ઔદ્યોગિક કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન
પ્રક્રિયા કરતા પહેલા,તાજી કેરીઓ ધોઈને છટણી કરવામાં આવે છેગંદકી, કચરો અને ખામીયુક્ત ફળો દૂર કરવા માટે. સામાન્ય રીતે, એબે-તબક્કાની ધોવાની સિસ્ટમવપરાય છે -બબલ વોશરઅનેબ્રશ વોશર. બબલ વોશર ફળની સપાટીને સાફ કરવા માટે પાણી અને હવાને ઉત્તેજિત કરે છે, જ્યારે બ્રશ વોશર બાકીની અશુદ્ધિઓને દૂર કરે છે.
સફાઈ કર્યા પછી, કેરીઓને એક દ્વારા પરિવહન કરવામાં આવે છેલિફ્ટએકવર્ગીકરણ પ્લેટફોર્મ, જ્યાં મેન્યુઅલ અથવા ઓપ્ટિકલ સૉર્ટિંગ વધુ પડતા પાકેલા, સડેલા અથવા ઓછા કદના ફળોને દૂર કરે છે. લિફ્ટ ખાતરી કરે છેસ્થિર અને સતત ખોરાક આપવોધોવા અને સૉર્ટિંગ વચ્ચે, મેન્યુઅલ હેન્ડલિંગ ઘટાડવા અને કાર્યક્ષમતામાં સુધારો.
આ તબક્કાના અંતે, કેરીઓસ્વચ્છ, ગુણવત્તામાં એકસમાન, અને અનુગામી પ્રક્રિયા માટે તૈયાર.
આકેરી છોલવાનું અને ડિસ્ટોનિંગ મશીનઆમાંથી એક છેમુખ્ય ઘટકોપ્રોસેસિંગ લાઇનનું. તે દૂર કરે છેજાડી છાલઅનેકઠણ બીજઅલગ કરતી વખતેપલ્પ.
આ પ્રક્રિયામાં સામાન્ય રીતે સમાવેશ થાય છેબે તબક્કા: પ્રથમ, એબ્રેકિંગ યુનિટકેરીના દાણાને નુકસાન પહોંચાડ્યા વિના કેરીને ક્રશ કરવા માટે ખાસ રચાયેલ રોલર્સનો ઉપયોગ થાય છે; બીજું, પલ્પબીજમાંથી કાઢેલું by હાઇ-સ્પીડ ફરતી બ્લેડઅને a દ્વારા અલગ થયેલછિદ્રિત સ્ક્રીન.
હેઠળકેન્દ્રત્યાગી બળ, પલ્પ વધુ શુદ્ધિકરણ માટે ચાળણીમાંથી પસાર થાય છે, જ્યારે બીજ અને છાલના અવશેષો આપમેળે બહાર નીકળી જાય છે.
કારણ કેકેરીનું માંસ રેસાવાળું હોય છે, સિંગલ-સ્ટેજ અથવાડબલ-સ્ટેજ ડિઝાઇનસામાન્ય છે.ડબલ-સ્ટેજ મશીનપ્રથમ અલગ થયા પછી પલ્પને વધુ શુદ્ધ કરે છે,ઉપજ અને સરળતામાં સુધારો.
આ પ્રક્રિયા પછી,છાલ અને પથરી દૂર થાય છે, ઉત્પાદન એકબરછટ કેરીનો પલ્પબારીક શુદ્ધિકરણ માટે તૈયાર.
બરછટ કેરીના પલ્પને a માં ખવડાવવામાં આવે છેપલ્પિંગ અને રિફાઇનિંગ મશીનવધુ એકરૂપતા માટે.
A ડ્યુઅલ-સ્ટેજ પલ્પરઘણીવાર વપરાય છે — પહેલી સ્ક્રીન દૂર કરે છેછાલના રેસા અને બીજના ટુકડાના અવશેષો, જ્યારે બીજી સ્ક્રીનરચનાને શુદ્ધ કરે છેતંતુમય પદાર્થને ગાળીને.
