పారిశ్రామిక మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్
ప్రాసెస్ చేయడానికి ముందు,తాజా మామిడి పండ్లను కడిగి, వేరు చేస్తారుమురికి, చెత్త మరియు లోపభూయిష్టమైన ఫలాలను తొలగించడానికి. సాధారణంగా, ఒకరెండు-దశల వాషింగ్ వ్యవస్థఉపయోగించబడుతుంది —బబుల్ వాషర్మరియుబ్రష్ వాషర్బబుల్ వాషర్ పండ్ల ఉపరితలాన్ని శుభ్రపరచడానికి నీటిని, గాలిని కదిలిస్తుంది, అదే సమయంలో బ్రష్ వాషర్ మిగిలిన మలినాలను తొలగిస్తుంది.
శుభ్రపరిచిన తర్వాత, మామిడి పండ్లను ఒక వాహనం ద్వారా రవాణా చేస్తారు.లిఫ్ట్ఒకసార్టింగ్ ప్లాట్ఫారమ్ఇక్కడ మాన్యువల్ లేదా ఆప్టికల్ సార్టింగ్ ద్వారా బాగా పండిన, కుళ్ళిన లేదా చిన్న పరిమాణంలో ఉన్న పండ్లను తొలగిస్తారు. ఎలివేటర్ నిర్ధారిస్తుందిస్థిరమైన మరియు నిరంతర దాణాఉతకడం మరియు వేరు చేయడం మధ్య సమన్వయం, మానవ శ్రమను తగ్గించడం మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం.
ఈ దశ చివరిలో, మామిడి పండ్లుశుభ్రమైన, నాణ్యతలో ఏకరీతిగామరియు తదుపరి ప్రాసెసింగ్ కోసం సిద్ధంగా ఉంది.
దిమామిడి తొక్క తీసే మరియు గింజలు తొలగించే యంత్రంవాటిలో ఒకటిప్రధాన భాగాలుప్రాసెసింగ్ లైన్ యొక్క. ఇది తొలగిస్తుందిమందపాటి తొక్కమరియుకఠినమైన విత్తనంవేరు చేస్తున్నప్పుడుగుజ్జు.
ఈ ప్రక్రియలో సాధారణంగా ఇవి ఉంటాయిరెండు దశలుమొదట, ఒకబ్రేకింగ్ యూనిట్గింజకు నష్టం కలగకుండా మామిడి పండ్లను నలపడానికి ప్రత్యేకంగా రూపొందించిన రోలర్లను ఉపయోగిస్తుంది; రెండవది, గుజ్జువిత్తనం నుండి గీరబడింది by అధిక వేగంతో తిరిగే బ్లేడ్లుమరియు ఒక ద్వారా వేరు చేయబడిందిరంధ్రాలు గల తెర.
కిందఅపకేంద్ర బలంగుజ్జు మరింత శుద్ధి కోసం జల్లెడ గుండా వెళుతుంది, అయితే విత్తనం మరియు తొక్క అవశేషాలు స్వయంచాలకంగా బయటకు పంపబడతాయి.
ఎందుకంటేమామిడి పండు గుజ్జులో పీచు ఉంటుంది, ఒకే దశ లేదాడబుల్-స్టేజ్ డిజైన్లుసాధారణమైనవి.డబుల్-స్టేజ్ మెషిన్మొదటి విభజన తర్వాత గుజ్జును మరింత శుద్ధి చేస్తుంది,దిగుబడి మరియు సున్నితత్వాన్ని మెరుగుపరచడం.
ఈ ప్రక్రియ తర్వాత,తొక్క మరియు రాళ్లు తొలగించబడతాయి, ఉత్పత్తి చేస్తోందిముతక మామిడి గుజ్జుసూక్ష్మ శుద్ధీకరణకు సిద్ధంగా ఉంది.
ముతక మామిడి గుజ్జును ఒక దానిలోకి పంపిస్తారుగుజ్జు తయారీ మరియు శుద్ధి యంత్రంమరింత సజాతీయీకరణ కోసం.
