakkaamista,mangososetta tai -mehuatäytyy ollapastöroitu tai steriloitu.
A putkimainen UHT-sterilointilaitekäytetään laajaltijatkuva, nopea lämpökäsittelyViskoosin mangososeen valmistukseen tarvitaanputki-putkessa-lämmönvaihdinlämmittää tuotteen yli95 °C(usein110–125 °Caseptista täyttöä varten) ja jäähdyttää sen sitten nopeasti.

Thelämpötila ja pitoaikasäädetään riippuen siitä,tuotetyyppi— esimerkiksi vähittäismyyntimehu voi käyttää85–95 °C pastörointimaun säilyttämiseksi.
Järjestelmätarkkaan ajan ja lämpötilan säätöönvarmistaakaupallinen steriiliyssäilyttäen samallamaku.

Steriloitua mangomassaa tai -mehuaon nyt valmis aseptinen pakkaus.

Aseptinen täyttö ja pakkaus

Steriloidut tuotteettäytetään allaaseptiset olosuhteet.
An aseptinen pussin täyttölaitesiirrotmangososetta, -massaa tai -mehuasisäänesisteriloidut alumiini-muovipussitsijoitettu sisään200 litran terästynnyrit.

Thetäyttökammiopidetään steriilinähöyry- tai UV-desinfiointi, ja prosessi onvirtausmittarilla ohjattutarkkuuden vuoksi.
Aseptisesti täytetty tiivistetty mangososevoidaan säilyttää jopa18–24 kuukauttajäähdytettynä.

Sillätiivistämätöntä sellua, pieni hanalaatikko (3–5 kg) or peltitölkitkäytetään.
Silläkuluttajajuomat, kuumatäyttö (noin 85 °C) or kylmä aseptinen täyttösisäänPET/lasipullot or Tetra Pak -kartongitvarmistaapitkä säilyvyysaikailman säilöntäaineita.

Linja on varustettu mm.CIP-puhdistusjärjestelmäautomaattisestipese ja desinfioiputkistot ja täyteaineet tuotannon jälkeen.

Prosessierot soseen, massan ja mehun välillä

Mangomassa/sose:Paksua, kirkastamatonta massaa, jossa on edelleen luonnonkuidut. Prosessi: pesu → kivenpoisto → massan valmistus/jauhatus → (valinnainen väkevöinti) → sterilointi → aseptinen täyttö. Entsymolyysiä tai kirkastusta ei tarvita.
Mangomehu:Sisältää kirkasta ja sameaa mehua. Kirkas mehu vaatii entsymaattisia ja kirkastusvaiheita; samea mehu (nektari) säilyttää hedelmälihan ja on homogenisoitava. Prosessi: pesu → kivenpoisto → hedelmälihan valmistus → entsymolyysi/kirkastus tai homogenisointi → sekoittaminen → ilmanpoisto → sterilointi → täyttö.
Tiivistetty vs. tiivistämätön:Tiivistetyissä tuotteissa käytetään tyhjiöhaihdutusta; NFC-tuotteissa väkevöintiä ei tarvita, joten maku on raikkaampi, mutta ne vaativat kylmäsäilytystä.

Hyvin suunniteltu mangonjalostuslinja voi joustavasti tuottaa useita tuotetyyppejä – sosetta, hedelmälihaa, kirkasta mehua tai nektaria – ja vastata monipuolisiin markkinoiden vaatimuksiin korkealla automaatiolla ja tuotelaadulla, joka säilyttää tuoreiden mangojen luonnollisen aromin, värin ja ravintoaineet.