صنعتی مینگو پروسیسنگ لائن
پروسیسنگ سے پہلے،تازہ آموں کو دھو کر چھانٹ لیا جاتا ہے۔گندگی، ملبہ، اور عیب دار پھلوں کو دور کرنے کے لیے۔ عام طور پر، aدو مرحلے واشنگ سسٹماستعمال کیا جاتا ہے -بلبلا دھونے والااوربرش واشر. بلبل واشر پھلوں کی سطح کو صاف کرنے کے لیے پانی اور ہوا کو متحرک کرتا ہے، جبکہ برش واشر باقی نجاستوں کو دور کرتا ہے۔
صفائی کے بعد آموں کو ایک کے ذریعے پہنچایا جاتا ہے۔لفٹکو aچھانٹنے والا پلیٹ فارم، جہاں دستی یا نظری چھانٹنے سے زیادہ پکنے والے، بوسیدہ، یا کم سائز والے پھل ہٹ جاتے ہیں۔ لفٹ یقینی بناتی ہے۔مستحکم اور مسلسل کھانا کھلانادھونے اور چھانٹنے کے درمیان، دستی ہینڈلنگ کو کم کرنا اور کارکردگی کو بہتر بنانا۔
اس مرحلے کے آخر میں آم ہیں۔صاف، معیار میں یکساں، اور بعد میں پروسیسنگ کے لیے تیار ہے۔
دیآم کو چھیلنے اور ڈسٹوننگ مشینمیں سے ایک ہےبنیادی اجزاءپروسیسنگ لائن کے. یہ ہٹاتا ہے۔موٹا چھلکااورسخت بیجکو الگ کرتے وقتگودا.
عمل میں عام طور پر شامل ہوتا ہے۔دو مراحل: سب سے پہلے، ایکتوڑ یونٹدانا کو نقصان پہنچائے بغیر آموں کو کچلنے کے لیے خاص طور پر ڈیزائن کردہ رولرس استعمال کرتا ہے۔ دوسرا، گودا ہےبیج سے کھرچنا by تیز رفتار گھومنے والے بلیڈاور a کے ذریعے الگ ہو گئے۔سوراخ شدہ سکرین.
کے تحتسینٹرفیوگل فورس، گودا مزید بہتر کرنے کے لیے چھلنی سے گزرتا ہے، جبکہ بیج اور چھلکے کی باقیات خود بخود خارج ہو جاتی ہیں۔
کیونکہآم کا گوشت ریشہ دار ہوتا ہے۔، سنگل اسٹیج یاڈبل مرحلے کے ڈیزائنعام ہیں دیڈبل سٹیج مشینپہلی علیحدگی کے بعد گودا کو مزید بہتر کرتا ہے،پیداوار اور ہمواری کو بہتر بنانا.
اس عمل کے بعد،چھلکا اور پتھر ہٹا دیا جاتا ہے، پیدا کرنا aموٹے آم کا گوداٹھیک ٹھیک کرنے کے لئے تیار ہے.
موٹے آم کا گودا a میں کھلایا جاتا ہے۔پلپنگ اور ریفائننگ مشینمزید ہم آہنگی کے لیے۔
A دوہری مرحلے کا پلپراکثر استعمال کیا جاتا ہے - پہلی سکرین ہٹا دیتا ہےچھلکے کے بقایا ریشے اور بیج کے ٹکڑےجبکہ دوسری سکرینساخت کو بہتر بناتا ہےریشے دار مادے کو فلٹر کرکے۔
نتیجے میںآم کی پیوریبن جاتا ہےیونیفارم اور ہموار، زیادہ تر موٹے ریشوں کو ختم کرنے کے ساتھ۔ یہ قدم نمایاں طور پر بڑھتا ہے۔مصنوعات کی پیداواراورساخت کا معیار.
In چھوٹی صلاحیت کی لائنیں، ایکمربوط پلپر ریفائنرایک مشین میں ڈیسٹوننگ اور ریفائننگ کو یکجا کر سکتے ہیں۔
دیبہتر آم کی پیوریموٹی، یکساں، اور ہموار ہے — کے لیے مثالی ہے۔پیوری پر مبنی مصنوعات یا جوس کی پیداوار.
کے لیےمرتکز آم کی پوری یا جوس، بہتر مصنوعات سے گزرتا ہے۔ویکیوم وانپیکرناستعمال کرتے ہوئےکثیر اثر جبری سرکولیشن بخارات.
کے تحتویکیوم حالات، پانی ایک پر بخارات بن جاتا ہے۔کم درجہ حرارت، محفوظ کرناذائقہ اور غذائی اجزاءبہتری کے دورانتوانائی کی کارکردگیکے ذریعےگرمی کی بحالی.
دیحل پذیر ٹھوس (°برکس)آم کی پیوری میں عام طور پر اضافہ ہوتا ہے۔10-12% سے 28-30% (یا اس سے زیادہ).