A ద్వంద్వ-దశ పల్పర్తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది — మొదటి స్క్రీన్ తొలగిస్తుందిమిగిలిపోయిన తొక్క పీచు మరియు విత్తన శకలాలుఅయితే రెండవ స్క్రీన్ఆకృతిని మెరుగుపరుస్తుందిపీచు పదార్థాన్ని వడకట్టడం ద్వారా.
ఫలితంగామామిడి గుజ్జుఅవుతుందిఏకరీతిగా మరియు నునుపుగాచాలా ముతక పీచులను తొలగించడంతో. ఈ దశ గణనీయంగా పెంచుతుందిఉత్పత్తి దిగుబడిమరియుఆకృతి నాణ్యత.
In తక్కువ సామర్థ్యం గల లైన్లు, ఒకసమీకృత పల్పర్-రిఫైనర్ఒకే యంత్రంలో రాళ్లను తొలగించడం మరియు శుద్ధి చేయడం రెండింటినీ కలపవచ్చు.
దిశుద్ధి చేసిన మామిడి గుజ్జుమందంగా, ఏకరీతిగా మరియు నునుపుగా ఉంటుంది — దీనికి ఆదర్శవంతమైనదిప్యూరీ ఆధారిత ఉత్పత్తులు లేదా రసం ఉత్పత్తి.
కోసంచిక్కటి మామిడి గుజ్జు లేదా రసం, శుద్ధి చేసిన ఉత్పత్తి దీనికి లోనవుతుందివాక్యూమ్ బాష్పీభవనంఉపయోగించిబహుళ-ప్రభావ బలవంతపు-ప్రసరణ బాష్పీకరణ యంత్రాలు.
కిందశూన్య పరిస్థితులునీరు ఒక వద్ద ఆవిరైపోతుందితక్కువ ఉష్ణోగ్రత, సంరక్షించడంరుచి మరియు పోషకాలుమెరుగుపరుస్తూశక్తి సామర్థ్యంద్వారాఉష్ణ పునరుద్ధరణ.
దికరిగే ఘనపదార్థాలు (°బ్రిక్స్)మామిడి పురీ సాధారణంగా పెరుగుతుంది10–12% నుండి 28–30% (లేదా అంతకంటే ఎక్కువ).
సాంద్రీకృత ఉత్పత్తులుసులభంగానిల్వ మరియు రవాణా. కోసంNFC (నాట్-ఫ్రమ్-కాన్సంట్రేట్) రసాలు, ఈ దశ దాటవేయబడింది.
ప్యాకేజింగ్ చేయడానికి ముందు,మామిడి గుజ్జు లేదా రసంతప్పకపాశ్చరైజ్డ్ లేదా స్టెరిలైజ్డ్.
A ట్యూబులర్ UHT స్టెరిలైజర్విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుందినిరంతర, వేగవంతమైన ఉష్ణ చికిత్సచిక్కటి మామిడి పురీ కోసం,ట్యూబ్-ఇన్-ట్యూబ్ హీట్ ఎక్స్ఛేంజర్ఉత్పత్తిని పైన పేర్కొన్న ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేస్తుంది95 °C(తరచుగా110–125 °C(బల్క్ ఏసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్ కోసం) ఆపై దానిని వేగంగా చల్లబరుస్తుంది.
దిఉష్ణోగ్రత మరియు హోల్డింగ్ సమయంఆధారపడి సర్దుబాటు చేయబడతాయిఉత్పత్తి రకంఉదాహరణకు, రిటైల్ జ్యూస్ ఉపయోగించవచ్చు85–95 °C పాశ్చరైజేషన్రుచిని నిలుపుకోవడానికి.
వ్యవస్థసమయం మరియు ఉష్ణోగ్రతను ఖచ్చితంగా నియంత్రిస్తుందినిర్ధారించడానికివాణిజ్య వంధ్యత్వంసంరక్షిస్తూరుచి.
శుద్ధి చేసిన మామిడి గుజ్జు లేదా రసంఇప్పుడు సిద్ధంగా ఉంది అసెప్టిక్ ప్యాకేజింగ్.
క్రిమిరహితం చేయబడిన ఉత్పత్తులుకింద నింపబడ్డాయిఅసెప్టిక్ పరిస్థితులు.