પરિણામીકેરીની પ્યુરીબને છેએકસમાન અને સુંવાળું, મોટાભાગના બરછટ તંતુઓ દૂર થાય છે. આ પગલું નોંધપાત્ર રીતે વધે છેઉત્પાદન ઉપજઅનેટેક્સચર ગુણવત્તા.
In નાની-ક્ષમતાવાળી રેખાઓ, એકઇન્ટિગ્રેટેડ પલ્પર-રિફાઇનરએક મશીનમાં ડિસ્ટોનિંગ અને રિફાઇનિંગને જોડી શકાય છે.
આરિફાઇન્ડ કેરી પ્યુરીજાડા, એકસમાન અને સુંવાળા છે — માટે આદર્શપ્યુરી આધારિત ઉત્પાદનો અથવા રસ ઉત્પાદન.
માટેઘટ્ટ કેરીની પ્યુરી અથવા રસ, શુદ્ધ ઉત્પાદન પસાર થાય છેશૂન્યાવકાશ બાષ્પીભવનઉપયોગ કરીનેબહુ-અસરકારક ફરજિયાત પરિભ્રમણ બાષ્પીભવકો.
હેઠળશૂન્યાવકાશની સ્થિતિ, પાણી a પર બાષ્પીભવન થાય છેનીચું તાપમાન, સાચવીનેસ્વાદ અને પોષક તત્વોસુધારો કરતી વખતેઊર્જા કાર્યક્ષમતાદ્વારાગરમી પુનઃપ્રાપ્તિ.
આદ્રાવ્ય ઘન પદાર્થો (°બ્રિક્સ)કેરીની પ્યુરીનું પ્રમાણ સામાન્ય રીતે૧૦-૧૨% થી ૨૮-૩૦% (અથવા વધુ).
કેન્દ્રિત ઉત્પાદનોસરળ છેસ્ટોર અને પરિવહન. માટેNFC (નોટ-ફ્રોમ-કોન્સેન્ટ્રેટ) જ્યુસ, આ પગલું છોડી દેવામાં આવ્યું છે.
પેકેજિંગ પહેલાં,કેરીની પ્યુરી અથવા રસહોવું જ જોઈએપાશ્ચરાઇઝ્ડ અથવા વંધ્યીકૃત.
A ટ્યુબ્યુલર UHT સ્ટીરિલાઈઝરમાટે વ્યાપકપણે ઉપયોગમાં લેવાય છેસતત, ઝડપી ગરમીની સારવાર. ચીકણું કેરી પ્યુરી માટે, એકટ્યુબ-ઇન-ટ્યુબ હીટ એક્સ્ચેન્જરઉત્પાદનને ઉપર ગરમ કરે છે૯૫ °સે(ઘણીવાર૧૧૦–૧૨૫ °સેબલ્ક એસેપ્ટિક ફિલિંગ માટે) અને પછી તેને ઝડપથી ઠંડુ કરે છે.
આતાપમાન અને હોલ્ડિંગ સમયના આધારે ગોઠવવામાં આવે છેઉત્પાદન પ્રકાર— ઉદાહરણ તરીકે, છૂટક રસનો ઉપયોગ કરી શકાય છે૮૫–૯૫ °સે પેશ્ચ્યુરાઇઝેશનસ્વાદ જાળવી રાખવા માટે.
સિસ્ટમસમય અને તાપમાનને ચોક્કસ રીતે નિયંત્રિત કરે છેખાતરી કરવા માટેવ્યાપારી વંધ્યત્વસાચવીનેસ્વાદ.
જીવાણુમુક્ત કેરીનો પલ્પ અથવા રસહવે માટે તૈયાર છે એસેપ્ટિક પેકેજિંગ.
જંતુરહિત ઉત્પાદનોનીચે ભરેલા છેએસેપ્ટિક સ્થિતિઓ.
