Industriële mangoverwerkingslijn
Voordat de verwerking begint,Verse mango's worden gewassen en gesorteerd.om vuil, puin en beschadigd fruit te verwijderen. Meestal eentweetraps wassysteemwordt gebruikt —zeepbellenreinigerEnborstelreinigerDe bubbelwasser brengt water en lucht in beweging om het fruitoppervlak te reinigen, terwijl de borstelwasser de resterende onzuiverheden verwijdert.
Na het schoonmaken worden de mango's vervoerd door eenliftnaar eensorteerplatformwaar handmatige of optische sortering overrijp, rot of te klein fruit verwijdert. De elevator zorgt ervoor dat...stabiele en continue voedingDoor het wassen en sorteren te combineren, wordt de handmatige handeling verminderd en de efficiëntie verbeterd.
Aan het einde van deze fase zijn de mango'sschoon, uniform van kwaliteiten klaar voor verdere verwerking.
Demangoschil- en ontpitmachineis een van dekerncomponentenvan de verwerkingslijn. Het verwijdert dedikke schilEnharde zadenterwijl de scheidingpulp.
Het proces omvat doorgaans het volgende:twee fasen: ten eerste, eenbreekunitgebruikt speciaal ontworpen rollers om de mango's te pletten zonder de pit te beschadigen; ten tweede is het vruchtvleesvan het zaad geschraapt by snel roterende bladenen gescheiden door eengeperforeerd scherm.
Ondercentrifugale krachtDe pulp wordt vervolgens door een zeef gehaald voor verdere verfijning, terwijl de zaad- en schilresten automatisch worden afgevoerd.
OmdatHet vruchtvlees van de mango is vezelig., eentraps oftweetrapsontwerpenzijn gebruikelijk. Detweetrapsmachineverfijnt de pulp verder na de eerste scheiding.het verbeteren van de opbrengst en de gladheid.
Na dit proces,De schillen en steentjes worden verwijderd., waardoor eengrove mangopulpKlaar voor de fijnafwerking.
De grove mangopulp wordt in eenpulp- en raffinagemachinevoor verdere homogenisatie.
A tweetraps pulperwordt vaak gebruikt — het eerste scherm verwijdertresterende schilvezels en zaadfragmententerwijl het tweede schermverfijnt de textuurdoor vezelachtig materiaal eruit te filteren.
Het resultaatmangopureewordtgelijkmatig en gladwaarbij de meeste grove vezels worden verwijderd. Deze stap verhoogt de efficiëntie aanzienlijk.productopbrengstEntextuurkwaliteit.
In lijnen met kleine capaciteit, eengeïntegreerde pulper-raffinaderijKan ontstenen en raffineren in één machine combineren.
Degeraffineerde mangopureeis dik, gelijkmatig en glad — ideaal voorproducten op basis van puree of sapproductie.
Voorgeconcentreerde mangopuree of -saphet geraffineerde product ondergaatvacuümverdampinggebruikmeertraps geforceerde circulatieverdampers.
Ondervacuümomstandighedenwater verdampt bij eenlagere temperatuur, het bewarensmaak en voedingsstoffenterwijl de verbeteringenergie-efficiëntiedoorwarmteterugwinning.
Deoplosbare vaste stoffen (°Brix)mangopuree neemt doorgaans toe vanaf10–12% tot 28–30% (of hoger).
Geconcentreerde productenzijn gemakkelijker teopslaan en vervoeren. VoorNFC (Not-From-Concentrate) sappenDeze stap wordt overgeslagen.
Vóór het verpakken,mangopuree of -sapmoet zijngepasteuriseerd of gesteriliseerd.
A buisvormige UHT-sterilisatorwordt veel gebruikt voorcontinue, snelle warmtebehandelingVoor een dikke mangopuree, eenbuis-in-buis warmtewisselaarverwarmt het product tot boven95 °C(vaak110–125 °C(voor aseptische bulkvulling) en koelt het vervolgens snel af.
Detemperatuur en bewaartijdworden aangepast afhankelijk van deproducttype— bijvoorbeeld, sap uit de detailhandel kan gebruikmaken vanPasteurisatie bij 85–95 °Com de smaak te behouden.
Het systeemRegelt nauwkeurig tijd en temperatuurom ervoor te zorgencommerciële steriliteitterwijl behoudensmaak.
Gesteriliseerde mangopulp of -sapis nu klaar voor aseptische verpakking.
Gesteriliseerde productenworden ingevuld onderaseptische omstandigheden.
An aseptische zakvullertransfersmangopuree, -pulp of -sapnaar binnenvoorgesteriliseerde aluminium-plastic zakkengeplaatst binneninStalen vaten van 200 liter.
Devulkamerwordt steriel gehouden doorstoom- of UV-desinfectieen het proces isdebietmeter-geregeldvoor nauwkeurigheid.
Aseptisch verpakte geconcentreerde mangopureekan tot maximaal worden opgeslagen18-24 maandenonder koeling.
Voorniet-geconcentreerde pulp, kleine bag-in-box (3–5 kg) or blikkenworden gebruikt.
Voorconsumentendranken, heet vullen (ongeveer 85 °C) or koude aseptische vullingnaar binnenPET/glazen flessen or Tetra Pak-kartonszorgt ervoorlange houdbaarheidzonder conserveringsmiddelen.
De lijn is uitgerust met eenCIP-reinigingssysteemautomatischwassen en desinfecterenpijpleidingen en vulmaterialen na de productie.
Mangopulp/puree:Dikke, ongeklaarde pulp met behoud van natuurlijke vezels. Proces: wassen → ontstenen → pulpen/raffineren → (optionele concentratie) → sterilisatie → aseptisch vullen. Geen enzymolyse of klaring nodig.
Mangosap:Bevat helder en troebel sap. Helder sap vereist enzymatische zuiverings- en klaringsstappen; troebel sap (nectar) bevat nog vruchtvlees en moet gehomogeniseerd worden. Proces: wassen → ontpitten → pulpen → enzymatische zuivering/klaring of homogenisatie → mengen → ontluchten → steriliseren → afvullen.
Geconcentreerd versus niet-geconcentreerd:Geconcentreerde producten worden bereid door middel van vacuümverdamping; NFC-producten worden niet geconcentreerd, waardoor de smaak frisser blijft, maar ze moeten wel gekoeld bewaard worden.
Een goed ontworpen mangoverwerkingslijn kan flexibel meerdere productsoorten produceren – puree, vruchtvlees, helder sap of nectar – en zo voldoen aan uiteenlopende markteisen met een hoge mate van automatisering en productkwaliteit die het natuurlijke aroma, de kleur en de voedingsstoffen van verse mango's behoudt.