An అసెప్టిక్ బ్యాగ్ ఫిల్లర్బదిలీలుమామిడి గుజ్జు, లేదా రసంలోకిముందుగా క్రిమిరహితం చేయబడిన అల్యూమినియం-ప్లాస్టిక్ సంచులులోపల ఉంచబడింది200 లీటర్ల స్టీల్ డ్రమ్ములు.
దినింపే గదిదీని ద్వారా క్రిమిరహితంగా నిర్వహించబడుతుందిఆవిరి లేదా UV క్రిమిసంహారకమరియు ప్రక్రియఫ్లో-మీటర్ నియంత్రితఖచ్చితత్వం కోసం.
క్రిమిరహితం చేయబడిన గాఢమైన మామిడి గుజ్జుగరిష్టంగా నిల్వ చేయవచ్చు18–24 నెలలుశీతలీకరణలో.
కోసంగాఢత లేని గుజ్జు, చిన్న బ్యాగ్-ఇన్-బాక్స్ (3–5 కిలోలు) or టిన్ డబ్బాలుఉపయోగించబడతాయి.
కోసంవినియోగదారు పానీయాలు, వేడిగా నింపండి (సుమారు 85 °C) or కోల్డ్ అసెప్టిక్ ఫిల్లింగ్లోకిPET/గాజు సీసాలు or టెట్రా పాక్ కార్టన్లునిర్ధారిస్తుందిదీర్ఘకాలం నిల్వ ఉంటుందినిల్వచేసే పదార్థాలు లేకుండా.
ఈ లైన్లో ఒకCIP క్లీనింగ్ సిస్టమ్స్వయంచాలకంగాకడిగి శుభ్రపరచండిఉత్పత్తి తర్వాత పైప్లైన్లు మరియు ఫిల్లర్లు.
మామిడి గుజ్జు/ప్యూరీ:సహజ పీచులను కలిగి ఉన్న చిక్కటి, శుద్ధి చేయని గుజ్జు. ప్రక్రియ: కడగడం → రాళ్లను తొలగించడం → గుజ్జుగా మార్చడం/శుద్ధి చేయడం → (ఐచ్ఛిక గాఢత) → క్రిమిరహితం చేయడం → క్రిమిరహిత నింపడం. ఎంజైమోలైసిస్ లేదా స్పష్టీకరణ అవసరం లేదు.
మామిడి రసం:స్పష్టమైన మరియు మబ్బుగా ఉన్న రసం ఇందులో ఉంటాయి. స్పష్టమైన రసానికి ఎంజైమాటిక్ మరియు స్పష్టీకరణ దశలు అవసరం; మబ్బుగా ఉన్న రసంలో (మకరందం) గుజ్జు ఉంటుంది మరియు దానికి హోమోజినైజేషన్ అవసరం. ప్రక్రియ: కడగడం → రాళ్లను తొలగించడం → గుజ్జుగా చేయడం → ఎంజైమోలైసిస్/స్పష్టీకరణ లేదా హోమోజినైజేషన్ → కలపడం → గాలిని తొలగించడం → స్టెరిలైజేషన్ → నింపడం.
సాంద్రీకృత vs. సాంద్రీకృతం కాని:గాఢమైన ఉత్పత్తులు వాక్యూమ్ బాష్పీభవనాన్ని ఉపయోగిస్తాయి; NFC ఉత్పత్తులు తాజా రుచి కోసం గాఢతను దాటవేస్తాయి కానీ వాటికి శీతల నిల్వ అవసరం.
చక్కగా రూపొందించిన మామిడి ప్రాసెసింగ్ లైన్, తాజా మామిడి పండ్ల సహజ సువాసన, రంగు మరియు పోషకాలను నిలుపుకునే అధిక ఆటోమేషన్ మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతతో, విభిన్న మార్కెట్ డిమాండ్లను తీరుస్తూ, ప్యూరీ, గుజ్జు, స్వచ్ఛమైన రసం లేదా నెక్టార్ వంటి బహుళ రకాల ఉత్పత్తులను అనువుగా ఉత్పత్తి చేయగలదు.