An એસેપ્ટિક બેગ ફિલરટ્રાન્સફરકેરીની પ્યુરી, પલ્પ, અથવા રસમાંપૂર્વ-વંધ્યીકૃત એલ્યુમિનિયમ-પ્લાસ્ટિક બેગઅંદર મૂકવામાં આવ્યું૨૦૦ લિટર સ્ટીલના ડ્રમ્સ.
આભરવાનું ખંડદ્વારા જંતુરહિત રાખવામાં આવે છેવરાળ અથવા યુવી જીવાણુ નાશકક્રિયા, અને પ્રક્રિયા છેફ્લો-મીટર નિયંત્રિતચોકસાઈ માટે.
એસેપ્ટિકથી ભરેલી સાંદ્ર કેરીની પ્યુરીસુધી સંગ્રહિત કરી શકાય છે૧૮-૨૪ મહિનારેફ્રિજરેશન હેઠળ.
માટેબિન-કેન્દ્રિત પલ્પ, નાની બેગ-ઇન-બોક્સ (૩-૫ કિલો) or ટીન કેનવપરાય છે.
માટેગ્રાહક પીણાં, હોટ-ફિલ (લગભગ 85 °C) or કોલ્ડ એસેપ્ટિક ફિલિંગમાંપીઈટી/કાચની બોટલો or ટેટ્રા પેક કાર્ટનખાતરી કરે છેલાંબી શેલ્ફ લાઇફપ્રિઝર્વેટિવ્સ વગર.
આ લાઇન એથી સજ્જ છેસીઆઈપી સફાઈ સિસ્ટમઆપમેળેધોઈને સેનિટાઈઝ કરોઉત્પાદન પછી પાઇપલાઇન્સ અને ફિલર્સ.
કેરીનો પલ્પ/પૂરી:જાડા, અસ્પષ્ટ પલ્પ જે કુદરતી તંતુઓને જાળવી રાખે છે. પ્રક્રિયા: ધોવા → ડિસ્ટોનિંગ → પલ્પિંગ/રિફાઇનિંગ → (વૈકલ્પિક સાંદ્રતા) → સ્ટરિલાઇઝેશન → એસેપ્ટિક ફિલિંગ. કોઈ એન્ઝાઇમોલિસીસ અથવા સ્પષ્ટીકરણની જરૂર નથી.
કેરીનો રસ:સ્પષ્ટ અને વાદળછાયું રસ શામેલ છે. સ્પષ્ટ રસને એન્ઝાઇમેટિક અને સ્પષ્ટીકરણ પગલાંની જરૂર છે; વાદળછાયું રસ (અમૃત) પલ્પ જાળવી રાખે છે અને તેને એકરૂપીકરણની જરૂર છે. પ્રક્રિયા: ધોવા → ડિસ્ટોનિંગ → પલ્પિંગ → એન્ઝાઇમોલિસિસ/સ્પષ્ટીકરણ અથવા એકરૂપીકરણ → મિશ્રણ → ડીએરેશન → વંધ્યીકરણ → ભરણ.
કેન્દ્રિત વિરુદ્ધ અ-કેન્દ્રિત:કેન્દ્રિત ઉત્પાદનો વેક્યુમ બાષ્પીભવનનો ઉપયોગ કરે છે; NFC ઉત્પાદનો તાજા સ્વાદ માટે સાંદ્રતા છોડી દે છે પરંતુ કોલ્ડ સ્ટોરેજની જરૂર પડે છે.
સારી રીતે ડિઝાઇન કરેલી કેરી પ્રોસેસિંગ લાઇન લવચીક રીતે અનેક પ્રકારના ઉત્પાદન પ્રકારો - પ્યુરી, પલ્પ, સ્પષ્ટ રસ અથવા અમૃત - ઉત્પન્ન કરી શકે છે જે ઉચ્ચ ઓટોમેશન અને ઉત્પાદન ગુણવત્તા સાથે વિવિધ બજાર માંગને પૂર્ણ કરે છે જે તાજી કેરીની કુદરતી સુગંધ, રંગ અને પોષક તત્વો જાળવી રાખે છે.
