Индустриска линија за обработка на манго
Пред обработката,Свежите манго се мијат и сортираатза отстранување на нечистотија, остатоци и расипани плодови. Типично,двостепен систем за перењесе користи —машина за перење меурчињаичетка за перењеУредот за перење меурчиња ги промешува водата и воздухот за да ја исчисти површината на овошјето, додека четката за перење ги отстранува преостанатите нечистотии.
По чистењето, мангото се пренесува солифтдоплатформа за сортирање, каде што рачното или оптичкото сортирање ги отстранува презреаните, скапаните или недоволно големите плодови. Лифтот обезбедувастабилно и континуирано хранењепомеѓу перењето и сортирањето, намалувајќи го рачното ракување и подобрувајќи ја ефикасноста.
На крајот од оваа фаза, мангото сечист, униформен по квалитет, и спремни за понатамошна обработка.
Намашина за лупење и отстранување на коски од мангое еден одосновни компонентина преработувачката линија. Го отстранувадебела кораитврдо семедодека ги одвојуватепулпа.
Процесот обично вклучувадве фази: прво, аединица за прекинувањекористи специјално дизајнирани ролери за да ги згмечи мангото без да го оштети зрното; второ, пулпата еизгребано од семето by ротирачки сечила со голема брзинаи одделени прекуперфориран екран.
Подцентрифугална сила, пулпата поминува низ сито за понатамошно рафинирање, додека остатоците од семките и кората се испуштаат автоматски.
Бидејќимесото од манго е фиброзно, едностепен илидвостепени дизајнисе вообичаени.двостепена машинаја рафинира пулпата понатаму по првото одвојување,подобрување на приносот и мазноста.
По овој процес,кората и коските се отстрануваат, произведувајќигруба пулпа од мангоспремно за фино рафинирање.
Грубиот пулп од манго се внесува вомашина за пулпирање и рафинирањеза понатамошна хомогенизација.
A двостепен пулперчесто се користи — првиот екран го отстранувапреостанати влакна од кора и фрагменти од семе, додека вториот екранја подобрува текстуратасо филтрирање на влакнеста материја.
Резултирачкиотпире од мангостанувауниформно и мазно, со елиминирање на повеќето груби влакна. Овој чекор значително го зголемувапринос на производотиквалитет на текстура.
In линии со мал капацитет, еденинтегрирана рафинерија за пулпањеможе да комбинира отстранување на камен и рафинирање во една машина.
Нарафинирано пире од мангое густ, униформен и мазен — идеален запроизводи на база на пире или производство на сокови.
Законцентрирано пире или сок од манго, рафинираниот производ се подложува навакуумско испарувањекористејќииспарувачи со принудна циркулација со повеќе ефекти.
Подвакуумски услови, водата испарува напониска температура, зачувувањевкус и хранливи материидодека се подобруваенергетска ефикасностпрекуобновување на топлина.
Нарастворливи цврсти материи (°Брикс)количината на пире од манго обично се зголемува од10–12% до 28–30% (или повисоко).
Концентрирани производиполесно сескладирање и транспортЗаNFC (не-од-концентрат) сокови, овој чекор е прескокнат.
Пред пакувањето,пире или сок од мангомора да бидепастеризирано или стерилизирано.
A тубуларен UHT стерилизаторшироко се користи законтинуирана, брза термичка обработкаЗа вискозно пире од манго,разменувач на топлина цевка-во-цевкаго загрева производот на погоре95 °C(често110–125 °Cза асептично полнење во голем обем) а потоа брзо го лади.
Натемпература и време на задржувањесе прилагодуваат во зависност одтип на производ— на пример, малопродажните сокови може да користатПастеризација на 85–95 °Cза да се задржи вкусот.
Системотпрецизно ги контролира времето и температуратада се осигуракомерцијална стерилностдодека зачувувавкус.
Стерилизирана пулпа или сок од мангосега е подготвен за асептичко пакување.
Стерилизирани производисе пополнуваат подасептични услови.
An асептичен полнач на кеситрансферипире, пулпа или сок од манговопретходно стерилизирани алуминиумско-пластични кесисместен внатреЧелични буриња од 200 литри.
Накомора за полнењесе одржува стерилно оддезинфекција со пареа или УВ, а процесот еконтролиран со мерач на протокза точност.
Концентрирано пире од манго со асептичко полнењеможе да се чува до18–24 месеципод ладење.
Занеконцентрирана пулпа, мала кеса во кутија (3–5 кг) or лимени конзервисе користат.
Запијалоци за широка потрошувачка, топло полнење (околу 85 °C) or ладно асептично полнењевоПЕТ/стаклени шишиња or Тетра Пак картонски кутииобезбедувадолг рок на траењебез конзерванси.
Линијата е опремена соCIP систем за чистењеавтоматскимиење и дезинфекцијацевководи и полнила по производството.
Пулпа/пире од манго:Густа, небистрирана пулпа што ги задржува природните влакна. Процес: миење → отстранување на коските → пулпирање/рафинирање → (опционално концентрирање) → стерилизација → асептично полнење. Не е потребна ензимолиза или бистрење.
Сок од манго:Вклучува бистар и заматен сок. Бистриот сок бара ензимски чекори и чекори на бистрење; заматениот сок (нектар) ја задржува пулпата и треба хомогенизација. Процес: миење → отстранување на коските → пулпирање → ензимолиза/бистрење или хомогенизација → мешање → деаерација → стерилизација → полнење.
Концентрирано наспроти неконцентрирано:Концентрираните производи користат вакуумско испарување; NFC производите ја прескокнуваат концентрацијата за посвеж вкус, но бараат ладно чување.
Добро дизајнираната линија за преработка на манго може флексибилно да произведува повеќе видови производи - пире, пулпа, бистар сок или нектар - задоволувајќи ги разновидните барања на пазарот со висока автоматизација и квалитет на производот што ја задржува природната арома, боја и хранливи материи на свежите манго.