مرتکز مصنوعاتکرنے کے لئے آسان ہیںاسٹور اور ٹرانسپورٹ. کے لیےNFC (Not-from-concentrate) جوس، یہ مرحلہ چھوڑ دیا گیا ہے۔
پیکیجنگ سے پہلے،آم کی پیوری یا جوسہونا ضروری ہےپاسچرائزڈ یا جراثیم سے پاک.
A نلی نما UHT جراثیم کشکے لئے بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہےمسلسل، تیز گرمی کا علاج. چپچپا آم پیوری کے لیے، aٹیوب میں ٹیوب ہیٹ ایکسچینجرمصنوعات کو اوپر تک گرم کرتا ہے۔95 °C(اکثر110–125 °Cبلک ایسپٹک بھرنے کے لیے) اور پھر اسے تیزی سے ٹھنڈا کرتا ہے۔
دیدرجہ حرارت اور انعقاد کا وقتکی بنیاد پر ایڈجسٹ کیا جاتا ہےمصنوعات کی قسم- مثال کے طور پر، خوردہ جوس استعمال کر سکتے ہیں۔85–95 °C پاسچرائزیشنذائقہ برقرار رکھنے کے لئے.
نظامخاص طور پر وقت اور درجہ حرارت کو کنٹرول کرتا ہے۔یقینی بنانے کے لئےتجارتی بانجھ پنمحفوظ کرتے وقتذائقہ.
جراثیم سے پاک آم کا گودا یا رساب کے لئے تیار ہے ایسپٹک پیکیجنگ.
جراثیم سے پاک مصنوعاتکے نیچے بھرے ہوئے ہیں۔سیپٹک حالات.
An ایسپٹک بیگ فلرمنتقلیآم کی پیوری، گودا، یا جوسمیںپہلے سے جراثیم سے پاک ایلومینیم پلاسٹک بیگاندر رکھا200 ایل سٹیل کے ڈرم.
دیبھرنے والا چیمبرکی طرف سے جراثیم سے پاک رکھا جاتا ہےبھاپ یا UV ڈس انفیکشن، اور عمل ہےبہاؤ میٹر کنٹرولدرستگی کے لیے
ایسپٹک سے بھرا مرتکز آم کی پوریتک ذخیرہ کیا جا سکتا ہے۔18-24 ماہریفریجریشن کے تحت.
کے لیےغیر مرتکز گودا, چھوٹے بیگ میں باکس (3-5 کلوگرام) or ٹن کے ڈبےاستعمال کیا جاتا ہے.
کے لیےصارفین کے مشروبات, گرم بھرنا (تقریباً 85 °C) or کولڈ ایسپٹک بھرنامیںپیئٹی/شیشے کی بوتلیں۔ or ٹیٹرا پاک کارٹنیقینی بناتا ہےطویل شیلف زندگیمحافظوں کے بغیر.
لائن ایک کے ساتھ لیس ہےCIP صفائی کا نظامخود کار طریقے سےدھونا اور صاف کرناپیداوار کے بعد پائپ لائنز اور فلرز۔
آم کا گودا/پوری:قدرتی ریشوں کو برقرار رکھنے والا موٹا، غیر واضح گودا۔ عمل: واشنگ → ڈیسٹوننگ → پلپنگ / ریفائننگ → (اختیاری ارتکاز) → نس بندی → ایسپٹک فلنگ۔ کسی انزیمولائسز یا وضاحت کی ضرورت نہیں ہے۔
آم کا رس:صاف اور ابر آلود رس پر مشتمل ہے۔ صاف رس کے لیے انزیمیٹک اور وضاحتی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ابر آلود رس (امرت) گودا کو برقرار رکھتا ہے اور اسے ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے۔ عمل: واشنگ → ڈیسٹوننگ → پلپنگ → انزیمولائسز/کلیریفیکیشن یا ہوموجنائزیشن → ملاوٹ → ڈیئریشن → اسٹرلائزیشن → فلنگ۔
مرتکز بمقابلہ غیر مرتکز:مرتکز مصنوعات ویکیوم بخارات کا استعمال کرتی ہیں۔ این ایف سی پروڈکٹس تازہ ذائقہ کے لیے ارتکاز کو چھوڑ دیتے ہیں لیکن انہیں کولڈ اسٹوریج کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک اچھی طرح سے ڈیزائن کی گئی آم کی پروسیسنگ لائن لچکدار طریقے سے متعدد مصنوعات کی اقسام پیدا کر سکتی ہے — پیوری، گودا، صاف جوس، یا نیکٹر — اعلی آٹومیشن اور مصنوعات کے معیار کے ساتھ مارکیٹ کے متنوع مطالبات کو پورا کرتی ہے جو تازہ آموں کی قدرتی خوشبو، رنگ اور غذائی اجزاء کو برقرار رکھتی ہے۔
