Průmyslová linka na zpracování manga
Před zpracováním,Čerstvá manga se omyjí a třídík odstranění nečistot, úlomků a vadného ovoce. Obvykledvoustupňový mycí systémse používá —bublinková pračkaakartáčová myčkaBublinková myčka promíchává vodu a vzduch k čištění povrchu ovoce, zatímco kartáčová myčka odstraňuje zbývající nečistoty.
Po očištění jsou manga přepravovánavýtahktřídicí plošina, kde ruční nebo optické třídění odstraňuje přezrálé, shnilé nebo podměrečné plody. Elevátor zajišťujestabilní a nepřetržité krmenímezi praním a tříděním, čímž se snižuje ruční manipulace a zvyšuje se efektivita.
Na konci této fáze jsou mangačistý, jednotné kvalitya připravené k následnému zpracování.
Ten/Ta/Tostroj na loupání a odpeckování mangaje jedním zzákladní komponentyprocesní linky. Odstraňujesilná slupkaatvrdé semenopři oddělovánídřeň.
Proces obvykle zahrnujedvě fázeza prvé, arozpínací jednotkapoužívá speciálně navržené válce k drcení manga bez poškození jádra; za druhé, dužina jevyškrábaný ze semínka by vysokorychlostní rotující nožea oddělené prostřednictvímperforované síto.
Pododstředivá síla, dužina prochází sítem k dalšímu zjemnění, zatímco zbytky semen a slupek se automaticky odstraňují.
Protožedužina manga je vláknitá, jednostupňový nebodvoustupňové konstrukcejsou běžné.dvoustupňový strojdále zjemňuje buničinu po prvním oddělení,zlepšení výtěžnosti a hladkosti.
Po tomto procesu,slupka a pecky se odstraní, čímž vzniknehrubá mangová dužinapřipraveno k jemné rafinaci.
Hrubá mangová dužina se přivádí dostroj na rozvlákňování a rafinacipro další homogenizaci.
A dvoustupňový rozvlákňovačse často používá – první obrazovka odstranízbytková vlákna slupky a úlomky semen, zatímco druhá obrazovkazjemňuje texturufiltrováním vláknité hmoty.
Výslednýmangové pyréstává sejednotný a hladký, přičemž je eliminována většina hrubých vláken. Tento krok výrazně zvyšujevýtěžek produktuakvalita textury.
In tratě s malou kapacitou, aintegrovaný rozvlákňovač-rafinérmůže kombinovat odkamenování a rafinaci v jednom stroji.
Ten/Ta/Torafinované mangové pyréje hustá, rovnoměrná a hladká – ideální provýrobky na bázi pyré nebo výroba šťáv.
Prokoncentrované mangové pyré nebo šťáva, rafinovaný produkt podléhávakuové odpařovánípomocívíceúčelové odpařovače s nucenou cirkulací.
Podvakuové podmínky, voda se odpařuje přinižší teplota, zachováníchuť a živinya zároveň se zlepšujeenergetická účinnostpřesrekuperace tepla.
Ten/Ta/Torozpustné pevné látky (°Brix)mangového pyré se obvykle zvyšuje z10–12 % až 28–30 % (nebo vyšší).
Koncentrované produktyjsou snazšískladování a přepravaProNFC (šťávy nepocházející z koncentrátu), tento krok se přeskočí.
Před balením,mangové pyré nebo šťávamusí býtpasterizované nebo sterilizované.
A trubkový UHT sterilizátorse široce používá prokontinuální, rychlé tepelné zpracováníPro viskózní mangové pyré použijtevýměník tepla typu trubka v trubcezahřívá produkt nad95 °C(často110–125 °Cpro hromadné aseptické plnění) a poté jej rychle ochladí.
Ten/Ta/Toteplota a doba výdržese upravují v závislosti natyp produktu— například džusy v maloobchodě mohou používatpasterizace 85–95 °Caby se zachovala chuť.
Systémpřesně reguluje čas a teplotuzajistitkomerční sterilitapři zachováníchuť.
Sterilovaná mangová dužina nebo šťávaje nyní připraveno na aseptické balení.
Sterilizované produktyjsou vyplněny podaseptické podmínky.
An aseptický plnič sáčkůpřevodymangové pyré, dužina nebo šťávadopředsterilizovaných hliníkovo-plastových sáčkůumístěné uvnitř200litrové ocelové sudy.
Ten/Ta/Toplnicí komoraje udržován sterilní díkydezinfekce párou nebo UV zářeníma proces jeřízeno průtokoměrempro přesnost.
Asepticky plněné koncentrované mangové pyrélze skladovat až18–24 měsícův chladničce.
Pronekoncentrovaná buničina, malé balení typu bag-in-box (3–5 kg) or plechovkyse používají.
Prospotřební nápoje, horké plnění (kolem 85 °C) or studené aseptické plněnídoPET/skleněné lahve or Kartony Tetra Pakzajišťujedlouhá trvanlivostbez konzervantů.
Linka je vybavenaSystém čištění CIPautomatickyumýt a dezinfikovatpotrubí a plnicí zařízení po výrobě.
Mangová dužina/pyré:Silná, nečiřená buničina s uchováním přírodních vláken. Proces: praní → odpecňování → rozvlákňování/rafinace → (volitelně zahušťování) → sterilizace → aseptické plnění. Není nutná enzymolýza ani čiření.
Mangový džus:Zahrnuje čirou a zakalenou šťávu. Čirá šťáva vyžaduje enzymatické a čiřicí kroky; zakalená šťáva (nektar) zachovává dužinu a vyžaduje homogenizaci. Proces: promývání → odpecňování → rozvlákňování → enzymolýza/čiření nebo homogenizace → míchání → odplyňování → sterilizace → plnění.
Koncentrovaný vs. nekoncentrovaný:Koncentrované produkty využívají vakuové odpařování; produkty NFC vynechávají koncentraci pro svěžejší chuť, ale vyžadují skladování v chladu.
Dobře navržená linka na zpracování manga dokáže flexibilně vyrábět různé typy produktů – pyré, dužinu, čirou šťávu nebo nektar – a splňovat tak rozmanité požadavky trhu s vysokou automatizací a kvalitou produktu, která si zachovává přirozené aroma, barvu a živiny čerstvého manga.
